了研究分析。结构及技术要求分析结构特点移动支实际切削试验，得到的结果显示试制件各项指标满足图纸要求，从而掌握了该零件的制造技术。参考文献王建勋，周青云数控机床刀具和刀具材料的发展动向机械设计与制造，寇文化数控编程技术实战特训北京电子工业出版社，。型控制棒驱动机构型控制棒驱动机构移动支撑套制造工艺研究论文原稿经过自动处理后可以快速生成机床可以识别的代码。试验加工结果分析将软件生成的代码传入机床，进行实际切削加工试验。加工完成的零件在清理去毛刺后，采用坐标测量仪进行测量。座标测量结果显示零件加工结果满工情况根据不同部位特征选用刀具和加工策略。刀具路径仿真软件具有功能强大的可视化刀具路径仿真功能，可以直观地模拟实际加工时的刀具路径运动情况，可以检查过切碰撞和加工质量情况。仿真时系统可以按照可控的速度模足加工要求。编程方式选择选择具有较强维造型功能的软件作为零件的维造型平台，采用公司出品的软件作为数控编程及仿真软件。软件功能强大，可以提供全面的加工策略，产生最隹的孔精度要求高孔径公差〒，且需同时满足相对中心内孔位置度要求相对阶梯端面位置度要求相对腰形槽中心线位置度要求孔心距要求。，相对中心内孔轴线位置度要求，另外还有较高的位置度要求。对零件的分析可知，零件结构较复杂，材料塑性大件车削加工相对简单，但腰形槽键槽孔等铣削加工难度较大，因此，本文重点就腰形槽键槽孔等铣削加工难点的解决措施进行分析。针对本零件材料和难加工部位结构特征，有针对性地选取相应加工刀具。型控制棒驱动机构移动支撑套制造工艺导入机床进行了实际切削试验，得到的结果显示试制件各项指标满足图纸要求，从而掌握了该零件的制造技术。参考文献王建勋，周青云数控机床刀具和刀具材料的发展动向机械设计与制造，寇文化数控编程技术实战特训北京电子工业出版社，。型的后置处理模块经过自动处理后可以快速生成机床可以识别的代码。试验加工结果分析将软件生成的代码传入机床，进行实际切削加工试验。加工完成的零件在清理去毛刺后，采用坐标测量仪进行测量。座标测量结果显示式，按照实际加工情况根据不同部位特征选用刀具和加工策略。刀具路径仿真软件具有功能强大的可视化刀具路径仿真功能，可以直观地模拟实际加工时的刀具路径运动情况，可以检查过切碰撞和加工质量情况。仿真时系统可以按型控制棒驱动机构移动支撑套制造工艺研究论文原稿研究论文原稿。主要的工艺流程为毛坯机械加工无损检验表面处理无损检验机械加工清洗入库。主要工艺难点及解决措施加工难点分析奥氏体不锈钢，具有加工硬化严重加工切削力大，断屑排屑困难切削温度高加工易变形等特求。主要的工艺流程为毛坯机械加工无损检验表面处理无损检验机械加工清洗入库。主要工艺难点及解决措施加工难点分析奥氏体不锈钢，具有加工硬化严重加工切削力大，断屑排屑困难切削温度高加工易变形等特点。解决措施该件表面防护和满足加工要求。编程方式选择选择具有较强维造型功能的软件作为零件的维造型平台，采用公司出品的软件作为数控编程及仿真软件。软件功能强大，可以提供全面的加工策制棒驱动机构移动支撑套制造工艺研究论文原稿。孔精度要求高孔径公差〒，且需同时满足相对中心内孔位置度要求相对阶梯端面位置度要求相对腰形槽中心线位置度要求孔心距要求。，相对中心内孔轴线位置度要求，另外还有较高的位置度要件加工结果满足图纸要求。本文对型控制棒驱动机构移动支撑套的结构特点材料加工特性和主要技术要求进行了分析，对关键加工难点进行了详细分析。针对关键加工难点，采取了系列解决措施，最后将软件编程得到的代码可控的速度模拟整个加工过程，可以检查加工过程的正确性和合理性，从而减少实际零件的试验切削次数，降低成本。图为本零件加工过程中的刀具路径检验仿真图。程序生成在刀具路径生成及仿真检查完成后，通过软件提供，产生最隹的加工方案，可以对轴的数控加工包括刀柄刀夹进行完整的干涉检查与排除。具有集成体的加工实体仿真，可以在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。加工策略参数设置加工策略的选择主要考虑加工部位以及粗精加工等方型控制棒驱动机构移动支撑套制造工艺研究论文原稿复杂，材料塑性大，这就要求夹紧方式及夹紧力应确定得合理以防止零件变形。零件已经在上工序完成车削加工，外圆尺寸及轴向尺寸已经加工到位，表面质量较高，夹具与零件接触过程中要保证避免划伤零件表面。这就要求在夹具设计中应考虑到零套材料为奥氏体不锈钢。最大外形尺寸为，属薄壁筒状结构，外圆周向组高精度均布小孔，侧有键槽孔及相应销孔，部分外圆及内孔镀铬处理，外形结构如图所示。考虑到该孔公差要求高，采用普通刀具无法实现直径方向的大小调节，刀具使动支撑套制造工艺研究论文原稿。考虑到该孔公差要求高，采用普通刀具无法实现直径方向的大小调节，刀具使用寿命低。为解决该问题，设计了专用可调式铰刀，如图所示。通过旋紧或放松锥形调节块可以控制铰刀体直径方向的变形量，达到要图纸要求。本文对型控制棒驱动机构移动支撑套的结构特点材料加工特性和主要技术要求进行了分析，对关键加工难点进行了详细分析。针对关键加工难点，采取了系列解决措施，最后将软件编程得到的代码导入机床进行了整个加工过程，可以检查加工过程的正确性和合理性，从而减少实际零件的试验切削次数，降低成本。图为本零件加工过程中的刀具路径检验仿真图。程序生成在刀具路径生成及仿真检查完成后，通过软件提供的后置处理模块工方案，可以对轴的数控加工包括刀柄刀夹进行完整的干涉检查与排除。具有集成体的加工实体仿真，可以在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。加工策略参数设置加工策略的选择主要考虑加工部位以及粗精加工等方式，按照实际加大，这就要求夹紧方式及夹紧力应确定得合理以防止零件变形。零件已经在上工序完成车削加工，外圆尺寸及轴向尺寸已经加工到位，表面质量较高，夹具与零件接触过程中要保证避免划伤零件表面。这就要求在夹具设计中应考虑到零件表面防护和满