动。振动直至表面泛浆排气很少料面不沉降为止。振动棒拨出时要轻轻缓慢拉出，以防留下孔洞和漏振。当浇注料具有脱模强度后才可脱模，脱模时不能对模尽可能精确地砌在应砌的准确位置上。窑内衬砌完后至点火前，不得快速转窑。参考文献谢朝晖胡孝成等工业炉砌筑工程质量验收规范中国计划出版社，葛霖筑炉手册冶金工业出版社，。锚固件焊接完，要在表面涂层沥青，将硅酸钙绝热板铺设好，施工前在硅酸钙绝热板表面刷红丹漆进行防水处理。预热器冷却器使用了大量的浇注料探讨大型回转窑耐材施工技术方法论文原稿。窑尾粘土砖段砌筑同样采用湿砌环砌法，砌筑粘土砖时，砖与砖和环与环之间均打灰砌筑，与衬砌的轻质高铝砖之间不打灰。全部窑体砌筑完成检查紧固后，不宜再进行转窑。并应及时点火烘窑，点火前应用带楔形的钢板，对干砌的砌体进行最后的紧固，使砖环与窑体严密贴合。回转窑施工质量保证措施。窑体安装完毕，必须经过窑，将锁口砖处转至窑下方，依次取下木方随即砌筑锁口砖，锁口用钢板锁片可采用钢板，锁口缝中不得超过块钢板锁片，每环锁口区不应超过块锁片，并应均匀地分布在锁口区内。锁砖均应从侧面打入拱内，如果现有砖型不能正好锁紧，那么有必要对最后块砖进行加工，锁砖应具有正确的楔形和平整的表面，当需要加工时，加工后弧开始沿圆周方向，同时均衡地向两边进行，砌过半周层砖后，即开始支撑加固。沿内衬的最后几列设置方木，方木应压住最外列砖砖厚的，在方木之间沿长度方向每隔用顶撑支撑，全部支撑完毕后，要反复检查支撑是否牢固，并在方木和砖之间的缝隙内用木楔楔紧。第次转窑，将窑体旋转至圆周的分之。随即检查砌体是否因转窑而砌筑内衬的纵向基准线，可用垂吊激光经纬仪放线，纵向控制线应平行于基准线且等分窑体，设置条纵向控制线，用白铅油标记于窑体内侧。砌筑内衬的环向基准线用垂吊转动法划出，并应按湿砌米段，干砌米段放控制线，划在窑体上。镁铝尖晶石砖内衬采用干砌，环砌法，砖与砖之间的放射缝中夹入薄钢板，每环加厚纸本身有的斜度，所以耐火砖有向低端滑动的趋势，设置挡砖圈后可以消除砖的轴向滑动。起到固定耐火砖的作用，而且加挡砖圈后可以增强窑体刚度，减小窑体弯曲与变形。挡砖圈分别设置在距窑头端面的处，厚度为。回转窑各部位耐火材料施工技术方法预热器转运溜槽窑头罩冷却器耐火浇注料施工这几个单项工程有个共同点时点火烘窑，点火前应用带楔形的钢板，对干砌的砌体进行最后的紧固，使砖环与窑体严密贴合。回转窑施工质量保证措施。窑体安装完毕，必须经过检查和空运转合格后，才能进行内衬工程的施工。窑体内壁要仔细地除去灰尘和渣屑，砖应紧靠窑体，如有间隙必须在之内，并用粘土泥浆填实。砌筑内衬时使用的纵向基准线和环锁砖均应从侧面打入拱内，如果现有砖型不能正好锁紧，那么有必要对最后块砖进行加工，锁砖应具有正确的楔形和平整的表面，当需要加工时，加工后砖的厚度不得小于整砖厚度的。当锁砖因为挡砖圈或砌到最后块不能从侧面打入时，可将锁口两侧砖加工成锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打入，并将其两全部支撑完毕后，要反复检查支撑是否牢固，并在方木和砖之间的缝隙内用木楔楔紧。第次转窑，将窑体旋转至圆周的分之。随即检查砌体是否因转窑而产生松动裂纹和与窑体脱离的情况，发现问题应予补救和纠正。然后开始从窑体下半部沿圆周方向，继续将内衬砌至窑的水平直径以上层砖，再次支撑加固和第次转窑，最后砌筑剩余探讨大型回转窑耐材施工技术方法论文原稿那就是全部靠炉皮的耐热砼墙结构。窑体砌筑根据耐材结构形式及耐材运输条件，计划施工顺序如下从窑头向窑尾砌筑，镁铝尖晶石高铝砖预制块焊接粘土砖窑两头浇注料。窑体砌筑前必须试车完毕，运转正常并有制动装置，以防窑体因耐火材料的偏重而发生回转砌筑需转窑时以最慢的速度运转，砌筑完毕后窑体不准随意转动。，。窑体砌筑根据耐材结构形式及耐材运输条件，计划施工顺序如下从窑头向窑尾砌筑，镁铝尖晶石高铝砖预制块焊接粘土砖窑两头浇注料。窑体砌筑前必须试车完毕，运转正常并有制动装置，以防窑体因耐火材料的偏重而发生回转砌筑需转窑时以最慢的速度运转，砌筑完毕后窑体不准随意转动。回转窑设置了挡砖圈。由于回转窑窑出，并应按湿砌米段，干砌米段放控制线，划在窑体上。