1、“.....钢水过程中次氧化。钢水过程中次氧化是指脱氧完成的钢水在后续生产环节由于接触空气或者氧化性强的材料造稀土铈元素收得率在试生产的原有基础上实现大幅提高，并做到稳定控制在接近的水平。参考文献宋斌等稀土在钢中的应用黑龙江冶金，王勇，郭志文等钢包精炼炉微合金化过程稀土元素回收率研究山西冶金，。浅谈艺严格控制出钢温度，严禁使用氩气大压力搅拌降温插稀土过程中，暂时关闭氩气搅拌，稀土插完之后开启氩气软吹，使稀土合金化。操作工艺改进后，生产的生产数据及铈元素收得率情况。操作工艺改进后生产的稀土铈收得，进厂之前均抽样送第方进行检验。稀土使用之前打磨掉表面氧化层，因此可排除稀土成分波动对收得率造成影响。工艺改进内容通过对生产环节的反复跟踪推敲，发现两项不利于稀土铈元素回收的因素钢水温度高，为尽快降低温钢水氧含量上升。通过对生产过程的详细研究，归纳出可能造成钢水次氧化的环节发生在稀土添加过程吹氩搅拌过程浇注过程以及钢包氧化。由数据分析得知......”。

2、“.....插稀土之后，稀土铈元素收得率浅谈稀土铈元素收得率的影响因素论文原稿炉渣扒除干净，出钢硫磺含量质量分数均小于，还原炉渣碱度大于，且采用纯铝进行深脱氧，纯铝加入量达到。不存在还原不彻底的情况。同时为进步验证钢水脱氧情况，分别将两炉稀土处理前的钢样送第方检验氧是家专业生产不锈钢的高新技术企业。不锈钢属于中高合金钢，为改善钢铁材料的热加工性能，通常会向钢水中添加定量的稀土。利用稀土的强活泼性达到深度脱氧脱氢，净化钢水的目的。数据分析及工艺改进影响稀土收得率的因数据分析及工艺改进影响稀土收得率的因素钢水脱氧程度不够。稀土是由极其活泼的元素组成的，钢水脱氧程度不够，含氧量高会直接造成稀土氧化，降低稀土收得率。通过检查工艺操作记录，发现所有生产炉次均按照操作工艺左右，实现了稀土铈含量的稳定控制。结论通过对试生产操作和数据的总结，找到了我公司生产影响稀土铈收得率的关键因素通过改进操作工艺，控制出钢温度，调整氩气搅拌，将稀土铈元素收得率在试生产的原有基础上实现大钢水裸露......”。

3、“.....氩气搅拌强度大，加上稀土与钢水剧烈反应，钢液面波动强烈，钢水突破炉渣表面，造成次氧化。针对以上两点，公司技术部门改进了操作工艺严格控制出钢温度，严禁使用氩气大压力搅下降，可見软吹过程和浇注过程钢水铈含量下降并不多。由于钢包使用的是运转包并且钢包无结渣情况，因此可排除钢包氧化因素。稀土成分波动。我公司稀土采购均来自同供应商，进厂之前均抽样送第方进行检验。稀土使用之。排除了钢水脱氧程度不够造成稀土铈元素收得率低的因素。钢水制在接近的水平。参考文献宋斌等稀土在钢中的应用黑龙江冶金，王勇，郭志文等钢包精炼炉微合金化过程稀土元素回收率研究山西冶金，。浅谈稀土铈元素收得率的影响因素论文原稿。浅谈稀土铈元素收得率的影响因素论文原稿降温插稀土过程中，暂时关闭氩气搅拌，稀土插完之后开启氩气软吹，使稀土合金化。操作工艺改进后，生产的生产数据及铈元素收得率情况。操作工艺改进后生产的稀土铈收得率比操作工艺改进之前提高近倍，而且基本稳定打磨掉表面氧化层......”。

4、“.....工艺改进内容通过对生产环节的反复跟踪推敲，发现两项不利于稀土铈元素回收的因素钢水温度高，为尽快降低温度，操作人员采用大压力氩气搅拌降温，过程归纳出可能造成钢水次氧化的环节发生在稀土添加过程吹氩搅拌过程浇注过程以及钢包氧化。由数据分析得知，影响稀土收得率的关键在插稀土环节，插稀土之后，稀土铈元素收得率仅为左右。软吹过程铈含量下降，浇注过程铈含试生产情况此次生产的为耐热奥氏体不锈钢，其化学成分见表。不存在还原不彻底的情况。同时为进步验证钢水脱氧情况，分别将两炉稀土处理前的钢样送第方检验氧含量。检验结果为两炉钢水氧含量分别为和水密度，因此稀土添加通常采用压入法喂丝法。我公司采用压入法添加稀土。经过长期生产经验积累，发明了种稀土添加桶，已取得实用新型专利。通过添加桶，快速添加稀土至钢包钢水内，添加时间为还原处理终了。按照此比操作工艺改进之前提高近倍，而且基本稳定在左右，实现了稀土铈含量的稳定控制。结论通过对试生产操作和数据的总结......”。

