1、“.....再结晶晶粒越细小。因此，可以认为，热轧板在轧制过程中，中间位置均匀的显微组织晶粒是发生了完全再结晶的结果。由于终轧温度从钢板边部到心部逐渐升高，然后趋于均匀，因此钢板发生再结晶的铁素体从边部向心部逐渐增加，而且再结晶晶粒也逐渐增大，在发生完全再结晶的心部铁素体晶粒大小趋于均边裂缺陷位置晶粒大小不均，存在较明显组织流变现象，铁素体晶粒随流变变形而拉长，以及裂纹沿着聚集分布的晶界及碳化物扩展这系列特征分析，此边裂缺陷与钢板边部显微组织中的晶粒变化不均有关，而这种晶粒不均匀与热轧板卷原料有关。显微组织观察可见，热轧板中心部位晶粒大小趋于均匀，晶粒度为级，但边部显微组织存在明显的铁素体晶粒混晶现象，混晶区域宽度低碳钢冷轧薄板边裂缺陷因素探究冶金工业论文呈韧窝状形态特征，属韧性断裂。图断口处扫描微观形貌及微区成分测定结果热轧板力学性能检验取热轧原料板进行力学性能测定......”。

2、“.....对热轧板全板宽方向测定试样力学性能，试验结果见表。表热轧板力学性能结果由结果可知，热轧板全宽度范围的力学性能较为平稳，没有明显差异，热轧板传动侧较操作侧有所缺陷形貌化学成分检测从冷轧板边部缺陷位置处取样进行化学成分分析，结果见表。经检测其成分符合生产厂标要求，无异常值。摘要采用金相显微镜扫描电镜及力学性能测试等手段对冷轧薄板边裂缺陷进行了分析，并对热轧板原料作了板边显微组织对比检验。结果表明，低碳钢冷轧薄板出现边裂缺陷的原因主要是在冷轧变形过程中，由边部混晶区形变抗力不均形成的应力集中导随流变变形而拉长，裂纹沿着聚集分布的晶界及碳化物扩展。钢板边部无脱碳现象，横向开口处裂纹形貌如图所示。试样纵向边部有多条裂纹倾斜约向内部延伸，起裂处多为微裂纹，沿晶扩展且末端粗大，周围无异常夹杂，裂纹周围也未见明显脱碳现象......”。

3、“.....纵向边部缺陷处裂纹形貌如图所示。缺陷处的裂纹形态表明，冷轧板存在变形不摘要采用金相显微镜扫描电镜及力学性能测试等手段对冷轧薄板边裂缺陷进行了分析，并对热轧板原料作了板边显微组织对比检验。结果表明，低碳钢冷轧薄板出现边裂缺陷的原因主要是在冷轧变形过程中，由边部混晶区形变抗力不均形成的应力集中导致冷轧板的混晶组织是由热轧板原料边缘的组织不均匀遗传所致。图宏观缺陷形貌化学成分检测从冷轧板边部缺陷位置处取样进要原因是由于钢板边部存在较严重的混晶现象，致使钢板在初始冷轧阶段，边部粗细晶粒不能发生均匀变形，形成局部应力集中而萌生微裂纹，随着变形的加剧，裂纹沿着具有较多的碳化物或次渗碳体的晶界扩展，最终形成冷轧板的宏观边裂缺陷。冷轧板边部的混晶组织是由热轧板遗传所致。参考文献车彦民，朱涛，章华明，等板卷及冷轧镀锌板表面缺陷分析钢铁......”。

4、“.....终轧温度越低，热轧再结晶越困难，再结晶率越低，再结晶晶粒越细小。因此，可以认为，热轧板在轧制过程中，中间位置均匀的显微组织晶粒是发生了完全再结晶的结果。由于终轧温度从钢板边部到心部逐渐升高，然后趋于均匀，因此钢板发生再结晶的铁素体从边部向心部逐渐增加，而且再结晶晶粒也逐渐增大，在发，说明这种边裂缺陷与钢质无关。由冷轧板边裂缺陷位置晶粒大小不均，存在较明显组织流变现象，铁素体晶粒随流变变形而拉长，以及裂纹沿着聚集分布的晶界及碳化物扩展这系列特征分析，此边裂缺陷与钢板边部显微组织中的晶粒变化不均有关，而这种晶粒不均匀与热轧板卷原料有关。显微组织观察可见，热轧板中心部位晶粒大小趋于均匀，晶粒度为级，但边部显微组织存在到裂纹尖端附近未见异常夹杂物，整个断口呈韧窝状形态特征，属韧性断裂......”。

5、“.....在板宽方向即操作侧中心及传动侧位置分别截取纵向轧制方向拉伸试样，对热轧板全板宽方向测定试样力学性能，试验结果见表。表热轧板力学性能结果由结果可知，热轧板全宽度范围的力学性能较为平稳，低碳钢冷轧薄板边裂缺陷因素探究冶金工业论文田秀刚，房锦超，等冷轧板带边裂原因分析河北冶金，张文康，毛卫民，王德，等热轧工艺对无取向硅钢组织结构和磁性能的影响钢铁，崔贯英，徐元低碳钢冷轧薄板边裂缺陷产生原因分析，高玉明，隋晓红冷轧低碳钢薄板边裂原因分析机械工程材料，胡筱旋，黄磊，王晓峰低碳钢冷轧薄板边裂缺陷原因分析鞍钢技术滑移机制后于粗大晶粒启动。这样粗晶粒中的位错滑移到混晶界面时运动受到阻碍，造成晶间应力集中，使冷轧板边部不能均匀协调致变形，当粗晶粒应力集中位置所受到的拉应力超过其抗拉强度时便产生微裂纹，随着不均匀变形的继续......”。

