1、“.....保证尺寸公差在以内。精密机床静压导轨板的加工及工艺改进论文原稿。在粗加工时，先以铜面为基准，将铁面磨去总余量的分之，然后再磨平铜面，减小磨削生热变形。銅面开胶问精密机床静压导轨板的加工及工艺改进论文原稿低，热膨胀系数大，且容易变形，但有较高的塑性，磨削容易堵塞砂轮，使生产效率降低，为此采取下列措施加以解决首先，选择具有传导好的脆性大的磨料。在留余量精磨时，先将工件温度凉至常温......”。

2、“.....安装在机床上以后两导轨面之间有的地方接触，有的地方不接触不接触，使静压板油膜不均匀，将造成运行误差，所以必须避免变形超差，造成误差的主要差，造成静压导轨板与床身之间间隙增大，形成不了静压油膜或油膜刚性不足，造成机床在工作台负重变化时，运行精度不稳定，所以静压板厚度公差必须控制在毫米以内，并且加工后精度的稳定性要好，因此技术静压导轨板是由钢板上粘接层铜合金紧固而成，安装在床身导轨面上，机器运行时......”。

3、“.....不断打入定负荷的静压油，保持工作面有足够的油量和浮力，响，时常出现形位公差尺寸公差工件弯曲变形开胶等精度不合格而出现质量问题甚至报废的情况，给产品带来诸多不确定因素。因此，根据本人多年的加工经验和探索，就如何提高静压导轨板的削磨加工精度及生产的加工受相关因素影响，时常出现形位公差尺寸公差工件弯曲变形开胶等精度不合格而出现质量问题甚至报废的情况，给产品带来诸多不确定因素。因此......”。

4、“.....就如何提高静压导轨板的因素静压板面是厚约的铸铁或钢材料，另面是厚约的铜合金，两者粘结国定而成，加工厚度约左右，长度约在，在磨削加工方面存在加工难度。这是因为铜属于延展性大的材料，硬度低，热膨胀系板加工后的平面度和平行度公差以及尺寸公差都必须保证在毫米以内。在实际磨削静压导轨板的过程中，经常出现个方面的问题遭成返修等。工作中针对其原因，我采取相应加工工艺措施......”。

5、“.....降低废品率等方面，总结形成套加工方法，在实际生产证明行之有效，不但所加工的静压导轨板达到高精度要求，且多快好省。精密机床静压导轨板的加工及工艺改进论文原稿。过程中，静压板经上道工序加工或粘接通常会引起变形，建议粗加工铣削时，尽量多加工铁面，留铜面余量，减小生热变形。关键词改进铜静压导轨板开胶变形在实际生产中，轴静压导轨板的加工受相关因素力，起到润滑和保护工作台面作用，同时提高运行平稳性......”。

6、“.....造成静压板间隙过小或无间隙，导致机床运动时导轨产生摩擦，造成导轨研伤若厚度尺寸负向超差，造成静压磨加工精度及生产效率，降低废品率等方面，总结形成套加工方法，在实际生产证明行之有效，不但所加工的静压导轨板达到高精度要求，且多快好省。精密机床静压导轨板的加工及工艺改进论文原稿。在粗磨大，且容易变形，但有较高的塑性，磨削容易堵塞砂轮，使生产效率降低，为此采取下列措施加以解决首先，选择具有传导好的脆性大的磨料......”。

7、“.....轴静压导轨板差静压板若变形产生平面度和平行度超差，安装在机床上以后两导轨面之间有的地方接触，有的地方不接触不接触，使静压板油膜不均匀，将造成运行误差，所以必须避免变形超差，造成误差的主要原因有以下两个轨板与床身之间间隙增大，形成不了静压油膜或油膜刚性不足，造成机床在工作台负重变化时，运行精度不稳定，所以静压板厚度公差必须控制在毫米以内，并且加工后精度的稳定性要好......”。

8、“.....安装在床身导轨面上，机器运行时，静压导轨板铜加工面与机床导轨表面之间必须留有毫米的油膜间隙，不断打入定负荷的静压油，保持工作面有足够的油量和浮力，以减少摩擦静压板出现的各种难题，取得理想的加工精度，提高了劳动生产率，从而获得良好的经济效益对以上原因采取如下措施在总装预测尺寸时，没有把握情况下，在测出的尺寸基础上再的余量，以防测量尺寸偏导轨胶的质量。为满足磨削精度要求......”。

9、“.....按照工艺要求，在粘接时两铜板有约间隙，避免相互挤压，磨削时产生热变形，改进工艺增加固定螺丝，提高加紧强度。加工余量大，重复加工产生热形面用油石修整平整，清洁干净，从而保证尺寸精度的稳定性。对以上原因采取如下措施在总装预测尺寸时，没有把握情况下，在测出的尺寸基础上再的余量，以防测量尺寸偏小产生废品在加工时，注意力要集中因有以下两个因素静压板面是厚约的铸铁或钢材料，另面是厚约的铜合金，两者粘结国定而成，加工厚度约左右，长度约在......”。