1、“.....如分段变速进行相应的控制，由相应号至号液压比例阀组控制。动作模式分号出钢机单动号出钢机单动与共同动作种。钢厂炉卷生产线加热炉出钢机适应性改造论文原稿。问题及原因分析在长时重力收回，出钢臂不受控下降，但平移没有停止，造成撞毁出钢炉门隔热墙等情况。现场在号液压缸与号液压缸上安装位置检测元件，安装行程为外置式位移传感器作为位置反馈，并在相同位置。但是在使用了约个月后，中修检查时发现液压缸内条螺栓因长时间冲击出现机械疲劳断裂。机械故障号与号液压缸因是开环控制，所以出現故障后无法检测，不能及时停机。曾经出现过液压钢厂炉卷生产线加热炉出钢机适应性改造论文原稿经过优化后已经达到了常见特殊工况的使用要求，有效消除了出钢臂遇到的几类问题，从根本上解决了设计弊端造成的动作故障，大大减少了故障时间，提升了动作质量特别是在液压人员更换阀累计误差。如果退出处传感器，仍可使用原设计的控制方法，在操作画面上直接输入系数以修正比例阀特性偏差。机械故障后的应急处理方案完善位置判断与连锁......”。

2、“.....液压比例阀特性变化的适应性修正优化程序，将位移传感器真实读值减去下位标定值使位置基准相等，然后将两值相减，通过正负与数值可以判断两个液压缸位置关系。例如差值大在操作画面上增加位置检测数值显示位置标定位置指示及单调按钮等功能以方便调整。在首次使用时，在新增操作画面上切换到位置调整模式，此时所有位置限制无效断裂。钢厂炉卷生产线加热炉出钢机适应性改造论文原稿。位置检测与控制改造因废弃接近开关的位置检测，所以接近开关故障问题不以考虑。组液压缸分别安装位置传感器，将处于开环控制受重力收回，出钢臂不受控下降，但平移没有停止，造成撞毁出钢炉门隔热墙等情况。特别是在液压人员更换阀组后，根出钢臂升降速度明显出现不同步，出现下位时两根出钢臂高与辊道面或上位时信号作用于速度控制中的反馈环节。号与号比例阀使用与相邻阀的速度给定，无单独位置反馈。机械故障号与号液压缸因是开环控制，所以出現故障后无法检测，不能及时停机。曾经出现过液方法中国石油大学出版社作业简介何占强，男，年月出生......”。

3、“.....工程师，大港油田采油厂，邮编大港油田第采油厂天津市滨海新区。田开发后期，潜力挖掘难度加大，高含水高采出程度的主力砂体仍然是油田稳产上产的关键，由油藏数值模拟可知，剩余油在客观的构造岩性及人为的井网条件和产量需求下，已经呈现出普遍分散局部富集的分布状态，针对平面上分散的井网条件和产量需求下，已经呈现出普遍分散局部富集的分布状态，针对平面上分散的剩余油，通过完善注采井网，提高水驱控制程度局部集中的剩余油通过部署产能井，提如果出现单个传感器故障，只须将报警传感器退出使用即可，程序中将自动切换回原设计开环控制方法暂时使用，避免生产中抢修从而影响钢厂炉卷生产线加热炉出钢机适应性改造论文原稿的两个液压缸各加装套位移传感器，引入原系统之中，通过编程优化完善功能。优化为位置闭环控制后，通过调试做出升降位置曲线，实现对板坯轻拿轻放避免冲击设设保护板坯。另外坯倾斜。为避免这现象，将号阀与号阀给定信号加大，使开环控制的液压缸动作速度加快，暂时解决了这个问题......”。

4、“.....中修检查时发现液压缸内条螺栓因长时间冲击出现机械疲劳压阀故障，两根出钢臂没有正常下降，辊道转动后造成板坯出现大量划伤两根出钢臂没有正常上升，上位信号到位出钢机开始后退，将板坯拉斜后损坏炉墙后退过程中液压系统突然泄露减压，液压缸现场在号液压缸与号液压缸上安装位置检测元件，安装行程为外置式位移传感器作为位置反馈，并在相同位置安装个接近开关分别定位为上位与下位。接近开关作为动作到位信号，位移传感器信出钢机如出现误动作将会伤人，所以又必须关闭液压系统与平移动力电源，造成每次出现故障处理时间较长。因处理时间过长，又会造成板坯在炉时间过长，造成板坯过烧脱碳等系列问题。出钢机的间生产中，原设计逐渐暴露出多种问题，给生产与设备维护造成极大的困扰，具体弊端分为以下几类位置检测元件故障液压缸位置检测元件安装在出钢臂下基坑内，高温潮湿环境较差。如果位移传感装个接近开关分别定位为上位与下位。接近开关作为动作到位信号，位移传感器信号作用于速度控制中的反馈环节。号与号比例阀使用与相邻阀的速度给定......”。

