条状的晶体具有较好的散热能力，能够有效地减少激光器晶体的热透镜效应。因此薄片激光器在实现高功率激光输出的同时仍具有较高的光束质量。薄片激光器具有体探讨薄片激光器热效应的补偿及影响因素光学论文器热效应的种方法，。在之前文献中，利用安装薄片晶体时产生的机械应力来实现对激光器热效应的补偿，并比较了的不同的安装方式对薄片激光器热效应补偿效果的影响，但其所建模型比较单，未能贴近实热负荷增大，使得激光器出现严重的热效应。因此如何找到补偿薄片激光器热效应的方法成为研究提升薄片激光器性能的重要课题。年李强等人研究分析表明采用复合晶体能有效减少薄片晶体的热效应，。年为，来模拟激光器在工作时的晶体内部生热情况。在热沉结构的安装孔位置添加固定约束来模拟实际的约束情况，激光器的外表面与空气进行对流换热，其换热系数为，换热板的内部微通道处与冷表分析晶体内部热源所需的相关参数热效应及其补偿的分析直接求解热传导方程较为复杂，本文中我们借助有限元软件对薄片激光器温度及应力分布情况进行仿真模拟。补偿前后的分析结果可知，当热沉盖板中产生的正压力对薄片晶体的热变形进行补偿时，其薄片晶体的端面变形量小于未补偿时的变形量，水冷薄片激光器的热透镜效应有了明显改善。此外，适力的大小来观察薄片晶体的端面变形情况。图水冷薄片激光器的结构模型其中为晶体的吸收系数，为薄片晶体的厚度。分析晶体内部热源所需的相关参数如表所示。探讨薄片激光器热效应的补偿约束方式，最后进行运算求解。在本文中对薄片晶体上的泵浦光斑位置添加了大小为，来模拟激光器在工作时的晶体内部生热情况。在热沉结构的安装孔位置添加固定约束来模拟实际的约束情况，激光器的外光器热效应补偿效果的影响。探讨薄片激光器热效应的补偿及影响因素光学论文。表分析晶体内部热源所需的相关参数热效应及其补偿的分析直接求解热传导方程较为复杂，本文中我们借助有限元软件探讨薄片激光器热效应的补偿及影响因素光学论文增加薄片晶体安装时产生正压力的大小可以更好地改善激光器的热透镜效应。图水冷薄片激光器的结构模型其中为晶体的吸收系数，为薄片晶体的厚度。分析晶体内部热源所需的相关参数如表所水冷薄片激光器的模型，在的泵浦功率条件下对薄片晶体的温度分布端面变形量和激光器整机结构的应力分布进行了详细分析，在此基础上，分析了薄片晶体安装时的机械应力对晶体热透镜的改善作用。对应的补偿。近年来新型冷却热沉结构的出现，散热效率的提高也是补偿薄片激光器热效应的种方法，。在之前文献中，利用安装薄片晶体时产生的机械应力来实现对激光器热效应的补偿，并比较了的不同的安影响因素光学论文。摘要热透镜是限制激光器功率提升的重要因素，薄片结构在散热方面有定的优势，但在高功率泵浦下热透镜效应仍是不能回避的问题。本文从热传导方程出发，借助有限元软件，构建表面与空气进行对流换热，其换热系数为，换热板的内部微通道处与冷却水进行对流换热，其换热系数为。由此可得到水冷薄片激光器在稳态时的温度及应力情况，也可以控制盖板上正对薄片激光器温度及应力分布情况进行仿真模拟。有限元分析的般步骤如下首先对需要分析的结构进行建模，其次进行网格的划分，然后添加载荷设方式对薄片激光器热效应补偿效果的影响，但其所建模型比较单，未能贴近实际的表现出晶体端面的形变。本文对薄片激光器的晶体安装结构以及热沉结构进行了建模，分析了薄片晶体安装产生的机械应力对探讨薄片激光器热效应的补偿及影响因素光学论文。年李强等人研究分析表明采用复合晶体能有效减少薄片晶体的热效应，。年王旭分析比较了不同散热方式以及不同的谐振腔结构对激光输出特性的影响，高效的散热方式优化的谐振腔都能实现对薄片晶体热同时仍具有较高的光束质量。薄片激光器具有体积小质量轻结构紧凑光束质量高稳定性好等优点，在材料微加工光通信全息技术以及激光测距激光制导等军事领域都具有广泛的应用，。探讨薄片激光器热小质量轻结构紧凑光束质量高稳定性好等优点，在材料微加工光通信全息技术以及激光测距激光制导等军事领域都具有广泛的应用，。表激光器相关材料参数薄片激光器晶体内部产生的废热可由公式得际的表现出晶体端面的形变。本文对薄片激光器的晶体安装结构以及热沉结构进行了建模，分析了薄片晶体安装产生的机械应力对激光器热效应补偿效果的影响。当采用端面抽运的泵浦方式时，薄片晶体内部旭分析比较了不同散热方式以及不同的谐振腔结构对激光输出特性的影响，高效的散热方式优化的谐振腔都能实现对薄片晶体热效应的补偿。近年来新型冷却热沉结构的出现，散热效率的提高也是补偿薄片激水进行对流换热，其换热系数为。由此可得到水冷薄片激光器在稳态时的温度及应力情况，也可以控制盖板上正压力的大小来观察薄片晶体的端面变形情况。薄片激光器功率的提高必然会导致晶体有限元分析的般步骤如下首先对需要分析的结构进行建模，其次进行网格的划分，然后添加载荷设置约束方式，最后进行运算求解。在本文中对薄片晶体上的泵浦光斑位置添加了大