镁铝尖晶石砖内衬采用干砌，环砌法，砖与砖之间的放射缝中夹入薄钢板，每环加厚纸板膨胀缝，砖环应相互平行并同轴向中心线垂直，由于镁铝尖晶石砖怕水，故加工镁铝尖晶石砖时采用特殊锯片进行干切靠窑体砌高铝砖时，高铝砖下部凹槽处放置硅酸铝纤维毡，向基准线，可根据窑轴线测出，并分别划在窑体上，环向基准线每划道，纵向基准线划道。每圈砖都应与窑轴垂直，窑衬砌体与窑体力求同心，每块砖要尽可能精确地砌在应砌的准确位置上。窑内衬砌完后至点火前，不得快速转窑。参考文献谢朝晖胡孝成等工业炉砌筑工程质量验收规范中国计划出版社，葛霖筑炉手册冶金工业出版用铁板塞紧。窑体中部高铝砖段采用湿砌环砌法，砖与砖和环与环之间均打灰砌筑，砖环应相互平行并同轴向中心线垂直，其砌筑方式和镁砖段基本相同。窑尾粘土砖段砌筑同样采用湿砌环砌法，砌筑粘土砖时，砖与砖和环与环之间均打灰砌筑，与衬砌的轻质高铝砖之间不打灰。全部窑体砌筑完成检查紧固后，不宜再进行转窑。并应周窑衬。当窑衬砌至最后剩列砖时，进行锁口砖砌筑前，要通过干摆砖的方法，检查锁口尺寸是否合适，并用短木将锁口处两侧砌体撑牢，然后进行第次转窑，将锁口砖处转至窑下方，依次取下木方随即砌筑锁口砖，锁口用钢板锁片可采用钢板，锁口缝中不得超过块钢板锁片，每环锁口区不应超过块锁片，并应均匀地分布在锁口区内到降低窑温的作用，高铝砖采用湿砌环砌法，砌筑时砖应紧靠窑体，其间缝隙不应大于。每为段，每段砌体转窑分次进行。砌筑时，应从窑体的下弧开始沿圆周方向，同时均衡地向两边进行，砌过半周层砖后，即开始支撑加固。沿内衬的最后几列设置方木，方木应压住最外列砖砖厚的，在方木之间沿长度方向每隔用顶撑支撑，探讨大型回转窑耐材施工技术方法论文原稿钙绝热板表面刷红丹漆进行防水处理。预热器冷却器使用了大量的浇注料，因此浇注时需要使用木质模板。探讨大型回转窑耐材施工技术方法论文原稿。砌筑内衬的纵向基准线，可用垂吊激光经纬仪放线，纵向控制线应平行于基准线且等分窑体，设置条纵向控制线，用白铅油标记于窑体内侧。砌筑内衬的环向基准线用垂吊转动法板和墙体进行强力敲击，以免使墙体内部留下裂纹，从而影响浇注料的使用寿命。预热器顶部挂砖施工方法先将预热器顶部工字钢挂好调平，用靠尺和水平尺检查，挂砖应从十字中心线开始施工，拉线施工，十字线挂砖施工完后，应再次调平。探讨大型回转窑耐材施工技术方法论文原稿。锚固件和硅酸钙绝热板的安装方法浇注因此浇注时需要使用木质模板。探讨大型回转窑耐材施工技术方法论文原稿。锚固件和硅酸钙绝热板的安装方法浇注前要先焊接锚固件和铺设硅酸钙绝热板。锚固件按照内衬用的方阵进行焊接，内衬用的方阵进行焊接。锚固件点阵边缘与结构件之间的最小距离为，最大距离为。锚固件点阵边查和空运转合格后，才能进行内衬工程的施工。窑体内壁要仔细地除去灰尘和渣屑，砖应紧靠窑体，如有间隙必须在之内，并用粘土泥浆填实。砌筑内衬时使用的纵向基准线和环向基准线，可根据窑轴线测出，并分别划在窑体上，环向基准线每划道，纵向基准线划道。每圈砖都应与窑轴垂直，窑衬砌体与窑体力求同心，每块砖的厚度不得小于整砖厚度的。当锁砖因为挡砖圈或砌到最后块不能从侧面打入时，可将锁口两侧砖加工成锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打入，并将其两侧用铁板塞紧。窑体中部高铝砖段采用湿砌环砌法，砖与砖和环与环之间均打灰砌筑，砖环应相互平行并同轴向中心线垂直，其砌筑方式和镁砖段基本相同生松动裂纹和与窑体脱离的情况，发现问题应予补救和纠正。然后开始从窑体下半部沿圆周方向，继续将内衬砌至窑的水平直径以上层砖，再次支撑加固和第次转窑，最后砌筑剩余的周窑衬。当窑衬砌至最后剩列砖时，进行锁口砖砌筑前，要通过干摆砖的方法，检查锁口尺寸是否合适，并用短木将锁口处两侧砌体撑牢，然后进行第次纸板膨胀缝，砖环应相互平行并同轴向中心线垂直，由于镁铝尖晶石砖怕水，故加工镁铝尖晶石砖时采用特殊锯片进行干切靠窑体砌高铝砖时，高铝砖下部凹槽处放置硅酸铝纤维毡，起到降低窑温的作用，高铝砖采用湿砌环砌法，砌筑时砖应紧靠窑体，其间缝隙不应大于。每为段，每段砌体转窑分次进行。砌筑时，应从窑体的