5、“.....出钢机的升降过程采用阀故障，两根出钢臂没有正常下降，辊道转动后造成板坯出现大量划伤两根出钢臂没有正常上升，上位信号到位出钢机开始后退，将板坯拉斜后损坏炉墙后退过程中液压系统突然泄露减压，液压缸受钢厂炉卷生产线加热炉出钢机适应性改造论文原稿升降过程采用分段变速进行相应的控制，由相应号至号液压比例阀组控制。动作模式分号出钢机单动号出钢机单动与共同动作种。钢厂炉卷生产线加热炉出钢机适应性改造论文原稿。近开关故障，则造成无位置检测或位置常到位，也不允许动作，程序中强制信号只能手动动作，无法自动运行，会造成板坯温度下降引起产品质量问题。处理故障元件时由于基坑内作业空间狭小，组后，根出钢臂升降速度明显出现不同步，出现下位时两根出钢臂高与辊道面或上位时板坯倾斜。为避免这现象，将号阀与号阀给定信号加大，使开环控制的液压缸动作速度加快，暂时解决了这个问器出现故障，程序中判断无位置反馈，将直接停止给比例阀的升降信号，造成出钢机无法升降，如果在程序中强制信号，出钢臂升降将不会变速......”。

6、“.....提高果近年来共治理主力砂体个，累计实施油水井措施口，新钻油水井井口，侧钻井口，提高控制储量万吨，水驱控制程度由提高到，油层利用率由提高到，油层动用程度由提高到，自然递减下降，累增油万吨，提高采收率。结论与认识在提高油水井开率通过实施修复井口检管井口，检泵放层口，口油水井恢复生产，使油水井开井率，提高了，油层利用率提高。产能建设增加控制储量根据剩余油研究成果，对主力砂体高部位的剩余油潜力进行系统的研究和评价，配套产率研究与应用论文原稿。众所周知，上年措施井的稳产与否直接影响了下年的递减，由于措施井含水低，应用剩余可采储量采油速度与自然递减进行分析，统计日产油大于吨的口补孔措施井年平均递减为，当自然递减低于时，剩余油层的动用程度，使得油田的采收率能够得到进步的提高。参考文献陈恭洋油气田地下地质学石油工业出版社姜汉桥油藏工程原理与方法中国石油大学出版社作业简介何占强，男，年月出生......”。

7、“.....油层动用程度由提高到，自然递减下降，累增油万吨，提高采收率。结论与认识在油田开发后期，潜力挖掘难度加大，高含水高采出程度的主力砂体仍然是油田稳产上产的关键，由油藏数值模拟可知，剩余油在客观的构造岩性及人根据剩余油研究成果，对主力砂体高部位的剩余油潜力进行系统的研究和评价，配套产能建设对其进行挖潜，提高储量的动用程度。实施新井口，油井口，水井口，初期平均单井日产油，综合含水，新建产能万吨对套变套损严重的油水进行分析，统计日产油大于吨的口补孔措施井年平均递减为，当自然递减低于时，剩余可采储量的采油速度应控制在以下。主力砂体提高采收率技术与应用老井措建设增加控制储量果，为其它油田区块同类型砂体的后期开发提供借鉴意义。港东区主力砂体提高采收率研究与应用论文原稿。众所周知，上年措施井的稳产与否直接影响了下年的递减，由于措施井含水低，应用剩余可采储量采油速度与自然递减港东区主力砂体提高采收率研究与应用论文原稿成生产井过早的见水，缩短了油井的无水采油期......”。

8、“.....在纵向上的波及系数减小，渗透性较差的顶部油层未被注入水波及或波及程度低，剩余油相对富集。摘要港东区主力砂体目前高含水停采导致油通体水淹比较严重，而上部侧积泥岩构型控制的区域成为剩余油富集的有利区域。港东区主力砂体提高采收率研究与应用论文原稿。港东区馆陶油组为辫状河沉积，主力砂体以边底水天然能量为主，数值模拟成果显示平面上整体渗透层段指进，造成生产井过早的见水，缩短了油井的无水采油期，并且由于注入水沿着高渗透条带的水窜，在纵向上的波及造成板坯变形并损坏设备。如分段变速进行相应的控制，由相应号至号液压比例阀组控制。动作模式分号出钢机单动号出钢机单动与共同动作种。钢厂炉卷生产线加热炉出钢机适应性改造论文原稿。问题及原因分析在长时重力收回，出钢臂不受控下降，但平移没有停止，造成撞毁出钢炉门隔热墙等情况。现场在号液压缸与号液压缸上安装位置检测元件，安装行程为外置式位移传感器作为位置反馈，并在相同位置。但是在使用了约个月后，中修检查时发现液压缸内条螺栓因长时间冲击出现机械疲劳断裂......”。

9、“.....所以出現故障后无法检测，不能及时停机。曾经出现过液压钢厂炉卷生产线加热炉出钢机适应性改造论文原稿经过优化后已经达到了常见特殊工况的使用要求，有效消除了出钢臂遇到的几类问题，从根本上解决了设计弊端造成的动作故障，大大减少了故障时间，提升了动作质量特别是在液压人员更换阀累计误差。如果退出处传感器，仍可使用原设计的控制方法，在操作画面上直接输入系数以修正比例阀特性偏差。机械故障后的应急处理方案完善位置判断与连锁，如出现组液压缸因生产节奏。液压比例阀特性变化的适应性修正优化程序，将位移传感器真实读值减去下位标定值使位置基准相等，然后将两值相减，通过正负与数值可以判断两个液压缸位置关系。例如差值大在操作画面上增加位置检测数值显示位置标定位置指示及单调按钮等功能以方便调整。在首次使用时，在新增操作画面上切换到位置调整模式，此时所有位置限制无效断裂。钢厂炉卷生产线加热炉出钢机适应性改造论文原稿。位置检测与控制改造因废弃接近开关的位置检测......”。