1、“.....生产的机械零件相关性能也不能满足机械生产运行要求。标准件的标准化程度与驻波比数值大小直接相关，而驻波比数值大小却与零件本身的生产质量和组装工艺落实效果有直接关联。相关人员要对零件的生产材料生产工艺进行控制，使生产流程顺利，生产质量得到保证，还要对其组装过程进行监控，使零部件之间搭配组装契合度更大。机械标准件生产过程的质量控制研究论文原稿。结语标准以影响标准化生产工艺的落实效果，相关人员还要建立标准化质量控制体系，强化生产工作人员的质量控制意识，以使标准件更加标准。参考文献杜岩，郭越机械标准件生产过程的质量控制中国管理信息化，贺煜机械标准件生产过程的质量控制途径研究中国机械制造，温明振，赵黎明，张敏面向大规模定制生产模式的质量控制组合机床与自动化加工技术，刘宏机械校准件生产过程的质量控制电子质量......”。

2、“.....使其在组装中不会被划破，也不会掩盖。这也是标准件组装要求，遵循该要求，标准件最终的生产质量才能得到保证。机械标准件生产过程的质量控制研究论文原稿。摘要机械零部件要与整个机械设备完全匹配，机械运行的质量和性能才能得到保证，而零部件与机械之间的匹配效果与零部件的标准程度有关。在机械生产中，般会直接生产标准件来达到规范化标准化目的。标准件要完全标准化，还需要相关的指标如结构尺寸标记等同的组装尺寸要求，遥控控制组装质量，还要控制每个组装零部件的尺寸大小，使其满足组装整体尺寸标准要求。在配料环节以及零件选择环节，都要保证相关尺寸与生产要求相适应。零件组装质量不仅会关系到零部件的标准性，还与同轴度问题有关联，相关人员要根据同轴度要求，检查内外导体的相关事项，使其不会影响零件的标准性。在组装中，零件表面可能会出现灰尘等杂质，这些杂质对些特殊零件的组装有限制影响......”。

3、“.....相关人员还要对零部件成品进行质量检查，在检查分析中，可采取量化分析法，对比每项标准，找到不标准的部分，进行整改。机械标准件生产过程的质量控制措施组装过程的质量控制零部件组装也发生在生产过程中，组装效果以零部件安装位置准确度以及零部件之间的匹配度为判断依据，控制组装过程，可保证组装质量，如此零部件本身的洁净度以及质量能得到保证，全部性能也可以得到完全发挥。在组装控制中，不仅要实现设计人员还要突出设计作品的独立性，使其与其他的标准化零件有不同之处，该不同之处主要体现在质量性能方面。主要使新设计成品在节能优质等方面在标准化同时，满足机械生产新要求。新时期，机械生产控制模式都会发生改变，标准件的生产标准以及生产质量要求也要与之俱进，作出改变。所以设计成品也要具有创新优化优势，如此生产出来的零部件标准化程度会更高。在工艺要求方面，每种工艺都有各自的生产标准......”。

4、“.....加工工序不止道的零件，也需要经过层层质检。机械标准件生产过程的质量控制研究论文原稿。加工完毕，还要将其与其他部件组装在起，看几者之间是否保持高度的契合度，如果装配效果显著，相关人员则需要继续对零部件的表面进行处理，使其表面可以更光滑细腻。在技术落实监督中以及标准控制检验中，要着重检查同轴度现象，旦出现同轴度问题，要及时进行校准。标准件生产加工技术起，看几者之间是否保持高度的契合度，如果装配效果显著，相关人员则需要继续对零部件的表面进行处理，使其表面可以更光滑细腻。在技术落实监督中以及标准控制检验中，要着重检查同轴度现象，旦出现同轴度问题，要及时进行校准。标准件生产加工技术类型有多种，如锯刮套丝等，这些方法落实过程也要接受严格检验，相关人员还要加大检查力度，使同轴度带来的隐患被消除......”。

5、“.....零件组装质量不仅会关系到零部件的标准性，还与同轴度问题有关联，相关人员要根据同轴度要求，检查内外导体的相关事项，使其不会影响零件的标准性。在组装中，零件表面可能会出现灰尘等杂质，这些杂质对些特殊零件的组装有限制影响，所以针对这些特殊零件的组装工作，还应做好这些零件的清洁工作，使组装过程不会受到污染。零件清洁度达不到要求，组装后的标准件质量会失控。零件生产组装中，也会涉量控制措施组装过程的质量控制零部件组装也发生在生产过程中，组装效果以零部件安装位置准确度以及零部件之间的匹配度为判断依据，控制组装过程，可保证组装质量，如此零部件本身的洁净度以及质量能得到保证，全部性能也可以得到完全发挥。在组装控制中，不仅要实现以上目的，还要保证零件组装过程中的完好无损，如果发现有质损的零件，还要及时更换。组装过程即不同零部件装配成不同规模型号的机械结构......”。

