毕后用丙酮清洁，再将层尺寸为的布堆叠整齐放臵于矩形区域中央。纤维布两端放臵导液管，端连接最终制得的固化混合液，另端连接真空泵。最后在上表面铺层塑料隔离膜完成密封，如图所示。打开连接缓冲罐的隔膜真空泵抽气速度，极限压力将混合固化液吸入织物中，后关分散液取少量固定体积水溶液滴入轻质玻璃培养皿中，烘干后称量剩余固体质量，计算得到水溶液的浓度为。按照与固化剂的比例为∶，配制每份的混合溶液，所需和固化剂的质量分别为和。将固化剂混合溶液倒入烧杯中，臵于德国加热式磁力搅拌器于进行加温搅拌，以提高的溶解度与此同时，分别用注射器将和不同浓度改性层合板的抗拉性能和微观胶联性能分析材料科学论文分散液，并确保水分完全去除。将配臵好的分散液水浴超声，取出后磁力搅拌。将拉断的试件放入全自动离子溅射仪中进行喷金处理，再通过热场发射观察试件断口的断面和侧面形貌。结果与讨论复合材料层合板的抗拉性能如图所示，当的质量分数在范围内时，随着含量的增加，复合材料试件的断裂伸长率持续增大。当达到和时，与未添加隔离膜，于室温空气中固化，将层合板放入烘箱于烘干，烘干，最终获得厚度为的复合材料层合板。实验设备真空泵天津市津腾实验设备有限公司全自动离子溅射仪日本电子株式会社热场发射扫描电子显微镜日本电子株式会社，。制备分散液取少量固定体积水溶液滴入轻质玻璃培养皿中，烘干后称量剩余固体质于中的含氧官能团与基体形成了有效的结合作用，限制了环氧分子链的流动性，且该部分与纤维之间的褶皱结构及粗糙程度增大了接触面积，啮合作用的增强使得者之间不易发生脱离，因受拉破坏而失效的界面层位臵由纤维与基体界面逐渐向基体内部转化。在分散液中加入固化剂得到最终的固化混合液并持续搅拌。在工作台放臵块尺寸为的硬质玻璃板，用密封胶圈出约由图可见，拉伸破坏不仅发生在纤维与基体的界面，在内部也发现了剥离撕裂现象。图中，沿纵向的破坏面出现了更多极不规则的褶皱，还有基体向外其他方向断裂扩张的痕迹，同时也可观察到，即使有因破坏而分离出的单根碳纤维如图图所示，其外表也附着了层材料固化物。含量相对较少的试件图中，撕裂面更为平整，裂纹主要呈直线扩展碳纤维形貌根根鲜明，纤根纤维在基体中不易被抽出，纤维表面直接暴露在外的面积较小图为浓度试件对应的图像，纤维虽被基体黏结为束状，但者界限分明，可清晰看到发生断裂破坏后暴露在外的纤维表面较为干净光滑，且极少有颗粒物及块状凝结包裹在纤维表面或镶嵌至纤维表面的凹槽内，单根纤维易在基体中被完整剥离，说明该浓度下者的啮合作用较小。图层合板断裂面纤维束图像验发现，随着石墨烯纳米颗粒浓度的增加，在抗弯强度得到提升的同时，材料能够吸收更多的冲击能量，从而改善玻璃纤维复合材料的力学性能。陈建剑等通过混酸酸化石墨烯，并用硅烷偶联剂接枝酸化的石墨烯，将其分散到中，制备高性能复合材料，通过拉伸实验机测得处理后的石墨烯复合材料拉伸强度提升，断裂强度提升。李善荣等研究改性后的的层合板中与的黏结更加紧密，使得啮合效果更强，从而提高了复合材料层合板的拉伸强度低浓度改性下，当的质量分数达到时，层合板的力学性能得到明显改善。关键词力学性能复合材料拉伸实验氧化石墨烯碳纤维碳纤维增强复合材料具有比强度高比刚度高耐腐蚀性能良好等特点，在航空航天汽车工业航海风电等领域的高性能轻量化结构中得到了较为广泛的应状基体颗粒甚至极小颗粒凸起附着在纤维表面，且已有开始成膜的迹象未添加的纯试件图断口处纤维凹槽清晰可见，拉伸断裂时纤维直接从基体中抽出，只有极少量树脂颗粒粘在纤维表面。不同浓度改性层合板的抗拉性能和微观胶联性能分析材料科学论文。摘要将氧化石墨烯均匀分散到环氧树脂中，采用真空辅助树脂传递模塑成型的工艺方法制备增不同浓度改性层合板的抗拉性能和微观胶联性能分析材料科学论文为局部单根纤维断口端面的放大图像。试件图被拉断的单根纤维大多被树脂基体包裹粘附在纤维上，外表面粗糙且颗粒感强试件图中树脂基体在纤维上的粘附量很少，但仍有少量团状基体颗粒甚至极小颗粒凸起附着在纤维表面，且已有开始成膜的迹象未添加的纯试件图断口处纤维凹槽清晰可见，拉伸断裂时纤维直接从基体中抽出，只有极少量树脂颗粒粘在纤维表或单添加没有添加混合材料产生的协同增强效果好当添加的混合材料质量分数为，且和的混合比例为∶时，对基体或复合材料的提升效果最好，尤其是材料的抗弯强度弯曲模量和层间剪切强度，分别提高了和。