研究凹坑轴向角度长度深度宽度和缺陷环向分布个数个因素对连续管疲劳失效的影响，从而得出影响疲劳寿命的敏感参数。缺陷连续管与完整的影响保持内压缺陷宽度缺陷长度缺陷轴向角度不变，改变缺陷深度，分析缺陷深度对连续管疲劳失效的影响，结果如图所示。由图可知，连续管应变由上升到，上升幅度为。在同种工况下，与完整连续管进行对比，含缺陷连续管应变上升幅度达。有限元模型验证为探讨连续管疲劳失效的影响研究对于凹坑缺陷参数影响的响应固体力学论文向分布个数个因素对连续管疲劳失效的影响，从而得出影响疲劳寿命的敏感参数。探讨连续管疲劳失效的影响研究对于凹坑缺陷参数影响的响应固体力学论文。凹坑长度对连续管疲劳失效的影响保持内压缺陷深度缺陷宽度缺陷轴向角度不变，改变缺陷长度，分析陷管的应变分别达到和。图为含缺陷连续管个完整循环过程的等效塑性应变云图。有限元模型验证为了验证有限元模型的可靠性，根据文献中的试验建立如图所示模型。该模型中连续管钢级为，直径为，壁厚为。文中分别将完整连续管和含缺陷连续管的有限元应变值与试验应变值进行对劳失效的影响研究对于凹坑缺陷参数影响的响应固体力学论文。缺陷连续管与完整连续管对比分析对完整连续管和含凹坑缺陷的连续管在个循环弯曲过程中的应力应变变化过程进行了对比分析，所选钢级为，管径为，壁厚为。分析时设凹坑缺陷深度为，长度为，轴向角度为为了揭示连续管疲劳失效机理，并对其疲劳寿命进行准确和有效预测，国内外学者进行了大量试验和理论研究。提出了塑性弯曲应变能方程，通过材料强度试验建立了连续管的直径增长预测模型。等提出并改进了直径增长预测模型。和，根据疲劳损伤的线性累积理论，建立了完整连续应把缺陷深度和缺陷宽度作为主要考虑因素。所得结论为连续管疲劳寿命理论模型的建立提供了参考。关键词凹坑缺陷应力应变疲劳失效缺陷参数连续管连续管钻完井方式与传统钻完井方式相比，极大缩短了作业周期，减轻了劳动强度，降低了开采成本。连续管作业机因应用范围广，使用方便，给出了连续管材料试验的应力应变曲线，如图所示。图连续管材料试样应力应变曲线有限元模型连续管的工作形式主要是带压作用下的弯直交替变形，根据连续管工作特性，在软件中建立如图所示的连续管低周疲劳寿命有限元模型。该模型由矫直模挠曲模加载环和连续管部分组成低了开采成本。连续管作业机因应用范围广，使用方便，被誉为万能作业装备。连续管失效的个主要原因是腐蚀机械损伤制造缺陷和人为误伤，这些因素导致的连续管失效占连续管失效的。然而，无论是腐蚀还是其他原因，都会表现为连续管截面处产生缺陷，并在缺陷处产生应力集中现象行了对比。研究结果表明连续管在带压弯直循环过程中，缺陷处会产生明显的应力集中现象，最后发生疲劳失效在定角度的凹坑缺陷处，径向两个角落的塑性应变最大，连续管会沿着这两个位置发生断裂个因素对连续管疲劳失效的影响程度不同，缺陷深度和缺陷宽度对连续管的疲劳失效影响探讨连续管疲劳失效的影响研究对于凹坑缺陷参数影响的响应固体力学论文被誉为万能作业装备。连续管失效的个主要原因是腐蚀机械损伤制造缺陷和人为误伤，这些因素导致的连续管失效占连续管失效的。然而，无论是腐蚀还是其他原因，都会表现为连续管截面处产生缺陷，并在缺陷处产生应力集中现象，最终会在缺陷处引起裂纹萌生，使连续管过早疲劳失效缺陷处会产生明显的应力集中现象，最后发生疲劳失效在定角度的凹坑缺陷处，径向两个角落的塑性应变最大，连续管会沿着这两个位置发生断裂个因素对连续管疲劳失效的影响程度不同，缺陷深度和缺陷宽度对连续管的疲劳失效影响最为显著在含缺陷连续管疲劳寿命理论模型建立过程中评估模型。提出了连续管等效应力和等效总应变幅的概念。