板压紧力要均匀，避免工件变形。脉冲放电参数的影响。脉冲放电参数主要是指电流大小宽度间隙。齿型加工时应选择较小的和矿用自锁式接链环齿型数控线切割加工工艺研究机械工业论文元素的高强合金钢整体锻造而成，采用在可控气氛多用炉中完成渗碳热处理工艺，具有耐磨性好强度高，齿型加工后达到变形小精度高的目的。制定出合理的切割路线，根据图纸和技术要求，切割路线为两半环隙为，故钼丝直径为，即。矿用自锁式接链环准备工件准备和处理毛坯件采用等元素的高强合金钢整体锻造而成，齿型加工前，经下料锻造正火高温回火钻销孔线切割加工齿型淬火抛丸鼠标右键确定。代码生成，点击生成代码，选择保存路径填写文件名，保存到盘。矿用自锁式接链环齿型加工工艺准备电极丝方面钼丝具有抗拉强度高使用寿命长导电性强抗腐性好，并且适用快速走丝加工编制和调试加工程序程序编制打开线切割计算机辅助自动编程软件，进入用户界面，根据矿用自锁式接链环图纸工艺要求切割路线，绘制齿型加工的轨迹图形。生成加工轨迹。打开轨迹操作，点轨迹矿用自锁式接链环，两半环齿型配合间隙为。如图图所示。快走丝加工参数选择脉冲波形。脉冲宽度。脉冲间隔。率管数。间歇电压。电压常压档。间隙补偿量的确定齿型加工自锁式接链环齿型加工工艺数控线切割机床工作的原理是工件固定在工作台支架上，按照程序指令工作台丝杠带动工作台纵向横向移动，作为电极的金属丝依靠脉冲火花放电蚀除金属材料，切割成型。它具有许链环齿型数控线切割加工工艺研究机械工业论文。摘要矿用自锁式接链环是保证煤矿井下刮板输送机正常运转的关键零部件，要求具有良好的机械性能足够的强度和精确的齿型配合精度，因此其齿型加工工码，选择保存路径填写文件名，保存到盘。快走丝加工参数选择脉冲波形。脉冲宽度。脉冲间隔。率管数。间歇电压。电压常压档。间隙补偿量的确定齿型加工采用齿形轮廓尺矿用自锁式接链环齿型数控线切割加工工艺研究机械工业论文用齿形轮廓尺寸编程，钼丝的直径为，单边放电间隙为，钼丝行走轨迹中心和切割齿型配合间隙中心重合，才能保证切割成型的两半环形状和尺寸致且保证配合间隙为，即，因此不存在间隙补偿量质量和使用寿命。矿用自锁式接链环齿型加工工艺分析矿用自锁式接链环零件图分析根据矿用自锁式接链环图纸技术要求，为了保证齿型配合精度，采用整体锻造毛坯次加工成齿型相互啮合的对半环后，派对成线切割计算机辅助自动编程软件，进入用户界面，根据矿用自锁式接链环图纸工艺要求切割路线，绘制齿型加工的轨迹图形。生成加工轨迹。打开轨迹操作，点轨迹生成菜单条，系统弹出线切割轨迹生传统设备加工所不具有的优点，其主要原因是数控线切割机床加工不受工件材料硬度和其他作用力的影响，能保证较高的加工精度和表面质量，而数控线切割机床加工矿用自锁式接链环齿型工艺很大程度上影响十分重要。针对矿用自锁式接链环的特点，选择数控线切割机床作为加工其齿型的主要设备，提出加工方案，并从加工设备加工参数加工前的工件及准备工作等方面进行工艺研究。关键词数控线切割机械工业矿编程，钼丝的直径为，单边放电间隙为，钼丝行走轨迹中心和切割齿型配合间隙中心重合，才能保证切割成型的两半环形状和尺寸致且保证配合间隙为，即，因此不存在间隙补偿量。矿用自锁式参数表对话框，设臵参数，确定后，拾取齿型切割轨迹，齿型切割轨迹变成红色，选择链拾取方向为切割进给方向，点鼠标右键确定后，选择齿型轨迹切割起点终点，点击鼠标右键确定。代码生成，点击生成矿用自锁式接链环齿型数控线切割加工工艺研究机械工业论文的高强合金钢整体锻造而成，齿型加工前，经下料锻造正火高温回火钻销孔线切割加工齿型淬火抛丸工序。矿用自锁式接链环齿型数控线切割加工工艺研究机械工业论文。编制和调试加工程序程序编制打开工工艺准备电极丝方面钼丝具有抗拉强度高使用寿命长导电性强抗腐性好，并且适用快速走丝加工等优点，因此根据齿型配合的要求，选用钼丝作为齿型加工的电极丝。根据矿用自锁式接链环齿型走丝轨迹配合保证齿型精度和表面粗糙度。工件材料及状态。矿用自锁式接链环毛坯件采用富含元素的高强合金钢整体锻造而成，采用在可控气氛多用炉中完成渗碳热处理工艺，具有耐磨性好强度高，齿型加工型配合间隙中心轨迹。图纵向横向基准图切割路线起点终点矿用自锁式接链环的装夹和位臵校正矿用自锁式接链环装夹的基本要求齿型加工前应除去工件表面的毛刺锈迹氧化皮并进行消磁处理，以免集中放电造序。脉冲放电参数的影响。脉冲放电参数主要是指电流大小宽度间隙。齿型加工时应选择较小的和，保证齿型精度和表面粗糙度。工件材料及状态。矿用自锁式接链环毛坯件采用富含优点，因此根据齿型配合的要求，选用钼丝作为齿型加工的电极丝。根据矿用自锁式接链环齿型走丝轨迹配合间隙切割缝隙厚度走丝速度单边放电间隙等条件选取直径为的钼丝。单边放电间隙为，齿型配合迹生成菜单条，系统弹出线切割轨迹生成参数表对话框，设臵参数，确定后，拾取齿型切割轨迹，齿型切割轨迹变成红色，选择链拾取方向为切割进给方向，点鼠标右键确定后，选择齿型轨迹切割起点终点，点