浇铸困难。根据入炉硫含量合理控制搅拌时间，才能确保成分合格，也能促进钢水中夹杂物上浮，防止机前絮流。入炉硫含量与搅拌时间关系见表。依据入炉钢水硫含量，选择不同搅拌时间，避免钢水长时间裸露。统计高钛焊丝钢在炉加近大罐侧，减小对钢水面的冲击面积，减少液面剧烈波动。在出钢过程的前时间里，向钢水中添加白灰小粒覆盖剂，氮原子在气液之间传质变为气渣液者之间传质，避免钢水与空气直接接触，可以起到保护出钢的作用。依据出钢硫含量选择白灰小粒的加入量，者的关系见表。表出钢硫含量与白灰小粒加入量的关系另外，出钢口的外口必须规则，不能结瘤，避免出高钛焊丝钢成品氮含量研究冶金工业论文进行分析，如图所示。图加热时间对钢水增氮的影响由图看出，增氮量随着加热时间的延长而增加。在送电加热时，在电弧作用下，钢水表面形成凹坑，电弧直接加热凹坑部位钢水，钢水就会发生持续增氮现象。连铸浇铸对钢水增氮的影响连铸浇铸过程增氮是由于保护浇铸不好，炉处理后钢水中的氧硫元素低，在浇铸过程钢水的密封性被破坏，范围，考虑到合金增碳和炉处理过程增碳，转炉出钢碳越低，钢水中的氮含量就越高。因此要控制转炉出钢碳范围，减少低碳出钢。由于在合金化过程和加热过程增碳量约为，出钢碳不可高于，否则会造成成品碳含量增高的风险如果出钢碳低于，则出钢前钢水中的含氮量将大于，不利于成品氮的控制。确定转炉最佳出钢碳含量范围在。调整转炉补吹不断降低。吹炼后期，随着钢水中碳含量降低，碳氧反应弱，钢水氮含量呈升高趋势。对转炉出钢不同的碳含量条件下取个试样分析钢水氮含量。如图所示，当转炉终点碳含量低于时，钢水中氮含量不断升高。这是因为碳含量低于以后，转炉炉内的碳氧反应急剧降低，熔渣泡沫化程度越来越小，空气中的氮进入钢水的阻力随之降低，增氮速率大于脱氮速率，钢水表各工序钢水氮含量分析表可以发现，随着冶炼的进行，各工序钢水中的氮含量不断增加，转炉出钢前钢水中氮含量较高，出钢过程及处理过程增氮较多。钢水脱氮原理铁水废钢中的氮是钢水中氮的主要来源，铁水平均含氮量，废钢平均含氮量。在整个转炉冶炼过程中，钢水中氮含量伴随碳氧反应呈不断降低趋势。这是因为在碳氧反应过程中，大量的气至。关键词化学成分氮含量转炉高钛焊丝钢高钛焊丝钢的生产难点在于其化学成分要求严格，即低碳高锰低磷高钛低氮。大量合金加入使转炉出钢过程温降大，要求转炉终点高温低碳出钢，这种条件下钢水氮含量较高。钢水中的钛与氮亲和力好，高钛钢在合金化阶段增氮最严重。高钛焊丝钢的生产工艺路线为铁水预处理转炉冶炼精炼方坯连铸，精炼方坯连铸，不进行真空处理，无降氮工序，生产时极易发生成品氮含量超标的情况。鞍钢股份有限公司炼钢总厂分厂以下简称分厂采取了系列措施严格控制各工序钢水增氮，降低了高钛焊丝钢成品的氮含量，提高了该钢种的成材率。各工序钢水氮含量分厂有座顶吹转炉，座炉，台方坯铸机。为了解各工序处理前后钢水增氮情况，分别取组钢在氧气流股的搅动下钢水面裸露，钢水面与空气频繁接触，造成钢水中的氮含量不断升高。高钛焊丝钢成品氮含量研究冶金工业论文。摘要鞍钢股份有限公司炼钢总厂为了有效控制高钛焊丝钢成品氮含量，通过采取控制转炉出钢碳含量范围，出钢半钢弱脱氧，控制加热时间等措施，降低了各工序钢水增氮量，该钢种铸坯氮含量降，气泡内的氮分压较低，气泡在上浮过程中吸附钢水中的游离氮，游离氮原子进入气泡后随之起从钢水排除。各工序对钢水增氮的影响转炉出钢碳对钢水增氮的影响转炉吹氧后，前期进入硅锰氧化期，碳氧反应弱，中期开始进行大量碳氧反应，伴随着该反应，钢水氮含量不断降低。吹炼后期，随着钢水中碳含量降低，碳氧反应弱，钢水氮含量呈升高趋势。对高钛焊丝钢成品氮含量研究冶金工业论文进行真空处理，无降氮工序，生产时极易发生成品氮含量超标的情况。鞍钢股份有限公司炼钢总厂分厂以下简称分厂采取了系列措施严格控制各工序钢水增氮，降低了高钛焊丝钢成品的氮含量，提高了该钢种的成材率。各工序钢水氮含量分厂有座顶吹转炉，座炉，台方坯铸机。为了解各工序处理前后钢水增氮情况，分别取组钢水试样检验，结果见丝钢出钢前后钢水中氮含量增加约。而常规钢种出钢过程增氮量为。对高钛焊丝钢使用的合金氮含量进行化验分析，结果见表所示。摘要鞍钢股份有限公司炼钢总厂为了有效控制高钛焊丝钢成品氮含量，通过采取控制转炉出钢碳含量范围，出钢半钢弱脱氧，控制加热时间等措施，降低了各工序钢水增氮量，该钢种铸坯氮含量降至以下，成材率由提含量范围在。