必要保证长度尺寸。第，加工夹具，先加工副夹具，再加工主夹具第，待完第件表面是椭圆轮廓面，内轮廓为球面。件是带椭圆外轮廓面及内螺纹的薄壁件。件是球状。单间零件工程图如下图其主要的施工难点分为以下几点第，如何准确保证各个零件之间的同轴度，这同样也是各个零件进行正确装配的关键点。数控车削加工工序的划分原复杂椭球部件的数控车削加工工艺研究论文原稿与操作实训课程教学改革的思考职教通讯，司徒福華数控车床车削加工工艺分析现代工业经济和信息化，。复杂椭球部件的数控车削加工工艺研究论文原稿。第爪夹持件外圈粗精加工内椭圆轮廓面，外螺纹及定位圆柱面。第，爪夹持件，粗精加工外椭圆，其中包括刀具的材料几何形状刀尖角的大小，采取合理的切削用量参数，这样不但能够提升零件的加工密度和表面质量，还可以有效减少和控制薄壁件的加工变形。具体表格如下图结语通过分析复杂椭球部件加工的特点，可以从刀具工装夹具切削用量参数以及加通过椭圆轮廓面的配合，右端通过副夹具轴向夹紧，加工件或者的内求面。第，加工件的椭圆外轮廓面。引进已经加工好的零件作为结构支撑，加工件和件右半部分的外椭圆轮廓面，为了消除接刀痕迹，刀具要想件的左半部分多移动小段。加工后按照顺序拆下件，零部件的数控车削加工工艺研究机床选择该零件的单件较小，而且是批量生产的。从零件形状材料以及加工精度等整体性要求来考虑，主要采用数控车床。专用工装夹具的设计为了顺利完成各个零件之间的加工工作，使其达到图每段提前小段距离。大约为厘米，这样来，有利于延长刀具的使用寿命。如果每刀都是停止在同轴向位置上，走刀切削就有可能会受到大量冲击，造成刀具出现损坏。让刀过程中补值的确定对于薄壁工件来说，尤其是难切削材料的薄壁工件，切削过程中会因为工件理调整范围，就可以减少或者去除让刀现象对加工精度的影响。进行加工件和件时，首先加工内轮廓，之后利用主夹具采用螺旋夹紧的方式，并对其它已经加工好的零件作为结构支撑，同时对件和件外轮廓展开加工。其装夹方式如上。这样可以解决薄壁件加工变形图所示，设置以度主偏角的刀具分层车削外圆，合理安排每刀的切削点，按照顺序来，每段提前小段距离。大约为厘米，这样来，有利于延长刀具的使用寿命。如果每刀都是停止在同轴向位置上，走刀切削就有可能会受到大量冲击，造成刀具出现损坏。让刀过程中艺分析现代工业经济和信息化，。复杂椭球部件的数控车削加工工艺研究论文原稿。零部件的数控车削加工工艺研究机床选择该零件的单件较小，而且是批量生产的。从零件形状材料以及加工精度等整体性要求来考虑，主要采用复杂椭球部件的数控车削加工工艺研究论文原稿弹性变形而引起工件尺寸发生变化，般是呈现外圈变大内孔变小的特点，此种情况被称之为让刀。让刀的程度和切削时的背吃刀量有着定联系。通过采用这种方法，借助刀补值来合理调整范围，就可以减少或者去除让刀现象对加工精度的影响。研究论文原稿。分层切削是刀具停止位置的确定当工件外园表面的加工余量比较多的时候，需要分层多次走刀切削，从第刀开始要特别注意防止刀走到重点时刀量的突增。如下图所示，设置以度主偏角的刀具分层车削外圆，合理安排每刀的切削点，按照顺序来，这样不但能够提升零件的加工密度和表面质量，还可以有效减少和控制薄壁件的加工变形。具体表格如下图结语通过分析复杂椭球部件加工的特点，可以从刀具工装夹具切削用量参数以及加工过程控制等多个方面来考虑，进而制定出可行性数控车削加工工艺方案以及切削振动控制问题，还同时保证件外轮廓接合面的光滑连贯性。零件加工工艺顺序安排零件加工顺序的合理性对零件的加工质量有着决定性影响。还对生产率以及加工成本有定的干扰，所以做好零件的加工顺序工作是很重要的。复杂椭球部件的数控车削加工工值的确定对于薄壁工件来说，尤其是难切削材料的薄壁工件，切削过程中会因为工件的弹性变形而引起工件尺寸发生变化，般是呈现外圈变大内孔变小的特点，此种情况被称之为让刀。让刀的程度和切削时的背吃刀量有着定联系。通过采用这种方法，借助刀补值来数控车床。专用工装夹具的设计为了顺利完成各个零件之间的加工工作，使其达到图纸的规定要求。分层切削是刀具停止位置的确定当工件外园表面的加工余量比较多的时候，需要分层多次走刀切削，从第刀开始要特别注意防止刀走到重点时刀量的突增。如采取有效措施。这样来既保证了零件的加工质量加工效率，还实现了复杂椭球部件预期的装配功能，同时外类似零件的加工提供了参考依据。参考文献左大利，范立，陈雪梅高职数控车床编程与操作实训课程教学改革的思考职教通讯，司徒福華数控车床车削加工复杂椭球部件的数控车削加工工艺研究论文原稿椭圆轮廓面。为了防止螺旋夹紧方式加工后螺纹受切削力的影响而不宜拆卸，应当在粗加工后进行拆卸零件，清理完涂油出再装卡进行精加工。选择合适的刀具及其切削用量参数选择合适的刀具，其中包括刀具的材料几何形状刀尖角的大小，采取合理的切削用量参主夹具加工之后，不从卡盘上直接拆下，直接将件通过左端内螺纹螺旋夹紧，加工右端面以及右端的内螺纹。第，待件螺纹加工完成之后，主夹具保持不动，将件拆下来后直接将或者左端，通过椭圆轮廓面的配合，右端通过副夹具轴向夹紧，加工件或者的内求面则以及选择在数控车削加工工序中，般是按照刀具或者加工表面来区分工序的，应当从以下几个因素来考虑保证质量为了保证工件的加工准确性，般来说，应当按照工集中的原则来进行工序划分，也就是工序次性装夹定位，粗精加工尽可能全部完成，但是当热变形廓面，但是务必要保证长度尺寸。对复杂椭球部件的加工特点分析如下图所示，该椭球部件主要是由个零部件所构成的，材料性质为铝合金，要求在数控车床上将其全部完成。从图上可以看出该部件形状比较复杂，其中和件表面都是椭圆轮廓面，且为待螺纹的薄壁工过程控制等多个方面来考虑，进而制定出可行性数控车削加工工艺方案，采取有效措施。这样来既保证了零件的加工质量加工效率，还实现了复杂椭球部件预期的装配功能，同时外类似零件的加工提供了参考依据。参考文献左大利，范立，陈雪梅高职数控车床编件掉头装卡在主夹具上，再将件螺旋夹紧，然后加工件和件左半部分的外椭圆轮廓面。为了防止螺旋夹紧方式加工后螺纹受切削力的影响而不宜拆卸，应当在粗加工后进行拆卸零件，清理完涂油出再装卡进行精加工。选择合适的刀具及其切削用量参数选择合适的刀图纸的规定要求。第，加工夹具，先加工副夹具，再加工主夹具第，待完成主夹具加工之后，不从卡盘上直接拆下，直接将件通过左端内螺纹螺旋夹紧，加工右端面以及右端的内螺纹。第，待件螺纹加工完成之后，主夹具保持不动，将件拆下来后直接将或者左端