是不够的，还应做好供应商的综合成本管理工作。近年来，我国学术界对供应商成本管理的研究不断向纵深发展，也取得了具有重要现实意义的研究成果。文章结合相关理论以及业内专家的研究成果，以综合成本管理思想为基础，提出了基于系统的供应商成本管理新模式，即成本管理法，并详细阐述了管理流程与实现方式，希望能够为我国企业提高供应商成本管理效率提供定的参考。关键词供应商成本管理前基于供应链进行的成本管理研究基本上聚焦于各节点之间进行的交易成本，但对于如何与企业内部的成本管理有机结合在起则研究得非常少。制造企业作为整个供应链中最重要的生产节点作为将原材料转化为生产生活工具的重要节点，很有必要关注那些对自身运营存在重大影响的供应商，并将与其发生交易关系的所有标的与行为都纳入供应商成本管理范围之内。这样，制造企业不但可以逐步与供应商建立起战略合作关系，还能够较之其他企业拥有更大的成本优势，从而提升自身在市场中的竞争实力。笔者基于系统，结合作业管理和标准成本法，提出了全新的成本管理法，希望借此来提升企业的供应商成本管理效率。种传统成本管理法的比较分析相同点。对于任何企业来说，想要获得最高利润，不但要提升收入，还要控制成本。般成本管理思想非常重视原料生产过程人力等可计量的成本，并针对这些成本建立了全过程管理机制，随着信息技术的不断进步，很多企业都应用了系统进行成本管理。由于全球经济体化程度不断提高，现代企业基于市场导向进行成本管理已经是大势所趋，这同时也令成本管理的范畴变得更广，由原本的生产成本扩展到生产与管理成本。种传统成本管理法中，作业成本是基于价值创造环节建立的，其聚焦于企业生产过程中的所有环节，致力于研究如何降低这些环节的成本，从而提升企业的利润空间。事后分析。企业成本管理的收效究竟如何，只有通过分析与论证才能得出结论。基于此，制造企业在实施了成本管理流程之后，还要对其运行结果进行分析，找出那些在整个流程中没有任何价值创造意义的作业，将这些作业剔除或者进行有效整合以提升流程的运作效率。分析作业实际成本与标準成本之间的差异。我们预先设定的标准成本很多时候都会与实际成本之间存在差异，但差异产生的原因则是多种多样的，所以，制造企业在实际工作中应认真分析成本差异产生的具体原因，如果是作业本身存在问题，那么就对作业进行整改如果是与相邻环节衔接时出现了问题，那就要对衔接过程进行整改。分析差异的具体责任。是非增值作业成本。尽管企业都希望在自己的所有业务流程中都不存在这类作业，但实际上想要做到这点是非常困难的，因为很多非增值作业都比较隐蔽，而且就算企业剔除了原有的非增值作业，也很有可能有新的非增值作业产生。其实，许多非增值作业成本往往都是因为产品设计作业存在问题导致的，因此，企业应优化产品设计流程，从而在源头上控制非增值作业出现。是增值作业成本。企业如果没能控制好作业的数量与价格，就很容易导致增值作业成本高于预先设定的标准。基于此，制造企业必须要求作业执行者严格按照企业规定的标准作业程序完成操作同时，积极与供应商协商原材料与能源等的价格，以便将增值作业成本控制在理想的水平之内。在实际工作中，很多制造企业都存在增值作业成本虚高的情况，如果分析结果表明成本居高不下的原因来自于供应商，那么就有必要考虑更换新的供应商了。参考文献沈陆君在建工程项目程序化管理初探财会月刊，郑厚清，张爱红全面实施标准成本，实现电网企业成本管理的标准化和精益化能源技术经济，赵慧标准成本管理在钢铁企业的实践冶金财会，孙丽萍，刘秀丽，王静作业成本法在价值链分析中的优势现代会计，。不同点目标成本法是完全以市场为导向的，因此，其重视的成本控制环节是由产品设计开始的，这样就能实现在源头上控制好成本的目标。标准成本法则关注制造过程，因此，其重视的是制定成本目标并将其分解落实到各个制造环节之中，这样就能实现在过程中控制好成本的目标。作业成本法对不同成本与费用进行了划分，并根据产生这些成本与费用的具体作业来控制成本，这种方法的成本控制精度最高，当然管理与核算过程也最复杂。基于系统的供应商成本管理方法创新研究论文原稿。事后分析。企业成本管理的收效究竟如何，只有通过分析与论证才能得出结论。基于此，制造企业在实施了成本管理流程之后，还要对其运行结果进行分析，找出那些在整个流程中没有任何价值创造意义的作业，将这些作业剔除或者进行有效整合以提升流程的运作效率。分析作业实际成本与标準成本之间的差异。我们预先设定的标准成本很多时候都会与实际成本之间存在差异，但差异产生的原因则是多种多样的，所以，制造企业在实际工作中应认真分析成本差异产生的具体原因，如果是作业本身存在问题，那么就对作业进行整改如果是与相邻环节衔接时出现了问题，那就要对衔接过程进行整改。