开关按钮等电气设备，增加监视的信息量，用于输入焊接参数，显示设备状态及报警信息上位机和人机界面是控制系统与使用者进行信息交互的平台。伺服系统通过减速机与旋转胎具连接控制工件焊接时每段的旋转速度及距离焊接系统用于直接焊接工件，通过上位机指令自动调节焊接参数，保证焊接质量。图焊接流程图控制系统的设计及组成选用欧姆龙的的可编逻辑了台焊接均油管的自动焊接装置，该装置的控制系统由人机界面伺服系统焊接电源等部分组成，实现了任意段焊道采用不同焊接参数的连续焊接。通过人机界面可以设置每段的焊接长度和在该段焊道使用的焊接电流焊接电压焊接速度。伺服系统采用速度控制模式，通过输入不同的电压对应不同的旋转速度。当前旋转的角度值通过脉冲的形式反馈到，便于在不同的位置将不同的焊接参数传递给焊接电源基础上旋转焊接控制系统的设计自动化论文对人体有害。自动焊接设备使得焊接过程完全由设备自动控制，焊接精度高，重复性好，有利于提升产品品质，提高焊接效率自动焊接设备使操作者摆脱了高强度的劳动和严酷的工作环境，大大减少了焊接产生的辐射和烟尘对人体造成的不良影响随着人工成本的上升，自动焊接可以降低企业的生产成本，提高企业的利润率。目前比较流行利用机械臂与焊机配合焊接，能够方便实现各种条件的焊接。但是初期投资非常大后焊机收弧第步电机以的速度反转回到原点，焊接结束。自动焊接设备的控制流程图为了保证程序按顺序执行，焊接前需要确认系统的各个动作部分必须在事先设定的原点。摘要为了能够实现不同厚度材质的环形材料或者具有小角度相贯线焊道形式的零部件的良好焊接，需要在不同的焊接位置使用不同的焊接参数同时焊接材料间由于受热容易发生形变或位移，针对具有上述情况，该文设计了台能够对段焊给予定的稳定时间后使用通道进行电压的输出，程序如表所示每次设备从原点位置启动，不在原点则需要手动回到原点。启动的同时开始对伺服放大器发出的脉冲进行计数，计数值与事先设定距离脉冲数通过指令进行比较，不同阶段采用不同的焊接参数，距离以及焊接参数通过触人机界面设定。基础上旋转焊接控制系统的设计自动化论文。压缩机均油管焊接工艺要求第步点焊，点焊电压，点焊电流图焊接系统图自动焊接设备控制系统的软件设计的控制程序设计高速计数器相关数据存储器的初始设置如下位设置为，表示微分相位模式，位设置为表示软件复位，位设置为，作为高速计数器使用。由于装置使用带有增量型编码器的伺服电机，为了消除累计误差，设置了旋转台的工作原点，每次到该原点接收的累计脉冲数清零。通过命令读取通道的高速计数输入值，并存入中通统实现了多段多焊接条件的圆弧形工件的焊接，很好地实现了压缩机均油管与压缩机外壳的焊接功能并具有良好的焊接质量。验证个工件进行焊接，焊道的宽度熔深外观等完全符合工厂质量规格要求。该自动焊接装置与以往的手工焊接相比，焊接质量稳定，废品率降低约，作业节拍时间缩短设备周围设置了通风设施和弧光隔离栅，明显地改善了工人的作业环境，自动焊接也显著地减轻了工人的劳动强度。图伺服硬件控制原点则需要手动回到原点。启动的同时开始对伺服放大器发出的脉冲进行计数，计数值与事先设定距离脉冲数通过指令进行比较，不同阶段采用不同的焊接参数，距离以及焊接参数通过触人机界面设定。基础上旋转焊接控制系统的设计自动化论文。图伺服硬件控制系统图焊接控制系统的设计及组成该焊接系统采用欧弟希品牌的型号的焊接电源，通过外部输入部分直接控制焊接时的焊接电压及焊接器的初始设置如下位设置为，表示微分相位模式，位设置为表示软件复位，位设置为，作为高速计数器使用。由于装置使用带有增量型编码器的伺服电机，为了消除累计误差，设置了旋转台的工作原点，每次到该原点接收的累计脉冲数清零。通过命令读取通道的高速计数输入值，并存入中通过指令清零通道的高速计数值。转换器数模转换的初始化设计见表。表程序初始化通装置很好地实现了具有小角度相贯线特征焊道以及同平面内圆形焊道的良好焊接。压缩机均油管焊接工艺要求第步点焊，点焊电压，点焊电流点焊后以的速度旋转第步连续焊接，焊接电压，焊接电流，旋转速度，共焊接第步焊接电压，焊接电流，旋转速度第步焊接，焊接电压，焊接电流，旋转速度，共焊接基础上旋转焊接控制系统的设计自动化论文统图焊接控制系统的设计及组成该焊接系统采用欧弟希品牌的型号的焊接电源，通过外部输入部分直接控制焊接时的焊接电压及焊接电流，并能直接反馈出焊机的实时状态。黏丝检测部分通过焊机正极及焊接工件之间施加的电源，如果焊丝与工件之间粘连则回路中的继电器闭合，通过常开点反馈到，触摸屏显示黏丝报警。焊接系统图如图所示。