等提出了以等效应变作为主应变的失效准则。采用经验系数方法对连续管的工作寿命进行了预测。学者们针对完整连续管疲劳寿命开展了大量研究，但是有关含凹坑缺陷连续管疲劳失效机理的研究鲜见报道。探讨连续管疲劳失效的。摘要为了探究凹坑缺陷参数与连续管疲劳失效的关系，建立了含缺陷连续管有限元模型，并利用试验对有限元模型进行了验证，分析了缺陷深度缺陷轴向角度缺陷长度缺陷宽度和缺陷分布数量对连续管疲劳失效的影响，并与完整连续管进行了对比。研究结果表明连续管在带压弯直循环过程中最终会在缺陷处引起裂纹萌生，使连续管过早疲劳失效，。有限元模型建立与验证连续管材料性能随着油气勘探开发技术的不断发展，超高强度连续管在页岩气开发中得到广泛应用，。笔者选用连续管为研究对象，该连续管外径壁厚。为满足软件数值计算的需要，笔者参考文献为显著在含缺陷连续管疲劳寿命理论模型建立过程中，应把缺陷深度和缺陷宽度作为主要考虑因素。所得结论为连续管疲劳寿命理论模型的建立提供了参考。关键词凹坑缺陷应力应变疲劳失效缺陷参数连续管连续管钻完井方式与传统钻完井方式相比，极大缩短了作业周期，减轻了劳动强度，降影响研究对于凹坑缺陷参数影响的响应固体力学论文。摘要为了探究凹坑缺陷参数与连续管疲劳失效的关系，建立了含缺陷连续管有限元模型，并利用试验对有限元模型进行了验证，分析了缺陷深度缺陷轴向角度缺陷长度缺陷宽度和缺陷分布数量对连续管疲劳失效的影响，并与完整连续管进探讨连续管疲劳失效的影响研究对于凹坑缺陷参数影响的响应固体力学论文揭示连续管疲劳失效机理，并对其疲劳寿命进行准确和有效预测，国内外学者进行了大量试验和理论研究。提出了塑性弯曲应变能方程，通过材料强度试验建立了连续管的直径增长预测模型。等提出并改进了直径增长预测模型。和，根据疲劳损伤的线性累积理论，建立了完整连续管寿连续管对比分析对完整连续管和含凹坑缺陷的连续管在个循环弯曲过程中的应力应变变化过程进行了对比分析，所选钢级为，管径为，壁厚为。分析时设凹坑缺陷深度为，长度为，轴向角度为，宽度为。图是完整连续管与含缺陷连续管应力及应变对比曲线。图完整验证有限元模型的可靠性，根据文献中的试验建立如图所示模型。该模型中连续管钢级为，直径为，壁厚为。文中分别将完整连续管和含缺陷连续管的有限元应变值与试验应变值进行对比，结果如表所示。由表可知，试验值和有限元值的最大误差为。这个误差在工程可接受范围内，说明缺陷长度对连续管疲劳失效的影响，结果如图所示。由图可知，在缺陷长度从增大到的过程中，连续管的应变由增大到，上升幅度约为。在同种工况下，与完整连续管疲劳性能进行对比，含缺陷连续管应变上升幅度达。图缺陷长度对连续管疲劳失效的影响曲线凹坑深度对连续管疲劳失效比，结果如表所示。由表可知，试验值和有限元值的最大误差为。这个误差在工程可接受范围内，说明所建立的有限元模型准确。表有限元应变值与试验应变值对比缺陷参数对连续管疲劳失效的影响对含凹坑缺陷的连续管带压循环弯曲过程进行有限元分析，研究凹坑轴向角度长度深度宽度和缺陷，宽度为。图是完整连续管与含缺陷连续管应力及应变对比曲线。图完整连续管与含缺陷连续管应力及应变对比曲线个循环过程包括弯曲和矫直个阶段，在弯曲阶段后期，缺陷管的应力已经大于完整管的应力，等效塑性应变明显大于完整管等效塑性应变。矫直阶段完成后，完整管和缺续管寿命评估模型。提出了连续管等效应力和等效总应变幅的概念。等提出了以等效应变作为主应变的失效准则。采用经验系数方法对连续管的工作寿命进行了预测。学者们针对完整连续管疲劳寿命开展了大量研究，但是有关含凹坑缺陷连续管疲劳失效机理的研究鲜见报道。探讨连续管疲