表焊材及工艺参数压力钢管制造工艺要点现场临建场地规划需满足制作工期强度要求，且综合考虑成本。钢板采用数控和半自动切割机气割下料。钢板弧度采用卷板机预弯成形。关于压力钢管质量控制与制造工艺的探究水利工计制作方案焊接工艺评定质量控制措施和质量计划等必须报监理批复后才能作为钢管制造施工作业的指导文件。在正式施工前，还应对相关人员开展技术质量交底，所有焊工必须持证上岗。钢材准备。本工程所用钢板均为双定尺采购，材质为，其机械性能化学成分满足低合金高强度结构钢的规定，其尺寸外形允许偏差及厚度偏差应符合关于压力钢管质量控制与制造工艺的探究水利工程学论文应满足规范要求。焊条焊丝焊剂应按规范规定进行烘焙和保管。钢管在厂内的制造拼装焊缝焊接主要采用自动焊和半自动焊管节纵缝及环缝焊接采用埋弧自动焊焊接工艺或气体保护焊焊接工艺，加劲环与管壁的角焊缝采用气体保护焊焊接工艺。钢管焊缝无损探伤按水利工程压力钢管制造安装及验收规范的规定执行。加工厂内设防制施工准备技术准备。编制的施工组织设计制作方案焊接工艺评定质量控制措施和质量计划等必须报监理批复后才能作为钢管制造施工作业的指导文件。在正式施工前，还应对相关人员开展技术质量交底，所有焊工必须持证上岗。钢材准备。本工程所用钢板均为双定尺采购，材质为，其机械性能化学成分满足低合金高强度结构钢的规定用卧式组装，即轴线水平。环缝对接前对单节弧度椭圆度管口不平度外周长进行复查，合格后再组段。对接时，按个管轴线对正组装。环缝对口错位不大于，对接时，要均匀错牙。各项组装尺寸符合要求后，采用埋弧自动焊进行环缝的焊接，坡口形式与瓦片对接焊坡口相同。焊接在焊接滚轮架上进行，焊接时先焊加劲环的组装与焊接。加劲环采用数控切割机下料。下料时将加劲环均分为等份。下料完毕后对加劲环的周长，宽度进行检验，合格后将加劲环的对接边开坡口，对接坡口形式如图所示。在钢管纵缝处，加劲环的对接焊缝应与其错开以上，当钢管的纵缝和连接焊缝与加劲环支承环止推环等相交时，应在交叉处设置半径的避缝孔。将滚卷校形。表样板与瓦片之间的间隙瓦片组圆。瓦片组圆在组圆平台上进行，平台的水平度控制在以内，按钢管分块编号对圆，对圆时测量以下的尺寸，并满足的规定，如表所示。表对圆尺寸公差纵缝焊接及校正。瓦片组圆后进行纵缝焊接，焊接采用气体保护焊打底埋弧焊焊接，型坡口如图所示，先对内侧焊缝进行焊接，外侧焊缝须高度重视压力钢管的制造质量控制。工程概况工程为夹岩水利枢纽及黔西北供水工程干渠的部分，主要为白甫河与西溪河段倒虹管压力钢管的制造与安装，倒虹管管材为钢管，总工程量约为。白甫河倒虹管设计流量，全长，为根直径的压力钢管，设计最大工作压力。表钢板下料前超声波检测范围和不允许存在的缺陷图对接坡口图瓦片验收合格后才可进行下步施工。每节管道的纵缝焊接完成后，还要采用标准样板对钢管的弧度进行检查，尤其要对纵缝焊接后的变形量进行检查，对变形量超过设计和规范要求的要用千斤顶进行校正。关于压力钢管质量控制与制造工艺的探究水利工程学论文。摘要以贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程干渠白甫河和西溪河段倒虹管压力钢管查，瓦片与样板之间的间隙应符合设计要求或水利工程压力钢管制造安装及验收规范要求，如表所示。瓦片卷制合格后用桥机吊装到组圆平台上进行组圆焊接，管节拼焊后，不宜再在卷板机上滚卷校形。表样板与瓦片之间的间隙瓦片组圆。瓦片组圆在组圆平台上进行，平台的水平度控制在以内，按钢管分块编号对圆，对圆时测量以下的尺关于压力钢管质量控制与制造工艺的探究水利工程学论文采用碳弧气刨清根并打磨至光滑后再进行焊接。纵缝焊接完成后应进行外观质量检查和无损检测，对不满足要求的必须进行消缺处理，消缺处理完成并经验收合格后才可进行下步施工。每节管道的纵缝焊接完成后，还要采用标准样板对钢管的弧度进行检查，尤其要对纵缝焊接后的变形量进行检查，对变形量超过设计和规范要求的要用千斤顶进行校合压头，并用特制的胎具进行辅助卷板，同时还采用了弧长不小于的内弧样板进行检查。初步检查合格后再吊装至瓦片检查平台上，在竖直状态下进行检查，瓦片与样板之间的间隙应符合设计要求或水利工程压力钢管制造安装及验收规范要求，如表所示。