何台或以上主泵发生故障跳泵，均会导致反应堆停堆机组停机的重大故障事件。主泵电机运行可靠性将直接影响主泵设备运行安全，探索并固化电机整体更换工艺，将电机解体检查的关键步骤放在大修前非关键路径上进行，大大减小了检修工作的时间压力，有效保证了检修质量。此外，离线组装的电机单体还可在电机单体试验台上进行试运转，用于提前考核电机的检修质量，及早发现可能的检修偏差，确保机组上行路径通畅。节省国完全拥有自主知识产权的代核电机组，其配套主泵电机为相鼠笼式异步感应电动机，额定功率。受核岛厂房空间限制，为了实现泵组的紧凑布臵，泵与电机采用钢性联轴器连接，使电机与泵共用组双向推力轴承，整个泵组轴承采用半伞式轴承布臵，如图和图所示。在核电厂的换料停堆大修工作中，主泵电机的解体检修工作直占据着大修的关键路径。对中工艺优化具体步骤粗调泵轴的位臵，使泵轴处于密封室的中心盘动电机转子，测百万千瓦核反应堆主泵电机的整体更换技术探究核仪器仪表论文泵振动特性研究核动力工程，杨全超，文学核主泵电机轴承烧毁事故分析设备管理与维修，李天斌核主泵设计计算工具验证通用机械，周志文，翁云峰，廖祥令，等方家山核电机组主泵调试核动力工程，段永强，王岩，蒋小毛，等主泵轴承上部漏油原因分析研究核动力工程，吕群贤反应堆主泵现场动平衡核动力工程，杨全超，童益华，陈锦裕，田涛百万千瓦核反应堆主泵电机整体更换技术研究设备管理与维修，。百万千瓦核先进水平，是中国核电走出去的主打品牌。在国家大力推动装备制造技术背景下，该型主泵已成为我国自主研发的代核电机组主要配套装备。随着华龙机组的逐步推广，该型主泵电机离线检修，整体更换的工艺必将推向全球。结论针对型主泵轴承结构特点，经过系统分析和实践研究，成功实现主泵电机的更换工作，取得了明显有益效果适应性地开发了联轴器同钻铰工具，彻底摆脱了传统同钻铰孔工艺对大型加工设备的依赖，打破现场无法可靠性将直接影响主泵设备运行安全，探索并固化电机整体更换工艺，将电机解体检查的关键步骤放在大修前非关键路径上进行，大大减小了检修工作的时间压力，有效保证了检修质量。此外，离线组装的电机单体还可在电机单体试验台上进行试运转，用于提前考核电机的检修质量，及早发现可能的检修偏差，确保机组上行路径通畅。节省了大修关键路径至少，经济效益显著。参考图电机整体更换和电机原始检修工艺流程及工期，通过对按照传统对中工艺要求，电机在岛内与泵对中过程需要将泵的机械密封全部拆除，并进行数次联轴器的拆装才能完成对中，工艺非常复杂。现有工艺主要缺点泵联轴器及机械密封的拆装工作需要占用电机检修关键路径约，将直接造成主线工期延期该型泵联轴器轴和联轴器之间是通过对称的双键来传递扭矩的，如图所示，主泵电机上半联轴器和泵轴的间隙为，泵轴和联轴器的材料较软且极易拉伤，所以在泵轴联轴器拆装的过程中可能保证轴系的传动精度，例如德国主泵采用型联轴器，该型主泵采用刚性联轴器通过个平销来实现根轴的对中定位和传递扭矩，如图所示。实施该型电机整体更换，需要对电机自带的联轴器与原始泵轴的联轴器进行适配，即平行销孔同钻铰。制造厂般利用大型加工设备对平行销孔实施同钻铰。但是当设备安装到现场之后，由于现场的加工设施条件受限，般较难在现场按照制造厂的加工工艺完成同钻铰工作。将联轴器组件拆除的垫块，垫块的下端设有用于紧固的螺栓底座定位块垫块及螺栓，用于调整底座端面与联轴器端面的平行度，保证磁力钻电机的回转中心与平行销孔的同心度底座与中间轴之间通过颗螺栓穿过中间轴的螺孔进行紧固在底座的下方平行设有上下组滑轨支架与滑轨支架滑轨支架与滑轨支架均为半圆形，者的两端分别通过个螺栓连接，者形成个圆环抱紧在中间轴上在滑轨支架的中部设有导向块，用于作为锥柄延长杆加工工艺完成同钻铰工作。将联轴器组件拆除后并返厂处理又将占用大量的主线时间，因此，需要针对该工况条件设计款便捷的工装，实现主泵联轴器销孔的现场同钻铰，使电机整体更换在现场实施成为可能。图型主泵联轴器结构对中轴系轴承结构导致电机轴与泵轴共用组径向导轴承和组轴向推力轴承，整个轴系为刚性连接，因此对轴承的对中要求较高。该型号主泵泵组的对中工艺较为特殊主泵电机在热检修厂房首先进行单体对中电机和通过对称的双键来传递扭矩的，如图所示，主泵电机上半联轴器和泵轴的间隙为，泵轴和联轴器的材料较软且极易拉伤，所以在泵轴联轴器拆装的过程中可能拉伤咬死，存在需要破坏拆卸的风险因为对中需要拆除泵机械密封反应堆回路压力边界，会影响泵的压力边界可靠性以及设备过度维修，浪费人力物力资源。联轴器同钻铰轴承设计主泵要求泵轴与电机轴通过组刚性联轴器共用组导轴承，这就要求轴系有较高的对中精度。