大粒度烧结矿方面做出了巨大至炼铁厂是燃料进辊前坚持薄铺铺平，同时要求根据破碎后燃料粒度及时调整辊距，确保以下焦末粒级质量分数，的部分小于是定期对磨损辊皮进行更换。内返高返及铺底料管理针对内返高返粒级超标以及为降低铺底料使用量，主要措施是制定内返管生产实践中如何降低固体燃料消耗应用化学论文料消耗，要逐步降低烧结矿中含量，但是含量与转鼓指数呈现正相关，含量过低又会影响烧结矿转鼓指数，故必须在确保转鼓指数合格的前提下，降低含量。目前济钢烧结矿中为，莱钢烧结矿中为，达钢为底料控制降低烧结矿内返及高返量可以显著提升烧结矿成品率，避免合格烧结矿次返回烧结造成不必要的能源浪费，因此同行企业在降低内返高返中大粒度烧结矿方面做出了巨大的努力，例如南阳特钢高返中以上粒级，济钢高返中以上粒级，川达钢高返中的目标见图。图企业生产中，各种成本所占比例烧结工序能耗主要包括固体燃耗煤气燃耗电耗水蒸汽氮气压缩空气等消耗。透气性料层透气性，直接决定烧结机垂直烧结速度，料层透气性差，垂直烧结速度变慢，产质量降低，固燃耗也必然受到影响，料层透气性不摘要为了降低烧结固体燃料消耗，通过分析影响固体燃料消耗的因素，主要从设备及工艺管理两个烧结工序方面进行改进，从而降低了生产成本。关键词改善工艺烧结工序燃料能耗设备改造概况节能降耗无论是对增加企业的市场竞争力，还是对企业的持续发展来说左右。生产实践中如何降低固体燃料消耗应用化学论文。结语该文从降低工序能耗角度入手，阐明在烧结生产中降低固燃消耗尤为重要，经过系列措施的实施，烧结工序固体燃料消耗折标有了重大改善，由年降低至，折合固燃耗入炉，按结过程中燃料的配加量燃料的粒度组成燃料的燃烧性质直接影响烧结过程中的温度和热量变化，进而影响到烧结料层的温度分布热量分布燃烧带厚度料层透气性烧结气氛黏结相数量和质量等，并直接影响烧结矿的产质量。因此烧结生产对燃料质量有着很高的要求固序固体燃料消耗折标有了重大改善，由年降低至，折合固燃耗入炉，按照燃料价格元，烧结矿月产量万计，每月可节省成本万元。参考文献许满兴影响烧结矿强度的因素分析及其改善措施全国炼铁原料学术会议，毛艳丽烧结工序节能降意义。烧结工序作为钢铁生产过程中的重要环节，其工序能耗约占钢铁生产总能耗的，工序能耗成本约占烧结矿总成本的。因此作为烧结工作者，在确保烧结矿质量的前提下，通过降低工序能耗以促进烧结矿成本降低直是攻关的方向和追求的目标见图。图企业生产实践中如何降低固体燃料消耗应用化学论文照燃料价格元，烧结矿月产量万计，每月可节省成本万元。参考文献许满兴影响烧结矿强度的因素分析及其改善措施全国炼铁原料学术会议，毛艳丽烧结工序节能降耗的技术措施冶金能源，何宝全，王志春，阴瑞强降低固体燃料消耗生产实践山西冶金过细。过粗时会造成燃烧带过宽，增大气流阻力，导致负压升高产量下降过细时会导致燃烧速度过快，燃烧带的高温保持时间短，降低烧结矿的强度和成品率。最适宜的燃料粒度为，生产中般要求的燃料要达到以上。攻关前，燃料破碎后以下燃料粒级仅为，风量也就不均匀，表现为部分料层未烧透，返矿率增高，固燃耗也就升高。影响透气性的因素是多方面的，陕钢面临的主要有炉篦条黏料严重漏风率较高等。研究改进实践为降低固体燃料消耗，烧结工序主要从设备及工艺管理两个方面进行改进。摘要为了降低烧定碳含量高灰分挥发分含量低，粒度分布合理，可燃性好，热值高。但自投产以来，陕钢集团汉钢公司以下简称陕钢所用燃料热值普遍处于较低水平，焦末热值仅为，兰炭为。烧结过程对燃料的粒度有着更严格的要求。燃料的粒度不能过粗，也不耗的技术措施冶金能源，何宝全，王志春，阴瑞强降低固体燃料消耗生产实践山西冶金，。影响固体燃料消耗的因素欲降低固体燃料消耗，必然要全面了解哪些因素对固体燃料造成影响，经过数年来的探索，影响固燃的主要因素集中在以下几个方面燃料质量烧生产中，各种成本所占比例烧结工序能耗主要包括固体燃耗煤气燃耗电耗水蒸汽氮气压缩空气等消耗。生产实践中如何降低固体燃料消耗应用化学论文。结语该文从降低工序能耗角度入手，阐明在烧结生产中降低固燃消耗尤为重要，经过系列措施的实施，烧结固体燃料消耗，通过分析影响固体燃料消耗的因素，主要从设备及工艺管理两个烧结工序方面进行改进，从而降低了生产成本。关键词改善工艺烧结工序燃料能耗设备改造概况节能降耗无论是对增加企业的市场竞争力，还是对企业的持续发展来说都具有十分重大的生产实践中如何降低固体燃料消耗应用化学论文量。目前济钢烧结矿中为，莱钢烧结矿中为，达钢为，烧结矿中为。透气性料层透气性，直接决定烧结机垂直烧结速度，料层透气性差，垂直烧结速度变慢，产质量降低，固燃耗也必然受到影响，料层透气性不均匀努力，例如南阳特钢高返中以上粒级，济钢高返中以上粒级，川达钢高返中以上粒级，汉钢烧结工序高返中以上粒级达到以上。控制含量高低主要取决于配碳量的多少，当燃烧过程温度较高，则含量随之升高，燃料消耗也必然升高当理规定，要求内返中粒级质量分数必须大于，若超出粒级要求，则立即组织人员对筛板进行维护，成功将内返配比由降至是每周会同生产部炼铁厂计量检验中心共同对高炉槽下高返粒级进行监督检查是将级筛筛孔由更改为是将铺底料厚度由，烧结矿中为。燃料质量控制针对燃料质量问题，是与矿业公司技术质量部强化沟通，将燃料合格率由提升至目前的，焦末热值由提升至是加强收料管理，避免杂物进入焦末大棚是焦末大棚加装振动筛，大粒度焦丁全部以上粒级，汉钢烧结工序高返中以上粒级达到以上。控制含量高低主要取决于配碳量的多少，当燃烧过程温度较高，则含量随之升高，燃料消耗也必然升高当燃烧过程温度较低，则含量随之降低，燃料消耗也就降低。因此为降低固体燃均匀，风量也就不均匀，表现为部分料层未烧透，返矿率增高，固燃耗也就升高。影响透气性的因素是多方面的，陕钢面临的主要有炉篦条黏料严重漏风率较高等。研究改进实践为降低固体燃料消耗，烧结工序主要从设备及工艺管理两个方面进行改进。内返高返及说都具有十分重大的意义。烧结工序作为钢铁生产过程中的重要环节，其工序能耗约占钢铁生产总能耗的，工序能耗成本约占烧结矿总成本的。因此作为烧结工作者，在确保烧结矿质量的前提下，通过降低工序能耗以促进烧结矿成本降低直是攻关的方向和追求