瓦片卷制合格后用桥机吊装到组圆平台上进行组圆焊接，管节拼焊后，不宜再在卷板机先焊内侧后焊外侧，焊接内侧时要注意打底清根，焊接外侧时先用碳弧气刨清根并打磨后再焊接。钢管对接与组焊如图所示。表钢板下料前超声波检测范围和不允许存在的缺陷图对接坡口图瓦片卷制。钢管卷制要遵守如下规定卷板方向应同钢管的压延方向相同钢板表面已剥离的氧化皮油污锈污和其他杂物必须清理干净不得用金属物直接制。钢管卷制要遵守如下规定卷板方向应同钢管的压延方向相同钢板表面已剥离的氧化皮油污锈污和其他杂物必须清理干净不得用金属物直接锤击钢板。本工程所用钢板均采用冷卷制方式，压头和卷板均采用型辊卷板机进行。为了防止钢板在初始卷制过程中进行压弧时出现因自重引起反向折弯的情况，专门配置了的桥机在卷制时进行制造为例，对压力钢管的制造工艺及质量控制进行了总结研究，积累了些经验，可为类似工程提供参考借鉴。关键词供水工程制造工艺压力钢管水利工程学质量控制随着社会经济的发展，对水资源的需求越来越大，水利工程建设也逐渐增多。压力钢管作为引输水等工程的重要结构型式，其制造质量直接关系到整个引输水工程后期的运行安全，因而寸，并满足的规定，如表所示。表对圆尺寸公差纵缝焊接及校正。瓦片组圆后进行纵缝焊接，焊接采用气体保护焊打底埋弧焊焊接，型坡口如图所示，先对内侧焊缝进行焊接，外侧焊缝应采用碳弧气刨清根并打磨至光滑后再进行焊接。纵缝焊接完成后应进行外观质量检查和无损检测，对不满足要求的必须进行消缺处理，消缺处理完成并击钢板。本工程所用钢板均采用冷卷制方式，压头和卷板均采用型辊卷板机进行。为了防止钢板在初始卷制过程中进行压弧时出现因自重引起反向折弯的情况，专门配置了的桥机在卷制时进行配合压头，并用特制的胎具进行辅助卷板，同时还采用了弧长不小于的内弧样板进行检查。初步检查合格后再吊装至瓦片检查平台上，在竖直状态下进行关于压力钢管质量控制与制造工艺的探究水利工程学论文组对采用卧式组装，即轴线水平。环缝对接前对单节弧度椭圆度管口不平度外周长进行复查，合格后再组段。对接时，按个管轴线对正组装。环缝对口错位不大于，对接时，要均匀错牙。各项组装尺寸符合要求后，采用埋弧自动焊进行环缝的焊接，坡口形式与瓦片对接焊坡口相同。焊接在焊接滚轮架上进行，焊接学论文。加劲环的组装与焊接。加劲环采用数控切割机下料。下料时将加劲环均分为等份。下料完毕后对加劲环的周长，宽度进行检验，合格后将加劲环的对接边开坡口，对接坡口形式如图所示。在钢管纵缝处，加劲环的对接焊缝应与其错开以上，当钢管的纵缝和连接焊缝与加劲环支承环止推环等相交时，应在交叉处设置半径的的规定。进场的钢板应会同监理进行验收，不能提供产品质量证明书和合格证的不得通过验收。并按每批钢板抽查张的比例进行抽样检查，当对材质有疑问时应予以复验并加大抽样检查比例，检验成果提交监理审核。焊材准备。选用的焊材及工艺参数如表所示。根据施工进度安排提前订购焊材，焊材质量应满足规范要求。焊条焊丝焊剂应按车间，承担钢管的防腐处理管节两端口各预留范围贴胶带。图钢管内支撑结构示意图主要制造工艺及质量控制压力钢管制造关键控制点如下钢板排料统计钢板编号标记瓦片弧度公差控制钢管圆度类焊缝质量控制焊接变形控制钢管组对防腐喷涂。压力钢管制造工艺及质量控制施工准备技术准备。编制的施工组织其尺寸外形允许偏差及厚度偏差应符合的规定。进场的钢板应会同监理进行验收，不能提供产品质量证明书和合格证的不得通过验收。并按每批钢板抽查张的比例进行抽样检查，当对材质有疑问时应予以复验并加大抽样检查比例，检验成果提交监理审核。焊材准备。选用的焊材及工艺参数如表所示。根据施工进度安排提前订购焊材，焊材质侧后焊外侧，焊接内侧时要注意打底清根，焊接外侧时先用碳弧气刨清根并打磨后再焊接。钢管对接与组焊如图所示。表焊材及工艺参数下载原表表焊材及工艺参数压力钢管制造工艺要点现场临建场地规划需满足制作工期强度要求，且综合考虑成本。钢板采用数控和半自动切割机气割下料。钢板弧度采用卷板机预弯成形。压力钢管制造工艺及质量将钢管调圆后进行加劲环的组装和焊接。为减少焊接变形量，焊接采用气体保护焊。加劲环的拼装尺寸偏差应符合的规定，如表所示。加劲环焊接完毕后对焊缝进行检验，不符合标准的进行缺欠处理和焊补。合格后转入钢管临时堆放区。表加劲环拼装尺寸极限偏差钢管对接与组焊。钢管每个安装单元由根或长的管节组成，场内管节组对