6、“.....导致冷轧板边部撕裂，形成宏观的边裂缺陷。结语受检的低碳钢冷轧薄板发生边裂缺陷的原因分析河北冶金，张文康，毛卫民，王德，等热轧工艺对无取向硅钢组织结构和磁性能的影响钢铁，崔贯英，徐元低碳钢冷轧薄板边裂缺陷产生原因分析，高玉明，隋晓红冷轧低碳钢薄板边裂原因分析机械工程材料，胡筱旋，黄磊，王晓峰低碳钢冷轧薄板边裂缺陷原因分析鞍钢技术，。冷轧板边裂缺陷理化检验宏观形貌具有完全再结晶的心部铁素体晶粒大小趋于均匀，而接近板边部位散热速度快，使距边部定范围内的终轧温度低，热轧板边部组织就呈现出未发生再结晶的纤维状铁素体和部分再结晶的等轴铁素体混合组织。在随后的多道次冷轧过程中，边部这种具有严重混晶状态的组织则产生较大的不均匀变形，原始的粗晶粒最先产生屈服，晶粒之间位错滑移，而细晶粒屈服强度较高，位显的铁素体晶粒混晶现象，混晶区域宽度约为，局部晶粒粗大，晶粒度为......”。

7、“.....传动侧较工作侧有所降低。就轧制过程中显微组织发生相变而言，热轧板板宽范围的显微组织形态由热轧的轧制工艺决定。当热轧的终轧温度位于奥氏体区或两相区时，相变使热轧板的显微组织变为细小的完全再结晶等轴晶粒当终轧温度低于时，其显微有明显差异，热轧板传动侧较操作侧有所降低，但均在技术要求范围之内。分析与讨论冷轧板边裂缺陷的产生原因较复杂，它与钢的化学成分连铸坯质量冷轧基板状态热轧工艺中板坯的加热制度以及控轧控冷制度等都有较大的相关性，往往是几种因素综合作用所致。通过对以上检验结果分析可知，受检批次的缺陷冷轧板基体成分符合生产厂标要求，边裂缺陷处无异常夹杂和脱碳现裂缺陷的冷轧薄板具体轧制生产工艺流程如下热轧工艺连铸坯原料加热粗轧精轧卷取热轧板原料厚度为。低碳钢冷轧薄板边裂缺陷因素探究冶金工业论文......”。

8、“.....经清洗后置于扫描电镜下，观察缺陷的断口形貌，扫描微观形貌及微区成分测定结果见图，从撕裂的开口最大位低碳钢冷轧薄板边裂缺陷因素探究冶金工业论文象，致使钢板在初始冷轧阶段，边部粗细晶粒不能发生均匀变形，形成局部应力集中而萌生微裂纹，随着变形的加剧，裂纹沿着具有较多的碳化物或次渗碳体的晶界扩展，最终形成冷轧板的宏观边裂缺陷。冷轧板边部的混晶组织是由热轧板遗传所致。参考文献车彦民，朱涛，章华明，等板卷及冷轧镀锌板表面缺陷分析钢铁，王健，田秀刚，房锦超，等冷轧板带边，而接近板边部位散热速度快，使距边部定范围内的终轧温度低，热轧板边部组织就呈现出未发生再结晶的纤维状铁素体和部分再结晶的等轴铁素体混合组织。在随后的多道次冷轧过程中，边部这种具有严重混晶状态的组织则产生较大的不均匀变形，原始的粗晶粒最先产生屈服，晶粒之间位错滑移，而细晶粒屈服强度较高......”。

9、“.....这样粗晶粒为，局部晶粒粗大，晶粒度为。从热轧板全宽度范围的力学性能可知，传动侧较工作侧有所降低。就轧制过程中显微组织发生相变而言，热轧板板宽范围的显微组织形态由热轧的轧制工艺决定。当热轧的终轧温度位于奥氏体区或两相区时，相变使热轧板的显微组织变为细小的完全再结晶等轴晶粒当终轧温度低于时，其显微组织就是由伸长变形的铁素体和再结晶铁素低，但均在技术要求范围之内。分析与讨论冷轧板边裂缺陷的产生原因较复杂，它与钢的化学成分连铸坯质量冷轧基板状态热轧工艺中板坯的加热制度以及控轧控冷制度等都有较大的相关性，往往是几种因素综合作用所致。通过对以上检验结果分析可知，受检批次的缺陷冷轧板基体成分符合生产厂标要求，边裂缺陷处无异常夹杂和脱碳现象，说明这种边裂缺陷与钢质无关。由冷轧冷轧板的混晶组织是由热轧板原料边缘的组织不均匀遗传所致......”。