基础上旋转焊接控制系统的设计自动化论文，如果系统故障则设备自动停机且提示故障部位，便于迅速排除故障点设置手动操作模式，可以单步进行设备动作，便于调整焊丝伸出长度，方便维修和调试实现模拟焊接功能，便于焊枪角度焊道位置的调整和确认黏丝检测功能很好地防止了由于焊机收弧异常焊丝未完全熔断，导致夹具旋转时拖曳焊丝而损坏焊枪的情况。点焊功能减小了工件局部受热造成相对位移和形变的影响，提高了焊接质量。该自动旋转焊接系以考虑成本比较低的焊接专机进行焊接作业。涡旋压缩机的均油管与压缩机本体是通过焊接进行连接的。均油管和压缩机外壳均是圆柱形，焊道具有典型的相贯线特点。由于相贯线各点不在同个平面上，为了达到良好的焊接效果，焊接时在不同的位置需要使用不同的焊接电流焊接电压和焊接速度。针对上述情况，设计了台焊接均油管的自动焊接装置，该装置的控制系统由人机界面伺服系统焊接电源等部分组成，实现电流，并能直接反馈出焊机的实时状态。黏丝检测部分通过焊机正极及焊接工件之间施加的电源，如果焊丝与工件之间粘连则回路中的继电器闭合，通过常开点反馈到，触摸屏显示黏丝报警。焊接系统图如图所示。运行结果该焊接系统通过人机界面可以在定范围内任意输入焊接参数，重要参数保存在具有掉电保持功能的区域内，防止设备断电后参数丢失实时的监控伺服系统状态和焊接系统状过指令对通道赋值，对通道赋值对转换器的个通道进行初始化设置，包括是否使用输出类型及量程。通道通道通道启用，通道关闭。通道用于调整伺服电机转速，电压输出。通道用于控制焊接机电压，电压输出为，通道用于控制焊接机焊接电流，电压输出为。上电后的第个周期即完成初始化并给予定的稳定时间后使用通道进行电压的输出，程序如表所示每次设备从原点位置启动，不第步焊接电压，焊接电流，旋转速度，共焊接第步焊接电压，焊接电流，旋转速度，共焊接后焊机收弧第步电机以的速度反转回到原点，焊接结束。自动焊接设备的控制流程图为了保证程序按顺序执行，焊接前需要确认系统的各个动作部分必须在事先设定的原点。图焊接系统图自动焊接设备控制系统的软件设计的控制程序设计高速计数器相关数据存任意段焊道采用不同焊接参数的连续焊接。通过人机界面可以设置每段的焊接长度和在该段焊道使用的焊接电流焊接电压焊接速度。伺服系统采用速度控制模式，通过输入不同的电压对应不同的旋转速度。当前旋转的角度值通过脉冲的形式反馈到，便于在不同的位置将不同的焊接参数传递给焊接电源焊接电源采用焊接方式，氧化碳气和氩气的混合气作为保护气，电弧稳定，飞溅小，焊道美观。该焊接基础上旋转焊接控制系统的设计自动化论文，提高焊接效率自动焊接设备使操作者摆脱了高强度的劳动和严酷的工作环境，大大减少了焊接产生的辐射和烟尘对人体造成的不良影响随着人工成本的上升，自动焊接可以降低企业的生产成本，提高企业的利润率。目前比较流行利用机械臂与焊机配合焊接，能够方便实现各种条件的焊接。但是初期投资非常大，后期维护复杂且成本高昂。对于数量较少种类不多的焊接作业，从成本角度考虑不适合使用机器臂焊接，可制器以及数模转换模块为核心组成控制系统，具体接线如图所示。摘要为了能够实现不同厚度材质的环形材料或者具有小角度相贯线焊道形式的零部件的良好焊接，需要在不同的焊接位置使用不同的焊接参数同时焊接材料间由于受热容易发生形变或位移，针对具有上述情况，该文设计了台能够对段焊道分别设置不同焊接参数的自动旋转焊接装置，该装置较好地解决了圆形材料或者小角度双惯线特征焊道的焊接电源采用焊接方式，氧化碳气和氩气的混合气作为保护气，电弧稳定，飞溅小，焊道美观。该焊接装置很好地实现了具有小角度相贯线特征焊道以及同平面内圆形焊道的良好焊接。自动焊接设备控制系统的硬件结构及组成该系统主要由以及人机界面为核心的控制显示系统伺服运动系统以及焊接系统组成。功能丰富，运算能力强大，可靠性高，主要负责焊接动作以及协调伺服系统与焊接系统的时序与逻，后期维护复杂且成本高昂。对于数量较少种类不多的焊接作业，从成本角度考虑不适合使用机器臂焊接，可以考虑成本比较低的焊接专机进行焊接作业。涡旋压缩机的均油管与压缩机本体是通过焊接进行连接的。均油管和压缩机外壳均是圆柱形，焊道具有典型的相贯线特点。由于相贯线各点不在同个平面上，为了达到良好的焊接效果，焊接时在不同的位置需要使用不同的焊接电流焊接电压和焊接速度。针对上述情况，设道分别设置不同焊接参数的自动旋转焊接装置，该装置较好地解决了圆形材料或者小角度双惯线特征焊道的焊接问题。关键词人机界面多焊接条件相贯线焊接自动控制焊接在机械制造行业中得到了广泛的应用且发挥了重要的作用，成为了不可替代的作业工种。手动焊接对操作工人的技能等级要求比较高，焊接劳动强度大，长时间的工作也很难保证产品的质量另外焊接工作环境