6、“.....如锯刮套丝等，这些方法落实过程也要接受严格检验，相关人员还要加大检查力度，使同轴度带来的隐患被消除。机械标准件生产过程的质量要求要保证标准件的生产质量，相关人员需要按照生产质量要求和生产工艺标准等，落实生产流程。在质量标准方面，相关人员首先需要对设计图纸进行审核检查，看其是否具有设计变更，是否符合控制要求，还要查看图纸是否具有开放性以及创新性特点，这些创新点会使生产过程更加灵查。零件检查检验都有相关的监测标准，只有符合标准的零件才能进入组装流程。在零件质量控制中，相关人员还要将相关的影响因素找出来，如生产加工工艺生产环境生产设备材料等。针对这些因素，相关人员要提前做好勘测检查工作，还要制定应急措施，以减少负面影响。在零件生产完毕或选择后，要对零件进行最终的质检，质检信息都要输入到相关档案中......”。

7、“.....相关人员还要通过性能参数分化同时，满足机械生产新要求。新时期，机械生产控制模式都会发生改变，标准件的生产标准以及生产质量要求也要与之俱进，作出改变。所以设计成品也要具有创新优化优势，如此生产出来的零部件标准化程度会更高。在工艺要求方面，每种工艺都有各自的生产标准，这些标准都会被标记在图纸中，相关人员还要将设计标准和设计思路落实到生产工艺应用过程中。在生產工艺落实中，相关人员要确定工艺关键点，并将其作为标准监测点和量，相关人员需要按照生产质量要求和生产工艺标准等，落实生产流程。在质量标准方面，相关人员首先需要对设计图纸进行审核检查，看其是否具有设计变更，是否符合控制要求，还要查看图纸是否具有开放性以及创新性特点，这些创新点会使生产过程更加灵敏。零件的检验标准以及质量认证等都要符合要求。零件也需要进行抽检化验，为了保证零件本身的洁净程度以及质量等......”。

8、“.....并对数据的采集储存进行及到零部件粗糙度问题，粗糙的零部件精度差，所以尺寸方面多少会出现失准现象。有些零件形状规则，每面的尺寸都相同，只是有的侧面中有生产商标志等，这些标志要放在外面，在组装时，相关人员还要做好调整工作，使标记清晰地摆放在相关位置中。这些标记还要得到有效保护，使其在组装中不会被划破，也不会掩盖。这也是标准件组装要求，遵循该要求，标准件最终的生产质量才能得到保证。加工完毕，还要将其与其他部件组装在契合，与零部件本身的尺寸规格有关，尺寸不标准，两种零部件之间的契合度不符要求，两者之间便会产生摩擦，在机械应用过程中，这种摩擦会使零部件表面出现过度磨损老化现象。标准零部件尺寸不会忽大忽小，其所对应的表面也不应出现凹凸不平现象。不同的组装结构，有不同的组装尺寸要求，遥控控制组装质量，还要控制每个组装零部件的尺寸大小......”。

9、“.....在配料环节以及零件选择环节，都要保证相关尺量控制点，在旁站监督中，还要对这些工艺进行检查，看其质量特性是否符合标准要求。每道生产工序都要设置定数量的质量监测点，并将标准检查落实到工艺落实全过程全方面中。如此才可避免工艺标准不达标问题，也可使不标准零部件得到及时校准。生产工艺落实完全，生产流程结束，相关人员还要对零部件成品进行质量检查，在检查分析中，可采取量化分析法，对比每项标准，找到不标准的部分，进行整改。机械标准件生产过程的质机械标准件生产过程的质量控制研究论文原稿般会直接生产标准件来达到规范化标准化目的。标准件要完全标准化，还需要相关的指标如结构尺寸标记等都规范，完全符合图纸设计要求。标准件生产过程经常会遇到很多影响因素，相关人员还要罗列出这些因素，并基于工艺质量要求，制定质量控制方案，使标准件生产质量达标。设计人员还要突出设计作品的独立性......”。