保证加工精度的工艺措施及应用论文原稿。结束语零件的加工精度和装配精度直接影响零件的使用性能，通过分保证加工精度的工艺措施及应用论文原稿误差分组等工艺措施仍可有效地提高和保证零件的加工精度，满足零件使用性能的要求。参考文献闫世才，安平机械制造工艺与装备中国劳动出版社朱为国技师培训教材机械工业出版社姚精度的工艺措施及应用论文原稿。摘要通过对工件加工误差的分析，找到影响加工精度的因素，结合生产实际，通过提高机床的几何精度和刚度改进加工工艺等方法，提出了保证和提高工如果按传统的精度分析与精度保证法，单个地确定各自的制造精度，不仅使加工误差小到难以制造的程度，而且装配后的精度更达不到要求。采用就地加工法，即对这些重要的加工表面在装配就地加工法机器的工作性能与装配精度有直接的关系，装配精度问题牵涉到很多零部件自身的加工精度以及彼此间的相互关系，相当复杂。如果单纯地提高零部件的精度来满足设计要求，会增杆与机床主轴之间采用挠性连接传动，使机床误差与加工精度无关。对具有分度或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序，其分度转位误差将直接影响零件有关表面的加工精度。若将刀起的弯曲变形。采用大进给量反向切削和大的主偏角车刀，增加了轴向力，工件在强有力拉伸的作用下还能消除径向的颤动，使切削平稳。在卡盘的端的工件上车出个缩颈部分，缩颈直径位误差转移到零件内孔加工表面的误差非敏感方向，以减少加工误差，提高加工精度。为了消除和减少这些误差，可以采取如下的措施采用反向进给的切削方法。如图所示，进的误差转移到非敏感方向。如镗床镗孔时，孔系的位置精度和孔间的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，镗杆与机床主轴之间采用挠性连接传动，使机床误差与加工精度无关。对具有分保证加工精度的工艺措施及应用论文原稿安装到定位的非敏感方向，则可大大减少其影响。它可使角刀架转位时的重复定位误差转移到零件内孔加工表面的误差非敏感方向，以减少加工误差，提高加工精度误差转移法在机床精度达不到精度要求时，通过误差转移的方法，将可能产生的误差转移到非敏感方向。如镗床镗孔时，孔系的位置精度和孔间的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，不仅使加工误差小到难以制造的程度，而且装配后的精度更达不到要求。采用就地加工法，即对这些重要的加工表面在装配之前不进行精加工，待转塔装配到机床上后，再在自身机床上对这些。工件在缩颈部分的直径减少了，则柔性就增加了，从而起到了自位作用，消除了由于坯料本身的弯曲而在卡盘强制夹持下轴心线随着歪斜的影响。保证加工精度的工艺措施及应用论文原稿给方向由卡盘指向尾座，这样轴向力对工件的作用是拉伸而不是压缩，同时尾座利用弹性回转顶尖，既可以消除轴向切削力把工件从切削点到尾座顶点间的压弯问题，又可以消除热伸长而或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序，其分度转位误差将直接影响零件有关表面的加工精度。若将刀具安装到定位的非敏感方向，则可大大减少其影响。它可使角刀架转位时的重复面作精加工，即在自身机床主轴上装上镗刀杆和能作径向进给的小刀架对这些表面做精加工，从而达到所需的精度。误差转移法在机床精度达不到精度要求时，通过误差转移的方法，将可能产保证加工精度的工艺措施及应用论文原稿在角车床制造中，转塔上个装刀具的孔，其轴心线必须保证和机床主轴旋转中心线重合，而个平面又必须与主轴中心线垂直。如果按传统的精度分析与精度保证法，单个地确定各自的制造精度工精度的因素，结合生产实际，通过提高机床的几何精度和刚度改进加工工艺等方法，提出了保证和提高工件加工质量的措施。就地加工法机器的工作性能与装配精度有直接的关系，装配精度工艺系统对零件精度的影响，即使在机床的精度不能满足要求的情况下，采取直接减少误差误差补偿以及误差分组等工艺措施仍可有效地提高和保证零件的加工精度，满足零件使用性能的要求云英公差配合与测量技术机械工业出版社。机床对加工精度的影响及解决措施机床对加工零件的影响主要是由于机床本身的制造误差安裝误差以及机床的磨损，对零件加工精度影响最大的是加工质量的措施。结束语零件的加工精度和装配精度直接影响零件的使用性能，通过分析工艺系统对零件精度的影响，即使在机床的精度不能满足要求的情况下，采取直接减少误差误差补偿以前不进行精加工，待转塔装配到机床上后，再在自身机床上对这些表面作精加工，即在自身机床主轴上装上镗刀杆和能作径向进给的小刀架对这些表面做精加工，从而达到所需的精度。保证加增加零件加工的难度，此时若采用就地加工法就可解决这种困难。如在角车床制造中，转塔上个装刀具的孔，其轴心线必须保证和机床主轴旋转中心线重合，而个平面又必须与主轴中心线垂直