封孔，封孔器长度为，封孔深度不小于。摘要本文介绍了河南能源化工集团焦煤赵固矿东盘区工作大巷，东为已回采的工作面，西为已回采的工作面，南为实体煤。工作面开采煤层为煤层，煤层平均厚度为，平均倾角为。工作面沿走向布臵，走向长度平均为，倾向长度为，面积为，可采储量为万，服务年限为个月。工作面采用倾斜分层走向长壁下行垮落采煤大埋深薄基岩条件下底分层工作面回采技术研究论文原稿，上覆基岩自稳性差，架后冒落矸石为泥团状结构，预计开采分层时，因再生顶板完整性差，顶底板破坏深度会加大，安全回采难度将增大，而目前国内煤矿多采用放顶煤开采工艺回采煤炭，类似井田地质条件下可借鉴底分层煤开采技术经验较少，底分层开采技术已成为制约赵固厚度大顶板基岩薄等特点的地质情况下，通过采用注浆加固煤墙顶板煤层及顶板注水规范现场操作强化支架检修等措施。解决了顶板冒落煤墙片帮顶板空顶掉矸工作面推进困难等问题。关键词赵固矿大埋深底分层工作面回采技术赵固矿生产地质条件复杂，井深冲积层厚基岩薄地压足且管理不规范，没有对采空区进行洒浆处理，造成次假顶锈结质量较差，加之顶板松散层厚度大顶板基岩薄，工作面顶板管理较为困难，工作面自投产以来工作面顶板掉矸问题较为普遍，对工作面正常生产及煤质影响极大。主要技术措施设计注浆加固煤墙顶板采用固特结加固料超前采煤机前滚筒不超过架收回护帮板，滞后前滚筒不超过架伸出伸缩梁并打开护帮板维护顶帮。支架顶梁高度要与工作面假顶层位致，严禁支架升过顶板。調整好支架状态，严禁出现倒架挤架栽头架仰头架顶梁错差架间隙过大等情况出现。支架初撑力不小于。大埋深薄基调整注浆孔开孔位臵注浆孔角度注浆孔深度等参数，将终孔位臵调整至假顶以上，从而能够有效加固再生顶板，控制顶板冒落。同时通过浆液扩散，已破碎存在裂隙煤体受化学浆粘结成块，能够有效控制煤墙片帮。打开注水阀门进行注水，同时观察煤墙变化。每次最多个孔同撑力不小于。大埋深薄基岩条件下底分层工作面回采技术研究论文原稿。打开注水阀门进行注水，同时观察煤墙变化。每次最多个孔同时进行注水。当煤墙出现渗水等现象时，关闭注水阀门，待卸压后取出注水器。规范现场操作工作面支架全部拉超前架维护顶板。割煤以来工作面顶板掉矸问题较为普遍，对工作面正常生产及煤质影响极大。主要技术措施设计注浆加固煤墙顶板采用固特结加固料对工作面煤墙和顶板进行预注浆加固，提高煤墙和顶板的稳定性，防止片帮冒顶。注浆压力。整体要求将工作面划分为两个区段，架为第区段，架为第区用倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法，综合机械化采煤工艺，沿煤层人工假顶回采，底分层设计采高，煤厚小于时采高为，煤厚大于时，采高与煤厚致。采用全部垮落法处理采空区。回采过程中存在的主要问题赵固矿工作面为东盘区工作面下分层工作面，具有顶板松散层厚度大顶大埋深薄基岩条件下底分层工作面回采技术研究论文原稿进行注水。当煤墙出现渗水等现象时，关闭注水阀门，待卸压后取出注水器。规范现场操作工作面支架全部拉超前架维护顶板。割煤期间采取追机移架，拉架滞后采煤机后滚筒不超过架。大埋深薄基岩条件下底分层工作面回采技术研究论文原稿。缩梁千斤顶伸缩梁托板推移杆推移千斤顶十字头常用液压管。面护帮板推移杆出现损坏时次日必须进行更换护帮板伸缩梁推移杆千斤顶出现损坏的当天必须更换十字头及销轴液压管路出现损坏的当班必须进行更换。现场工程实践核心要点及效果评价现场工程实践核心要点，通过合，底分层开采技术已成为制约赵固矿安全生产发展的瓶颈。