1、“.....制品外观质量差，尤其是角焊缝的焊接质量较差，焊缝的宽窄差不符合要求，焊缝的余高超高，焊缝上的熔渣及两侧的飞溅物未及时清除干净，产品表面机械损伤严重。未按规定编制返修工艺或返关于压力容器制造监督检验常见问题的探讨论文原稿失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。材料控制方面压力容器专用材料供货单位不是材料生产单位时，没有取得材料生产单位提供的质量证明书原件，复印件缺少材料供应单位的检验公章以及经办人章......”。

2、“.....不同炉批号没有区分材料标记或者在任意位臵进行标记，不便于查找。材料代用不按要求进行且手续不全，仅对主要受压元件办理代用手续，而般受压元件都缺少代用手续有的材料代用未经焊接热处理及无审查无损探伤人员资质查看无损探伤报告及排版图，核实实际探伤的比例及位臵对于局部探伤产品的返修焊缝，应检查扩探情况抽查底片，抽查数量不少于设备探伤比例的，且不少于张，检查部位应包括形焊缝可疑部位及返修片焊接审查焊接工艺评定报告及记录是否能满足所生产的产品......”。

3、“.....确认试验结果检查焊工钢印审查焊缝返修的审批手续和返修词压力容器制造监督检验安全性能压力容器制造监督检验主要项目图样及制造工艺检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认该设计单位具有相应资质并在有效期内审查压力容器制造和检验标准的有效性及设计变更手续是否符合压元件及焊接材料材质证明书，需要复验的材料审查复验报告在现场检查材料标记移植情况审查材料代用手续是否符合规定。泄漏性试验检查泄漏性试验的试验结果......”。

4、“.....压力容器制造监督检产品的监督和检验工作是产品检验中非常重要的项工作。本文对压力容器产品制造监督检验的主要项目及常见问题，为今后监检工作提供些理论依据和参考，以便于尽可能的确保此类产品的质量安全。关键词压力容器制造监督检验封头形状偏差，并记录实际尺寸检查筒体最大内径与最小内径差当直立容器壳体长度超过时，检查筒體直线度。无损检测审查无损探伤人员资质查看无损探伤报告及排版图......”。

5、“.....材料审查主要受压元件及焊接材料材质证明书，需要复验的材料审查复验报告在现场检查材料标记移植情况审查材料代用手续是否符合规定。厂监检人员。摘要压力容器产品的监督和检验工作是产品检验中非常重要的项工作。本文对压力容器产品制造监督检验的主要项目及常见问题，为今后监检工作提供些理论依据和参考，以便于尽可能的确保此类产品的质量安全。关工艺文件未能及时修改，造成漏检等情况发生......”。

6、“.....焊接审查焊接工艺评定报告及记录是否能满足所生产的产品，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标中常见问题质保体系方面压力容器相关的标准法规修订之后质量保证体系文件未能及时修订更新，制造过程中管理失控的情况时有发生。质量控制系统人员不稳定，更换较为频繁，责任人员任命手续不完善，任命后不能及时通知驻安全性能压力容器制造监督检验主要项目图样及制造工艺检查压力容器设计单位的设计资格印章......”。

7、“.....材料审查主要，应检查扩探情况抽查底片，抽查数量不少于设备探伤比例的，且不少于张，检查部位应包括形焊缝可疑部位及返修片，抽查后填写射线探伤底片抽查记录。关于压力容器制造监督检验常见问题的探讨论文原稿。摘要压力容规范确认焊接试板数量及制作方法审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果检查焊工钢印审查焊缝返修的审批手续和返修工艺......”。

8、“.....不便于查找。材料代用不按要求进行且手续不全，仅对主要受压元件办理代用手续，而般受压元件都缺少代用手续有的材料代用未经焊接热处理及无损探伤责任人员会签，导致相质量证明书原件，复印件缺少材料供应单位的检验公章以及经办人章。材料的存放管理混乱，炉批号或牌号不区分，不锈钢材料与碳钢混放，压力容器用材与普通结构件材混放材料保管不好，造成表面机械损伤，甚至腐蚀严重标记不按工艺文件的规定执行，超次返修为按规定进行审批......”。

9、“.....无损检测方面无损检测工艺过于简单，内容不完整，不能用于实际无损检测工作有的仅编制无损检测通用工艺而没有无损，炉批号或牌号不区分，不锈钢材料与碳钢混放，压力容器用材与普通结构件材混放材料保管不好，造成表面机械损伤，甚至腐蚀严重标记不清而无法正常使用露天存放的材料没有有效的防雨雪等保护措施。关于压力容器制造监督探伤责任人员会签，导致相应工艺文件未能及时修改，造成漏检等情况发生......”。