调整转炉补吹时间生产高钛焊丝钢要求转炉高温低磷出钢，拉成功率不可能达到，仍有需要补吹再次处理。补吹后钢水氮含量与终点碳有关，碳含量越低，氮含量越高，补吹前将钢水中的碳控制在，补吹时间控制在以内，既利于终点调整，又可加快生产速度。表各工序钢水氮含量分析表可以发现，随着冶炼的进行，各工序钢水中的氮含量不断试样检验，结果见表。生产高钛焊丝钢转炉基本渣料为白云石和石灰，配加石灰石菱镁石等渣料。转炉终点碳相同的情况下，以转炉渣料消耗大于的氮含量。结果表明，采用前者比后者钢水中的氮含量低。出钢过程对钢水增氮的影响出钢过程增氮有两个来源，方面是合金化过程吸收合金中的氮，另方面是出钢钢流钢水面与空气接触吸收空气中的氮。计算得出高钛以下，成材率由提高至。关键词化学成分氮含量转炉高钛焊丝钢高钛焊丝钢的生产难点在于其化学成分要求严格，即低碳高锰低磷高钛低氮。大量合金加入使转炉出钢过程温降大，要求转炉终点高温低碳出钢，这种条件下钢水氮含量较高。钢水中的钛与氮亲和力好，高钛钢在合金化阶段增氮最严重。高钛焊丝钢的生产工艺路线为铁水预处理转炉冶炼转炉出钢不同的碳含量条件下取个试样分析钢水氮含量。如图所示，当转炉终点碳含量低于时，钢水中氮含量不断升高。这是因为碳含量低于以后，转炉炉内的碳氧反应急剧降低，熔渣泡沫化程度越来越小，空气中的氮进入钢水的阻力随之降低，增氮速率大于脱氮速率，钢水开始吸收空气中的氮。尤其在转炉碳低于以后，泡沫渣消失，钢水中的碳氧反应十分微弱加，转炉出钢前钢水中氮含量较高，出钢过程及处理过程增氮较多。钢水脱氮原理铁水废钢中的氮是钢水中氮的主要来源，铁水平均含氮量，废钢平均含氮量。在整个转炉冶炼过程中，钢水中氮含量伴随碳氧反应呈不断降低趋势。这是因为在碳氧反应过程中，大量的气泡源源不断地从钢水内部上浮到钢水表面。气泡相当于小真空室，由西华特定律可高钛焊丝钢成品氮含量研究冶金工业论文表所示的高钛焊丝钢成品碳含量范围，考虑到合金增碳和炉处理过程增碳，转炉出钢碳越低，钢水中的氮含量就越高。因此要控制转炉出钢碳范围，减少低碳出钢。由于在合金化过程和加热过程增碳量约为，出钢碳不可高于，否则会造成成品碳含量增高的风险如果出钢碳低于，则出钢前钢水中的含氮量将大于，不利于成品氮的控制。确定转炉最佳出钢不同时间后的钢水氮含量变化情况，分别在加热情况下各取个试样，取平均值进行分析，如图所示。图加热时间对钢水增氮的影响由图看出，增氮量随着加热时间的延长而增加。在送电加热时，在电弧作用下，钢水表面形成凹坑，电弧直接加热凹坑部位钢水，钢水就会发生持续增氮现象。连铸浇铸对钢水增氮的影响连铸浇铸过程增氮是由钢流散。出钢时间长钢水增氮严重，出钢时间短挡渣效果差，影响钢水纯净度。确定出钢时间控制在，控制炉处理过程增氮根据炉不同处理阶段，合理采用短弧操作或长弧加泡沫渣操作，减少增氮。保证入炉温度在以上，控制纯处理周期，既满足了顶渣改质的需要，又避免了长时间加热造成的增氮。高钛焊丝钢成品硫有下限要求，空气接触，而氮又易与钛元素结合，导致钢水增氮。增氮的主要环节是钢包至中间包，中间包至结晶器，关键点有钢包下水口与长水口的接缝处中包液面中包滑动水口机构和结晶器液面。高钛焊丝钢成品氮含量研究冶金工业论文。在转炉出钢合金化过程中，先加入弱脱氧合金，保持前半钢中脱氧不完全，出钢之后，加入高钛钛铁。出钢钢流要间生产高钛焊丝钢要求转炉高温低磷出钢，拉成功率不可能达到，仍有需要补吹再次处理。补吹后钢水氮含量与终点碳有关，碳含量越低，氮含量越高，补吹前将钢水中的碳控制在，补吹时间控制在以内，既利于终点调整，又可加快生产速度。统计高钛焊丝钢在炉加热不同时间后的钢水氮含量变化情况，分别在加热情况下各取个试样，取平均始吸收空气中的氮。尤其在转炉碳低于以后，泡沫渣消失，钢水中的碳氧反应十分微弱，在氧气流股的搅动下钢水面裸露，钢水面与空气频繁接触，造成钢水中的氮含量不断升高。高钛焊丝钢成品氮含量研究冶金工业论文。采取的措施控制转炉出钢碳含量成分要求见表。表成分要求质量分数依据表所示的高钛焊丝钢成品碳含气泡源源不断地从钢水内部上浮到钢水表面。气泡相当于小真空室，由西华特定律可知，气泡内的氮分压较低，气泡在上浮过程中吸附钢水中的游离氮，游离氮原子进入气泡后随之起从钢水排除。各工序对钢水增氮的影响转炉出钢碳对钢水增氮的影响转炉吹氧后，前期进入硅锰氧化期，碳氧反应弱，中期开始进行大量碳氧反应，伴随着该反应，钢水氮含