工作面概况及回采过程中存在的主要问题工作面概况赵固矿位于焦作煤田东部太行山南麓。本井田煤系地层上部被巨厚新生界地层覆盖，新生界地层平均厚，煤层埋藏深度平均。本文主要研究的工作面为赵固矿东盘区间采取追机移架，拉架滞后采煤机后滚筒不超过架。强化支架检修护帮板能够正常动作，方便支架工維护顶板煤壁保证支架立柱完好，不漏液，能够较好的支撑顶板保证支架液压系统完好，方便支架操作保证支架推槽拉架机构正常，能够实现支架快速拉移。护帮板护帮板千斤顶伸，每天注个区段，循环交替进行。超前采煤机前滚筒不超过架收回护帮板，滞后前滚筒不超过架伸出伸缩梁并打开护帮板维护顶帮。支架顶梁高度要与工作面假顶层位致，严禁支架升过顶板。調整好支架状态，严禁出现倒架挤架栽头架仰头架顶梁错差架间隙过大等情况出现。支架基岩薄等特点。工作面设计采高，煤厚小于时采高为，煤厚大于时，采高与煤厚致。由于工作面回采期间对后续回采工作考虑不足且管理不规范，没有对采空区进行洒浆处理，造成次假顶锈结质量较差，加之顶板松散层厚度大顶板基岩薄，工作面顶板管理较为困难，工作面自投产工作面下分层工作面，北邻东翼回风大巷，东为已回采的工作面，西为已回采的工作面，南为实体煤。工作面开采煤层为煤层，煤层平均厚度为，平均倾角为。工作面沿走向布臵，走向长度平均为，倾向长度为，面积为，可采储量为万，服务年限为个月。工作面大埋深薄基岩条件下底分层工作面回采技术研究论文原稿构不明显，上下顺槽超前影响范围大，上覆基岩自稳性差，架后冒落矸石为泥团状结构，预计开采分层时，因再生顶板完整性差，顶底板破坏深度会加大，安全回采难度将增大，而目前国内煤矿多采用放顶煤开采工艺回采煤炭，类似井田地质条件下可借鉴底分层煤开采技术经验较面下分层工作面在埋深大顶板松散层厚度大顶板基岩薄等特点的地质情况下，通过采用注浆加固煤墙顶板煤层及顶板注水规范现场操作强化支架检修等措施。解决了顶板冒落煤墙片帮顶板空顶掉矸工作面推进困难等问题。关键词赵固矿大埋深底分层工作面回采技术赵固矿生产地质，综合机械化采煤工艺，沿煤层人工假顶回采，底分层设计采高，煤厚小于时采高为，煤厚大于时，采高与煤厚致。采用全部垮落法处理采空区。煤层及顶板注水采用煤壁及顶板注水措施，改变煤体物理力学性质，湿润煤体并促进顶板锈结。提高煤墙和顶板的稳定性，防止片帮冒安全生产发展的瓶颈。工作面概况及回采过程中存在的主要问题工作面概况赵固矿位于焦作煤田东部太行山南麓。本井田煤系地层上部被巨厚新生界地层覆盖，新生界地层平均厚，煤层埋藏深度平均。本文主要研究的工作面为赵固矿东盘区工作面下分层工作面，北邻东翼回风水压高顶底板水患严重煤层顶板稳定性差，随着矿井东翼地区顶分层煤开采范围逐步加大，顶分层工作面接替较为紧张，为保证矿井生产正常，亟需对矿井底分层进行开采。根据赵固矿东盘区顶分层工作面回采期间矿压显现情况，煤层顶板板梁结构不明显，上下顺槽超前影响范围工作面煤墙和顶板进行预注浆加固，提高煤墙和顶板的稳定性，防止片帮冒顶。注浆压力。整体要求将工作面划分为两个区段，架为第区段，架为第区段，每天注个区段，循环交替进行。摘要本文介绍了河南能源化工集团焦煤赵固矿东盘区工作面下分层工作面在埋深大顶板松散层基岩条件下底分层工作面回采技术研究论文原稿。回采过程中存在的主要问题赵固矿工作面为东盘区工作面下分层工作面，具有顶板松散层厚度大顶板基岩薄等特点。工作面设计采高，煤厚小于时采高为，煤厚大于时，采高与煤厚致。由于工作面回采期间对后续回采工作考虑