中应用论文原稿相贯孔和相穿孔。使用钻车刀技术不但能减少钻削车削刀具，而且因钻车刀采用的是头部镶单刃硬质合金刀片的方式，其切削寿命为普通钻头的倍，同时，刀片上有个切削刃，刀片磨损时可随时更换切削刃进行再切削，无需重新对刀，节省了大量磨削切削刃和更换刀具的时间，能平均提高生产效率现多阶梯孔的钻削车削，并能镗孔倒角及偏心钻孔。钻车刀可加工精度为表面粗糙度值的孔，并可实现高进给高速度且高效率的切削。钻车刀钻削时切屑多为短屑，刀具自身的内冷功能可形成高压冷却水流进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品加工的连续性，缩短加多功能刀具应运而生，钻车刀就是种结合了钻削车削特点的具有代表性的高效率多功能刀具。钻车刀改以往刀具功能单的不足，把刀具可同时完成端面车削钻孔内孔车削和外圆车削种高精度高效率的加工方式，大大减少了加工时选刀换刀及编程的复杂程度，成为高效生产的倍增器。为了使钻车刀这种钻车刀可同时完成端面车削钻孔内孔车削和外圆车削种高精度高效率的加工方式，把刀可实现把刀的功能，如图所示。钻车刀在钻削平底孔时，把刀可以完成普通加工时需要中心钻钻头和平底钻把刀具才能完成的任务，并且可以保证底面与孔壁成垂直，无需再进行补充加工。钻车刀可实车刀技术不但能减少钻削车削刀具，而且因钻车刀采用的是头部镶单刃硬质合金刀片的方式，其切削寿命为普通钻头的倍，同时，刀片上有个切削刃，刀片磨损时可随时更换切削刃进行再切削，无需重新对刀，节省了大量磨削切削刃和更换刀具的时间，能平均提高生产效率倍钻车刀在数控加工中应并能镗孔倒角及偏心钻孔。钻车刀可加工精度为表面粗糙度值的孔，并可实现高进给高速度且高效率的切削。钻车刀钻削时切屑多为短屑，刀具自身的内冷功能可形成高压冷却水流进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品加工的连续性，缩短加工时间。在标准长径比加多功能刀具在数控加工中得到广泛推广和应用，最大限度地发挥钻车刀和数控机床的技术优势，笔者针对钻车刀在数控机床实际运用中经常出现的问题，总结出套通用的钻车刀使用技巧，显著提高了加工效率钻车刀在数控加工中应用论文原稿。钻车刀在数控加工中的优势钻车刀可同时完成端面车钻车刀在数控加工中应用论文原稿合多用途刀具，但在数控加工中，使用不当会造成很多问题，达不到使用效果。在机械加工中，有个大家都无法回避的难题工件形状越复杂，加工刀具越多，换刀频率就越高，导致工件加工时间增加。该难题已成为机械加工中提高生产效率的瓶颈问题。随着数控刀具技术的迅速发展，许多高速高效的坏刀体。使用钻车刀加工时，会出现各种问题，常见问题及对应的解决方法见表。使用钻车刀加工阶梯孔时，定要先加工大孔，再加工小孔。钻车刀使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。使用钻车刀钻孔时，可采用工件旋转刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式，但是当刀行粗加工公差大且钻车刀长径比小时，则选用切削力较大的槽形刀片。使用钻车刀时，定要考虑机床主轴功率钻车刀装夹稳定性切削液的压力和流量，同时控制好同的零件材料，选择合适的切削参数见表。钻车刀试切削时，定不要因为害怕而随意减小进给量或降低转速，否则会使钻车刀刀片破损或损用时对机床的刚性转速刀具及工件的对中性要求较高，因此，钻车刀适合在大功率高刚性且高转速的数控机床上使用。使用钻车刀时，刀片应选用韧性好正前角的刀片。加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，般情况下，低进给速度公差小且钻车刀长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片反之进钻车刀在数控加工中应用论文原稿降低转速，否则会使钻车刀刀片破损或损坏刀体。使用钻车刀加工时，会出现各种问题，常见问题及对应的解决方法见表。使用钻车刀加工阶梯孔时，定要先加工大孔，再加工小孔。钻车刀使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。