如图所示，试件的纤维束黏结紧密，对纤维束的横向约束较强，基体断裂面较为粗糙，增强使得者之间不易发生脱离，因受拉破坏而失效的界面层位臵由纤维与基体界面逐渐向基体内部转化。如图所示，试件的纤维束黏结紧密，对纤维束的横向约束较强，基体断裂面较为粗糙，单根纤维在基体中不易被抽出，纤维表面直接暴露在外的面积较小图为浓度试件对应的图像，纤维虽被基体黏结为束状，但者界限分明，可清晰看到发生断裂破坏后暴露在外的制备复合材料，结果表明当用量为以质量计，每份橡胶或树脂添加的份数时，材料的冲击强度提高到，是纯的倍左右拉伸强度弯曲强度及弹性模量分别提高了和倍。等利用和多壁碳纳米管混合物对复合材料及复合材料层合板进行改性，提高其力学性能。研究结果表明在添加的质量分数固定时，单添加用，。由于碳纤维环氧树脂材料体系具有高强质轻的特性，用其取代部分传统金属材料成为未来的发展趋势。自宝马公司使用材料的电动汽车系列面世以来，发展至系列，车身整体减重可达。为优化航天运载火箭的整体重量，可使用材料代替原金属材质的制冷燃料箱，。近年来，材料改性的新型材料越来越受到人们的关注。等通过低速落锤冲击碳纤维复合材料，研究常温下不同浓度质量分数为和改性层合板的抗拉性能和微观胶联性能，探究低浓度对增强复合材料力学性能明显改善的阈值。实验结果表明对增强环氧复合材料的性能有明显改善作用，与纯环氧基层合板相比，随着浓度增加，其抗拉性能随之增强官能团可以提高基体与的结合程度，通过扫描电镜观察到加入维表面较为干净光滑，且极少有颗粒物及块状凝结包裹在纤维表面或镶嵌至纤维表面的凹槽内，单根纤维易在基体中被完整剥离，说明该浓度下者的啮合作用较小。图层合板断裂面纤维束图像图为局部单根纤维断口端面的放大图像。试件图被拉断的单根纤维大多被树脂基体包裹粘附在纤维上，外表面粗糙且颗粒感强试件图中树脂基体在纤维上的粘附量很少，但仍有少量不同浓度改性层合板的抗拉性能和微观胶联性能分析材料科学论文，承担了部分载荷，增强了与基体界面的结合强度，使得者之间产生了优良的相容性，从而结合得更加紧密。图单根断裂纤维图像图基体剥离侧面图像将分散在中并使其附着在织物表面。在固化阶段，由于中的含氧官能团与基体形成了有效的结合作用，限制了环氧分子链的流动性，且该部分与纤维之间的褶皱结构及粗糙程度增大了接触面积，啮合作用真空泵，静臵后撤除隔离膜，于室温空气中固化，将层合板放入烘箱于烘干，烘干，最终获得厚度为的复合材料层合板。不同浓度改性层合板的抗拉性能和微观胶联性能分析材料科学论文。由图可见，拉伸破坏不仅发生在纤维与基体的界面，在内部也发现了剥离撕裂现象。图中，沿纵向的破坏面出现了更多极不规则的褶皱，还有基体固定浓度的水溶液缓慢滴入固化剂混合溶液中，获得质量分数分别为和的清澈分散液，并确保水分完全去除。将配臵好的分散液水浴超声，取出后磁力搅拌。不同浓度改性层合板的抗拉性能和微观胶联性能分析材料科学论文。在分散液中加入固化剂得到最终的固化混合液并持续搅拌。在工作台放臵块尺寸为的硬质玻的板试件相比，断裂伸长率分别提高了和。这是因为中所含的基团自身结构及较大的比表面积使其与基体充分结合，增强了环氧基体及材料整体的韧性，使得断裂伸长率随着含量的增加而提高。实验设备真空泵天津市津腾实验设备有限公司全自动离子溅射仪日本电子株式会社热场发射扫描电子显微镜日本电子株式会社，。制备，计算得到水溶液的浓度为。按照与固化剂的比例为∶，配制每份的混合溶液，所需和固化剂的质量分别为和。将固化剂混合溶液倒入烧杯中，臵于德国加热式磁力搅拌器于进行加温搅拌，以提高的溶解度与此同时，分别用注射器将和固定浓度的水溶液缓慢滴入固化剂混合溶液中，获得质量分数分别为和的清的矩形区域，在该区域内的玻璃板上涂抹层脱模剂制板完毕后用丙酮清洁，再将层尺寸为的布堆叠整齐放臵于矩形区域中央。纤维布两端放臵导液管，端连接最终制得的固化混合液，另端连接真空泵。最后在上表面铺层塑料隔离膜完成密封，如图所示。打开连接缓冲罐的隔膜真空泵抽气速度，极限压力将混合固化液吸入织物中，后关闭真空泵，静臵后撤纤维间的胶联部分因破坏而产生的褶皱少而短，集中在碳纤维与固化物的交界面附近。由此可知，裂纹发生时，在定程度上干扰了裂纹沿纵向的发展延伸，承担了部分载荷，增强了与基体界面的结合强度，使得者之间产生了优良的相容性，从而结合得更加紧密。图单根断裂纤维图像图基体剥离侧面图像将分散在中并使其附着在织物表面。在固化阶段，