5、“.....控制出钢温度，调整氩气搅拌，将，操作人员采用大压力氩气搅拌降温，过程钢水裸露，造成钢水次氧化插稀土过程中，氩气搅拌强度大，加上稀土与钢水剧烈反应，钢液面波动强烈，钢水突破炉渣表面，造成次氧化。针对以上两点，公司技术部门改进了操作为左右。软吹过程铈含量下降，浇注过程铈含量下降，可見软吹过程和浇注过程钢水铈含量下降并不多。由于钢包使用的是运转包并且钢包无结渣情况，因此可排除钢包氧化因素。稀土成分波动。我公司稀土采购均来自同供应商浅谈稀土铈元素收得率的影响因素论文原稿工艺前后共试生产炉，生产数据及铈元素收得率情况。浅谈稀土铈元素收得率的影响因素论文原稿。工艺流程简介返回料合金吨电炉吨吨稀土合金化软吹搅拌浇注成锭。稀土铈元素收得率的影响因素论文原稿。试生产情况此次生产的为耐热奥氏体不锈钢，其化学成分见表。工艺流程简介返回料合金吨电炉吨吨稀土合金化软吹搅拌浇注成锭。由于稀土密度远远小于量。检验结果为两炉钢水氧含量分别为和......”。

6、“.....钢水过程中次氧化是指脱氧完成的钢水在后续生产环节由于接触空气或者氧化性强的材料造成钢水氧含量上升。通过对生产过程的详细研究的余弦值被定义为功率因数。因此，只要通过电压与电流的采样数据，分别计算出它们的相位，求出相减后的余弦值即为功率因数值。关键词电器试驗计算机数据检测处理技术电器试验装置中探析电器试验中计算机数据检测与处理技术论文原稿，现阶段华研的工业控制机在计算机试验中应用得较多，其采样点主要是额定电压试品触点之间的电压以及回路电流，其中作为数字被量输出板，然后通过固态继电器是实现对触点的控制。该装置的主要工修理就可以承受的最大次数操作，因此，为了令其可以使用不同的条件，在对接触器进行通断电试验操作的过程中，需要符合不同的接通以及分断下的负载条件，而为了实现这些负载条件，必须要控制好计算机的闭合样周期最好应控制在左右，本试验设计的采样周期就为，也就是说计算机每隔即会中断次，由于中断服务程序的核心作用为数据采样以及逻辑控制......”。

7、“.....旦该模块连接上电源后，将会自动将芯片上的应用程序转移到中，并且将其外扩为应用程序，通常来说，由于芯片中含有字节空间，因此，技术，最后计算得出系统中可能存在的误差，最后根据这个误差值，对整个系统进行补偿处理，有利于技术人员收集到正确的信息，并未将上述信息传输到控制单元上提供较大的便利。除此之外，从该系统的软件上来分析数据信息收集设计模块，在对温度或者是模拟信号的信息进行收集的过程中，可以将信号进行放大处理，然后利用计算出来，并且还可以利用进行相应的运算。探析电器试验中计算机数据检测与处理技术开加速度计，然后将陀螺输出的信号转化为数字量，最终结合实际要求从而计算出角速度以及加速度等数据，利用该系统，还可以整个各自的误差方程，然后利用卡尔曼滤波法展开求解，最后计算得出系统中可能存在动将芯片上的应用程序转移到中，并且将其外扩为应用程序，通常来说，由于芯片中含有字节空间，因此，技术人员可以通过编制段程序，进行下操作......”。

8、“.....探析电器试验中计算机数据检测与处理技术论文原稿，其除了具有电源模块外，还拥有数据信息收集设计模块，在对温度或者是模拟信号的信息进行收集的过程中，可以将信号进行放大处理，然后利用计算出来，并且还可以利用进行相应的运算。取到了数据信息，则可以对其展开加速度计，然后将陀螺输出的信号转化为数字量，最终结合实际要求从而计算出角速度以及加速度等数据，利用该系统，还可以整个各自的误差方程，然后利用卡尔曼滤波法展开求解电流的波形，采样周期最好应稀土铈元素收得率低的因素。钢水过程中次氧化。钢水过程中次氧化是指脱氧完成的钢水在后续生产环节由于接触空气或者氧化性强的材料造稀土铈元素收得率在试生产的原有基础上实现大幅提高，并做到稳定控制在接近的水平。参考文献宋斌等稀土在钢中的应用黑龙江冶金，王勇，郭志文等钢包精炼炉微合金化过程稀土元素回收率研究山西冶金，。浅谈艺严格控制出钢温度，严禁使用氩气大压力搅拌降温插稀土过程中，暂时关闭氩气搅拌，稀土插完之后开启氩气软吹，使稀土合金化......”。

9、“.....生产的生产数据及铈元素收得率情况。操作工艺改进后生产的稀土铈收得，进厂之前均抽样送第方进行检验。稀土使用之前打磨掉表面氧化层，因此可排除稀土成分波动对收得率造成影响。工艺改进内容通过对生产环节的反复跟踪推敲，发现两项不利于稀土铈元素回收的因素钢水温度高，为尽快降低温钢水氧含量上升。通过对生产过程的详细研究，归纳出可能造成钢水次氧化的环节发生在稀土添加过程吹氩搅拌过程浇注过程以及钢包氧化。由数据分析得知，影响稀土收得率的关键在插稀土环节，插稀土之后，稀土铈元素收得率浅谈稀土铈元素收得率的影响因素论文原稿炉渣扒除干净，出钢硫磺含量质量分数均小于，还原炉渣碱度大于，且采用纯铝进行深脱氧，纯铝加入量达到。不存在还原不彻底的情况。同时为进步验证钢水脱氧情况，分别将两炉稀土处理前的钢样送第方检验氧是家专业生产不锈钢的高新技术企业。不锈钢属于中高合金钢，为改善钢铁材料的热加工性能，通常会向钢水中添加定量的稀土。利用稀土的强活泼性达到深度脱氧脱氢，净化钢水的目的......”。