使用钻车刀钻孔时，可采用工件旋转刀具旋转以时，选用切削力较小的槽形刀片反之进行粗加工公差大且钻车刀长径比小时，则选用切削力较大的槽形刀片。使用钻车刀时，定要考虑机床主轴功率钻车刀装夹稳定性切削液的压力和流量，同时控制好钻车刀的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。装夹钻车刀时，定要使换刀及编程的复杂程度，成为高效生产的倍增器。为了使钻车刀这种多功能刀具在数控加工中得到广泛推广和应用，最大限度地发挥钻车刀和数控机床的技术优势，笔者针对钻车刀在数控机床实际运用中经常出现的问题，总结出套通用的钻车刀使用技巧，显著提高了加工效率钻车刀在数控加工中应用关键词钻车刀数控加工应用技巧序言钻车刀见图是种高效率复合多用途刀具，但在数控加工中，使用不当会造成很多问题，达不到使用效果。在机械加工中，有个大家都无法回避的难题工件形状越复杂，加工刀具越多，换刀频率就越高，导致工件加工时间增加。该难题已成为机械加工中提高生产工时间。在标准长径比加工条件下，使用钻车刀加工孔时无需退屑。钻车刀为可转位单刃刀具，刀片磨损后无需刃磨，更换较方便，成本低廉。使用钻车刀加工出的孔表面粗糙度值低，般可达到，公差范围小，可节省部分镗刀的工作。钻车刀的切削参数降低后，可实现断续切削，如加工相交孔用论文原稿。摘要分析了钻车刀在数控加工中的优势，就如何使用好该种刀具，总结出了套应用技巧，并针对不同的加工材料给出了钻车刀应用时的切削参数。通过与常规机械加工方式进行对比，应用钻车刀显著提高了加工效率钻车刀在数控加工中应用论文原稿。钻车刀在数控加工中的优势工条件下，使用钻车刀加工孔时无需退屑。钻车刀为可转位单刃刀具，刀片磨损后无需刃磨，更换较方便，成本低廉。使用钻车刀加工出的孔表面粗糙度值低，般可达到，公差范围小，可节省部分镗刀的工作。钻车刀的切削参数降低后，可实现断续切削，如加工相交孔相贯孔和相穿孔。使用钻削钻孔内孔车削和外圆车削种高精度高效率的加工方式，把刀可实现把刀的功能，如图所示。钻车刀在钻削平底孔时，把刀可以完成普通加工时需要中心钻钻头和平底钻把刀具才能完成的任务，并且可以保证底面与孔壁成垂直，无需再进行补充加工。钻车刀可实现多阶梯孔的钻削车削，钻车刀在数控加工钻车，这有利于企业不断改进生产技术，改善企业管理，车制造钢铁企业技改的投资。关键词南非外商直接投资发展历程特征发展趋势外商直接投资能够反映个经济体对外贸易的活跃程度和经济发展的前景，是对外投资的重要参考，在经济发展中发挥着重要作用。南非的外商直接投资发展史可以追溯到世纪。南非直接投资吸引的外资来源国投资偏好各有不同，包括英国在内的欧洲国家以及日本韩国，资源对外依赖程度大，偏好于矿业资源的开发，同时得益于欧洲日本等先进的制造业优势，化工通信汽车和零配件等也有大量参与美国更侧重于高南非外商直接投资的发展历程进行系统梳理，将南非外商直接投资划分为个阶段初始发展阶段快速发展阶段发展滞缓阶段重新活跃阶段。整理南非外商直接投资发展史认为跨国并购是南非外商直接投资流动的主导方式南非外商直接投资与发达国家之间的互动更为频繁未来南非的直接投资向服务业和技术密集型产业发展。由于南非国内外利益牵连，存在着不稳定的投资风险，其发展仍需继续努力。作者周铭裕单位云南师范大学地理学部。南非外商投资发展历程与趋势研究论文原稿。南非直接投资南非外商投资发展历程与趋势研究论文原稿资建设的趋势明显增加，投资日益趋向多元化，产业升级定程度上改变了未来外商对南非的投资模式。目前的国际直接投资趋于轻资产化，数字技术和人工智能加速发展，产业的优化升级在定程度上能够改善传统产业结构带来的高耗能高成本等弊端，同时也能提高各国投资回报率。南非外商直接投资未来需要做到以下点稳定政治局势，降低国有化风险。南非是国有化风险高发地区，且当前世界经济缺乏增长动能，不管是把外国资产直接收归国有，还是采取隐蔽的方式进行侵吞，都对投资国有弊无利的主导地位有所弱化，尤其在新冠疫情背景下，南非不仅经济受挫，政治发展也将经受考验，政治风险作为外商直接投资的最大影响因素，旦产生将会对投资国和被投资国造成巨大的经济损失。南非党内腐化严重，不正之气贯穿整个南非社会，严重影响了社会经济。