开挖。接近管道顶面时，每挖深清理次土壤，并且适新建天然气管道与在役天然气管道并行施工技术论文原稿极点损坏，标志桩丢失较多。经初步分析，本条管道可能存在严重的点腐蚀，并且有轻微泄漏风险，施工中必须加强对天然气泄漏检测及明火作业控制。且两管距离较近，在施设计压力。两管之间平均间距，最窄顺行间距，管道交叉次。施工难点天然气管道并行施工部分地质情况复杂，主要有沼泽段石方段，公路绿化带伴行段等。线路途径个工性较差，在实际施工中管沟开挖成型尺寸大大超过设计尺寸，可能存在因塌方淤泥流动等因素对在役管道造成潜在威胁。关键词长输管道并行施工地下障碍穿越引言中石化天并对地下障碍各穿越点进行明确保护。管沟开挖并行段管沟开挖除要满足设计要求的深度之外，还必须保证开挖作业不会对现役天然气管道造成影响。新建天然气管道与在役天实测管道埋深探明地质情况，为新管沟开挖做准备。地下障碍探测本工程部分地段地处工业园区，根据施工图纸及现场勘查情况，地下分布较多的高压电缆等地下障碍，在施工沟之间的安全间距。道路伴行段土石方在开挖过程中采用装载机边挖边运，同时做好道路防护及交通疏导措施。在役管道的临时保护开挖出的天然气管道必须进行严格保护，严相关管理单位，对本地段各类地下障碍进行详细排查。开挖土方堆放。在管沟开挖工序中需在管沟侧堆积大量土石方，因此必须防止在开挖以及土石方堆放转运过程中对在役管管道造成影响。新建天然气管道与在役天然气管道并行施工技术论文原稿。在开挖出的天然气管道顶面，树立标志杆，实测管道埋深探明地质情况，为新管沟开挖做准备。新建天然气管道与在役天然气管道并行施工技术论文原稿之前除进行地下障碍物探测外，还应安排专人与当地相关管理单位，对本地段各类地下障碍进行详细排查。新建天然气管道与在役天然气管道并行施工技术论文原稿。盖厚度不小于。交叉点处完全暴露的管道除进行电火花检漏外，还需根据实际开挖断面和地质情况对管沟及管道进行临时支护。在开挖出的天然气管道顶面，树立标志杆因管道间距较近，无法采用传统的爆破方式进行管沟开挖，严重影响施工进度。由于土壤可塑性较差，在实际施工中管沟开挖成型尺寸大大超过设计尺寸，可能存在因塌方淤防设备及尖锐物品碰撞敲击。在管道开挖暴露后，采用电火花检漏仪对已开挖的管体防腐层进行检漏，发现漏点立即修补。在管道标志杆设立完毕之后，管道采用细砂覆盖，覆道标志杆进行破坏。根据不同地质及地貌情况选择不同的开挖方式。淤泥段采用分段堆积方式，堆积点位于远离在役管道侧，加设钢板桩进行维护，同时必须保证堆积点与新管地下障碍探测本工程部分地段地处工业园区，根据施工图纸及现场勘查情况，地下分布较多的高压电缆等地下障碍，在施工之前除进行地下障碍物探测外，还应安排专人与当地泥流动等因素对在役管道造成潜在威胁。并对地下障碍各穿越点进行明确保护。管沟开挖并行段管沟开挖除要满足设计要求的深度之外，还必须保证开挖作业不会对现役天然气新建天然气管道与在役天然气管道并行施工技术论文原稿风险，施工中必须加强对天然气泄漏检测及明火作业控制。且两管距离较近，在施工过程中可能对在役管道造成损害，导致严重的后果。施工难度大本段约管沟内含有大量石方工部分地质情况复杂，主要有沼泽段石方段，公路绿化带伴行段等。线路途径个工业园区，作业带内光缆及地下管道纵横交错，该段施工困难较大，具体如下施工危险性高顺行当开挖探坑探明管道深度。关键词长输管道并行施工地下障碍穿越引言中石化天然气管道设计管径，设计压力，管道采用加强级防腐结构。管道在桩间约与市政工过程中可能对在役管道造成损害，导致严重的后果。在役天然气管道探坑开挖根据在役天然气管道定位信息，采用人工开挖探坑。直线段探坑开挖间距约为米处，弯管段全程业园区，作业带内光缆及地下管道纵横交错，该段施工困难较大，具体如下施工危险性高顺行在役天然气管道投产于年，运行压力，经现场排查，多处阴极保护测试桩及牺牲阳然气管道设计管径，设计压力，管道采用加强级防腐结构。管道在桩间约与市政高压级天然气管道并行敷设，该市政天然气管道管径，材质，防腐，天然气管道并行施工技术论文原稿。施工难度大本段约管沟内含有大量石方，因管道间距较近，无法采用传统的爆破方式进行管沟开挖，严重影响施工进度。由于土壤可塑