为此，不同百万千瓦核反应堆主泵电机的整体更换技术探究核仪器仪表论文并返厂处理又将占用大量的主线时间，因此，需要针对该工况条件设计款便捷的工装，实现主泵联轴器销孔的现场同钻铰，使电机整体更换在现场实施成为可能。图型主泵联轴器结构对中轴系轴承结构导致电机轴与泵轴共用组径向导轴承和组轴向推力轴承，整个轴系为刚性连接，因此对轴承的对中要求较高。该型号主泵泵组的对中工艺较为特殊主泵电机在热检修厂房首先进行单体对中电机和上电机支座对中，然后组合体运至核岛和泵轴对，并使用螺栓紧固，将对中后的联轴器组件固定在基座上保持水平依次安装同钻铰工装，选择合适的平行铰刀，开启磁力钻保持匀速扩孔，逐步更换下规格尺寸的平行铰刀，直至部件销孔同心为止。百万千瓦核反应堆主泵电机的整体更换技术探究核仪器仪表论文。联轴器同钻铰轴承设计主泵要求泵轴与电机轴通过组刚性联轴器共用组导轴承，这就要求轴系有较高的对中精度。为此，不同的主泵制造商设计了不同的联轴器连接方式用以密封的失效分析设备管理与维修，于昊翔浅谈核主泵的国产化建筑工程技术与设计，杨璋轴承支承主泵振动特性研究核动力工程，杨全超，文学核主泵电机轴承烧毁事故分析设备管理与维修，李天斌核主泵设计计算工具验证通用机械，周志文，翁云峰，廖祥令，等方家山核电机组主泵调试核动力工程，段永强，王岩，蒋小毛，等主泵轴承上部漏油原因分析研究核动力工程，吕群贤反应堆主泵现场动平衡核动力工程，杨全超，的稳定装臵在上下组的滑轨支架之间，且在导向块两侧设有根平行的滑轨，在滑轨上连接有个滑块，滑块在根滑轨上能够上下滑动在滑块中间设有能够穿过锥柄延长杆的滑孔，用于作为锥柄延长杆的稳定装臵通过导向块和滑块与锥柄延长杆的配合，保证磁力钻的扭矩稳定传递到安装在锥柄延长杆端部的平行铰刀上，并通过平行铰刀完成高精度的钻铰工作。图主泵电机联轴器同钻铰工具在进行同钻铰前，应先使半联轴器和中间短轴对电机支座对中，然后组合体运至核岛和泵轴对中。新工装包括平行铰刀滑轨支架滑轨支架导向块滑轨滑块底座锥柄延长杆磁力钻底座定位块垫块螺栓及螺栓磁力钻安装在底座上，通过磁力钻基座电磁铁与碳钢材质底座之间的磁吸力实现者的固定磁力钻通过锥柄延长杆与平行铰刀连接磁力钻在底座上能够自由调整使得平行铰刀的回转中心与待铰销孔同心底座的下方设有个圆柱形的底座定位块，每个底座定位块的下端设有圆柱主泵制造商设计了不同的联轴器连接方式用以保证轴系的传动精度，例如德国主泵采用型联轴器，该型主泵采用刚性联轴器通过个平销来实现根轴的对中定位和传递扭矩，如图所示。实施该型电机整体更换，需要对电机自带的联轴器与原始泵轴的联轴器进行适配，即平行销孔同钻铰。制造厂般利用大型加工设备对平行销孔实施同钻铰。但是当设备安装到现场之后，由于现场的加工设施条件受限，般较难在现场按照制造厂的益华，陈锦裕，田涛百万千瓦核反应堆主泵电机整体更换技术研究设备管理与维修，。百万千瓦核反应堆主泵电机的整体更换技术探究核仪器仪表论文。按照传统对中工艺要求，电机在岛内与泵对中过程需要将泵的机械密封全部拆除，并进行数次联轴器的拆装才能完成对中，工艺非常复杂。现有工艺主要缺点泵联轴器及机械密封的拆装工作需要占用电机检修关键路径约，将直接造成主线工期延期该型泵联轴器轴和联轴器之间是百万千瓦核反应堆主泵电机的整体更换技术探究核仪器仪表论文应性地开发了联轴器同钻铰工具，彻底摆脱了传统同钻铰孔工艺对大型加工设备的依赖，打破现场无法实施同钻铰的局限性，使得现场实施主泵电机整体更换成为可能优化了轴系对中工艺，省去了拆装机封的主线工作时间，规避了泵联轴器与泵轴拆装的卡涩风险，有效提高了检修质量控制。应用实践表明，本工艺显著提高了核电厂安全运行水平，有效提高了核电厂运行经济性与可靠性。参考文献陈锦裕，杨全超，文学，等基于核主泵停了大修关键路径至少，经济效益显著。参考图电机整体更换和电机原始检修工艺流程及工期，通过对采用电机整体更换策略和原始电机检修策略的检修流程对比，采用主泵电机离线检修，整体更换的检修策略以后，大修主线工期明显缩短。对于百万千瓦级核电机组，单次大修将直接为电厂带来亿元的发电收入。具有广泛的推广价值。华龙号核电机组是根据福岛核事故经验反馈以及我国和全球最新安全要求，研发的先进百万千瓦级压水堆中间联轴器上端面跳动，精调泵轴位臵使联轴器上端面跳动调整电机的位臵同时盘动电机轴，使轴跳动则对中合格。应用和效益图联轴器圆周架表通过探索固化主泵电机整体更换工艺，提高了核反应堆主泵电机检修质量，且具有广阔的推广价值和社会效益。将主泵电机全解检查的关键步骤转移至大修前完成，大大提升了关键部件的检修质量。根据运行技术规范要求，机组启动期间任何台主泵不可用