分析差异的具体责任。是非增值作业成本。尽管企业都希望在自己的所有业务流程中都不存在这类作业，但实际上想要做到这点是非常困难的，因为很多非增值作业都比较隐蔽，而且就算企业剔除了原有的非增值作业，也很有可能有新的非增值作业产生。其实，许多非增值作业成本往往都是因为产品设计作业存在问题导致的，因此，企业应优化产品设计流程，从而在源头上控制非增值作业出现。是增值作业成本。企业如果没能控制好作业的数量与价格，就很容易导致增值作业成本高于预先设定的标准。基于此，制造企业必须要求作业执行者严格按照企业规定的标准作业程序完成操作同时，积极与供应商协商原材料与能源等的价格，以便将增值作业成本控制在理想的水平之内。在实际工作中，很多制造企业都存在增值作业成本虚高的情况，如果分析结果表明成本居高不下的原因来自于供应商，那么就有必要考虑更换新的供应商了。参考文献沈陆君在建工程项目程序化管理初探财会月刊，郑厚清，张爱红全面实施标准成本，实现电网企业成本管理的标准化和精益化能源技术经济，赵慧标准成本管理在钢铁企业的实践冶金财会，孙丽萍，刘秀丽，王静作业成本法在价值链分析中的优势现代会计，。摘要对于制造企业而言，其主要的价值创造方式就是生产与制造，这既是其利润的最主要来源环节，也是其大部分成本的产生环节，因此，制造企业想要实现成本控制目标单纯依靠内部管理与控制是不够的，还应做好供应商的综合成本管理工作。近年来，我国学术界对供应商成本管理的研究不断向纵深发展，也取得了具有重要现实意义的研究成果。文章结合相关理论以及业内专家的研究成果，以综合成本管理思想为基础，提出了基于系统的供应商成本管理新模式，即成本管理法，并详细阐述了管理流程与实现方式，希望能够为我国企业提高供应商成本管理效率提供定的参考。关键词供应商成本管理前基于供应链进行的成本管理研究基本上聚焦于各节点之间进行的交易成本，但对于如何与企业内部的成本管理有机结合在起则研究得非常少。制造企业作为整个供应链中最重要的生产节点作为将原材料转化为生产生活工具的重要节点，很有必要关注那些对自身运营存在重大影响的供应商，并将与其发生交易关系的所有标的与行为都纳入供应商成本管理范围之内。这样，制造企业不但可以逐步与供应商建立起战略合作关系，还能够较之其他企业拥有更大的成本优势，从而提升自身在市场中的竞争实力。笔者基于系统，结合作业管理和标准成本法，提出了全新的成本管理法，希望借此来提升企业的供应商成本管理效率。种传统成本管理法的比较分析相同点。对于任何企业来说，想要获得最高利润，不但要提升收入，还要控制成本。般成本管理思想非常重视原料生产过程人力等可计量的成本，并针对这些成本建立了全过程管理机制，随着信息技术的不断进步，很多企业都应用了系统进行成本管理。由于全球经济体化程度不断提高，现代企业基于市场导向进行成本管理已经是大势所趋，这同时也令成本管理的范畴变得更广，由原本的生产成本扩展到生产与管理成本。种传统成本管理法中，作业成本是基于价值创造环节建立的，其聚焦于企业生产过程中的所有环节，致力于研究如何降低这些环节的成本，从而提升企业的利润空间通过上述两层的共同工作，企业能够实现对自身成本的有效控制，并及时发现成本管理中存在的问题，进行相应的整改，进步确保成本管理目标的实现。实施流程供应商成本管理的实施流程如图所示成本管理法基本架构成本管理法的构建思想是基于系统，以作业成本法为导向，同时结合目标与标准成本法，对成本进行全方位控制。成本管理法的基本架构见图。成本管理法是基于系统建立的，因此系统自然也就是整个结构中的基础层。在实际使用过程中，管理系统中的成本管理模块和其他管理模块共同配合，实现对企业成本的信息化管理。成本管理法以作业成本法为导向，并综合另外两种成本管理法的优势，形成双向运作的稳固结构，并通过结构内成本信息的集成与处理实现企业控制成本的目标预先安排。确定了供应商成本管理目标之后，企业就可以进步执行成本管理措施了。考虑到制造企业在整个供应链中的重要地位与对其他供应环节的影响，笔者认为其需要与供应商共同落实成本管理目标的细化与分解工作同时，把这种管理思想融入系统中。制造企业应把成本管理目标分解并落实至各具体作业上，并按照预先安排的成本管理目标对业务流程进行优化与改造，直到其能够满足成本管理的基本要求。供应商作为企业重要的生产原料供应者，不但是企业的合作伙伴也直接决定着企业的利润，因此，在划分作业中心时，制造企业应综合考虑各中心与供应商的关联程度，并以此为基础制定后续的成本管理计划。实施流程与责任分配为产品设计环节就制定成本管理目标，采用作为成本法清晰列明该目标制定的过程成本管理执行环节则具体