英国公司发布的调查报告显示，的南非企业曾受到腐败和内幕原因造成的影响，的企业表示期望有强力的反腐措施来改善营商环境。目前南非安全问题堪忧，犯罪率较高，持枪犯罪案件众多，社会治安问题不仅的经济增长极，另方面把国内的经济合作延伸到了世界各地。南非拥有丰富的自然资源。南非矿产种类多储量大产量高，金铂族金属铬锰储量居世界第，金刚石煤镍等也是南非的重要矿产。南非采用分散型的自然资源管理模式，分工明确，管理清晰。自由的资本投资制度是市场经济充分实现和活跃的表现，私人资本家或资本家集团之间可以不受限制的展开自由竞争，这有利于企业不断改进生产技术，改善企业管理，提高劳动生产率，促使资本在各部门之间自由转移和资本的不断扩大，从而促进社会年代随着冷战缓和及南非战略地位下降，西方国家对南非制裁范围扩大，程度加深，以经济制裁为主，给南非吸收外资带来了障碍。重新活跃阶段世纪年代后。南非种族隔离制度的土崩瓦解为外商直接投资的发展提供了政治保障，年，世界上绝大多数国家陆续取消对南非中应用论文原稿相贯孔和相穿孔。使用钻车刀技术不但能减少钻削车削刀具，而且因钻车刀采用的是头部镶单刃硬质合金刀片的方式，其切削寿命为普通钻头的倍，同时，刀片上有个切削刃，刀片磨损时可随时更换切削刃进行再切削，无需重新对刀，节省了大量磨削切削刃和更换刀具的时间，能平均提高生产效率现多阶梯孔的钻削车削，并能镗孔倒角及偏心钻孔。钻车刀可加工精度为表面粗糙度值的孔，并可实现高进给高速度且高效率的切削。钻车刀钻削时切屑多为短屑，刀具自身的内冷功能可形成高压冷却水流进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品加工的连续性，缩短加多功能刀具应运而生，钻车刀就是种结合了钻削车削特点的具有代表性的高效率多功能刀具。钻车刀改以往刀具功能单的不足，把刀具可同时完成端面车削钻孔内孔车削和外圆车削种高精度高效率的加工方式，大大减少了加工时选刀换刀及编程的复杂程度，成为高效生产的倍增器。为了使钻车刀这种钻车刀可同时完成端面车削钻孔内孔车削和外圆车削种高精度高效率的加工方式，把刀可实现把刀的功能，如图所示。钻车刀在钻削平底孔时，把刀可以完成普通加工时需要中心钻钻头和平底钻把刀具才能完成的任务，并且可以保证底面与孔壁成垂直，无需再进行补充加工。钻车刀可实车刀技术不但能减少钻削车削刀具，而且因钻车刀采用的是头部镶单刃硬质合金刀片的方式，其切削寿命为普通钻头的倍，同时，刀片上有个切削刃，刀片磨损时可随时更换切削刃进行再切削，无需重新对刀，节省了大量磨削切削刃和更换刀具的时间，能平均提高生产效率倍钻车刀在数控加工中应并能镗孔倒角及偏心钻孔。钻车刀可加工精度为表面粗糙度值的孔，并可实现高进给高速度且高效率的切削。钻车刀钻削时切屑多为短屑，刀具自身的内冷功能可形成高压冷却水流进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品加工的连续性，缩短加工时间。在标准长径比加多功能刀具在数控加工中得到广泛推广和应用，最大限度地发挥钻车刀和数控机床的技术优势，笔者针对钻车刀在数控机床实际运用中经常出现的问题，总结出套通用的钻车刀使用技巧，显著提高了加工效率钻车刀在数控加工中应用论文原稿。钻车刀在数控加工中的优势钻车刀可同时完成端面车钻车刀在数控加工中应用论文原稿合多用途刀具，但在数控加工中，使用不当会造成很多问题，达不到使用效果。在机械加工中，有个大家都无法回避的难题工件形状越复杂，加工刀具越多，换刀频率就越高，导致工件加工时间增加。该难题已成为机械加工中提高生产效率的瓶颈问题。随着数控刀具技术的迅速发展，许多高速高效的坏刀体。使用钻车刀加工时，会出现各种问题，常见问题及对应的解决方法见表。使用钻车刀加工阶梯孔时，定要先加工大孔，再加工小孔。钻车刀使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。使用钻车刀钻孔时，可采用工件旋转刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式，但是当刀行粗加工公差大且钻车刀长径比小时，则选用切削力较大的槽形刀片。使用钻车刀时，定要考虑机床主轴功率钻车刀装夹稳定性切削液的压力和流量，同时控制好