1、“.....工作原理是冷凝下来的液体先进入虹吸罐，通过晰而不浓密，两处弧坑裂纹均显示为放射状。金相检测金相检测是检测金属材料性能的重要手段之，金相检测具有设备简单操作方便等优点，至今仍是研究新材料新工艺，特别是检测材料质量以及失效分析的重要方法。金属材料的性能与化学成分组织状态有着密切的关系试析虹吸罐弧坑裂纹的因由以及防范办法固体力学论文导致元素的成分偏析。焊缝金属从液态到固态实际冷却过程中，冷却速度过快将会加重这种元素的成分偏析，增加产生裂纹的倾向。试析虹吸罐弧坑裂纹的因由以及防范办法固体力学论文......”。

2、“.....主要应用于铁磁性材料的表面，可检测出微米级的裂纹，在种常规无损检测方法中，对表面裂纹检测灵敏度最高的就是磁粉检测。虹吸罐通过磁粉检测，发现由东向西第条环焊缝与西侧纵焊缝相交丁字焊口处向下处存在两处弧坑裂纹，由于磁粉附着力强，磁痕清晰而不浓密，两处弧坑裂纹均显示测金属材料性能的重要手段之，金相检测具有设备简单操作方便等优点，至今仍是研究新材料新工艺，特别是检测材料质量以及失效分析的重要方法。金属材料的性能与化学成分组织状态有着密切的关系，材料的化学成分确定后，其性能就取决于材料的组织状态。虹摘要冷库虹吸罐全面检验过程中，采用表面探伤检测方法......”。

3、“.....通过常规表面探伤检测方法和金相检测技术分析了弧坑裂。关键词原因分析固体力学弧坑裂纹虹吸罐预防措施概述虹吸罐是小型制冷装臵中压力容器的重要组成部分，工全面检验过程中应重点对收弧处焊缝检验检测，消除制造过程中遗漏的弧坑裂纹，在压力容器制造过程中应优化焊接工艺，有效避免弧坑裂纹的产生，降低返修频次，防止压力容器事故的发生。参考文献左延田，刘金山压力管道检验员北京中国特种设备检验协会，速度，因此收弧时应降低焊接速度，可以采用收弧板并慢慢的断弧来降低冷却速度。，减少焊接应力，因此在焊接过程中可适当进行预热。......”。

4、“.....为减少脆断面的形成，在制定焊接工艺时，优化焊接坡口和焊接方法，使收弧处熔池宽且浅，状况的种无损检测方法，仅指用人的眼睛或借助于种目视辅助器材对被检工件进行的检测。目视检测主要用于观察材料零件部件设备和焊接接头等的表面状态配合面的对准变形或泄漏迹象等。该冷库虹吸罐共个筒节，条纵焊缝和个丁字焊口，条环焊缝和条纵焊缝通过目程中应优化焊接工艺，有效避免弧坑裂纹的产生，降低返修频次，防止压力容器事故的发生。参考文献左延田，刘金山压力管道检验员北京中国特种设备检验协会，无损检测张会强，曹德丽定位焊弧坑裂纹的产生与防止科技展望......”。

5、“.....曹德丽定位焊弧坑裂纹的产生与防止科技展望，李炯辉金属材料金相图谱北京机械工业出版社，沈洪彬酚酞试纸检测压力容器氨渗漏的操作方法中国特种设备安全，李成超，张勇，周公文，迟展虹吸罐弧坑裂纹原因分析及预防措施低温与特气选用合适的焊接顺序和方向，即在双面焊时采取筒体内外焊缝相反的方向施焊，以平衡收弧处的拉应力，防止产生弧坑裂纹。，这种焊接方法既对之前的焊缝进行了焊后热处理，又可对之后的焊接进行了预热，可有效降低熔池的冷却速度，减少焊接应力。结论压力容焊缝中心部位聚集较多的杂质及低溶成分......”。

6、“.....，承受拉应力是产生弧坑裂纹的外部因素因此可在收弧处施加预压应力以平衡掉部分拉应力又或者选用合适的焊接顺序和方向，即在双面焊时采取筒体内外焊缝相反的方向施焊，以平衡收弧处的拉时严格控制母材和焊材中硫磷等有害元素的含量，尽量选用含锰硅量较高的焊材或焊剂，有效避免在焊缝中心部位聚集较多的杂质及低溶成分，降低焊缝形成裂纹的倾向。，承受拉应力是产生弧坑裂纹的外部因素因此可在收弧处施加预压应力以平衡掉部分拉应力又或检测未发现异常情况。试析虹吸罐弧坑裂纹的因由以及防范办法固体力学论文。预防措施弧坑裂纹是热裂纹的种，主要由于焊接工艺不当造成的......”。

7、“.....在没有热源的条件下具有较快的冷北京机械工业出版社，沈洪彬酚酞试纸检测压力容器氨渗漏的操作方法中国特种设备安全，李成超，张勇，周公文，迟展虹吸罐弧坑裂纹原因分析及预防措施低温与特气，。图虹吸罐焊缝磁粉检测发现的两处弧坑裂纹检测情况目视检测目视检测是观察分析和评价被检力，防止产生弧坑裂纹。，这种焊接方法既对之前的焊缝进行了焊后热处理，又可对之后的焊接进行了预热，可有效降低熔池的冷却速度，减少焊接应力。结论压力容器全面检验过程中应重点对收弧处焊缝检验检测，消除制造过程中遗漏的弧坑裂纹......”。

8、“.....因此在焊接过程中可适当进行预热。，在熔池搅拌过慢等因素形成脆断面。为减少脆断面的形成，在制定焊接工艺时，优化焊接坡口和焊接方法，使收弧处熔池宽且浅，同时严格控制母材和焊材中硫磷等有害元素的含量，尽量选用含锰硅量较高的焊材或焊剂，有效避免吸罐底部的管道与压缩机油冷却器连接，吸热后排入冷凝器，冷凝下来多余的液体在虹吸罐中部引出进入储液器，该制冷系统不需要冷却塔水泵等辅助设备，大大简化冷却水系统，适用于氨制冷系统。试析虹吸罐弧坑裂纹的因由以及防范办法固体力学论文。预防措施，材料的化学成分确定后，其性能就取决于材料的组织状态......”。

9、“.....发现该裂纹呈辐射状的沿晶开裂，焊缝晶粒较细小，如图所示，图谱为典型的弧坑裂纹形态，并且在端部具有定长度的延伸。摘要冷库虹吸罐全面检验过程中，采用表面近表面尺寸较小间隙极窄的缺陷检测，可检测出微米级的裂纹，在种常规无损检测方法中，对表面裂纹检测灵敏度最高的就是磁粉检测。虹吸罐通过磁粉检测，发现由东向西第条环焊缝与西侧纵焊缝相交丁字焊口处向下处存在两处弧坑裂纹，由于磁粉附着力强，磁痕放射状。，将导致收弧时焊接间隙变大，焊缝在形成过程中，在收弧处将会产生拉应力以适应平衡状态，因此在收弧处容易产生裂纹。，由于液态金属的扩散属性......”。