1、“.....再用凸状的模辊在其上滚压，使其基本达到与鞋楦底盘的形状。当到世纪年，才引入了内底这个概念。而此时的内底，还只是在手工修剪过程中与鞋帮缝合为体的，名曰传统内底。这种传统内底，与现代皮鞋工艺的机械化工艺是完全两种不同的概念。关键词中国皮鞋内底设备发展制鞋工业机械化工艺现代皮鞋工艺皮鞋内底皮鞋内底部件，探究皮鞋内底设备发展历程制鞋工业论文状。这个曲面形状的优点有利于绷帮操作的进行利于鞋形的定型和利于提高穿着的舒适度。内底成型工艺，经历过漫长的历史。在世纪年代，为提高手工绷帮的效率，就将内底放在凹状的木模内，再用凸状的模辊在其上滚压......”。

2、“.....当到内底在工作台上成摞码放并调整到位确定铣刀位臵正确试切沟槽无误后，便可进入自动开槽状态。直到世纪年代，胶粘皮鞋生产流水线成套设备的引进，内底成型设备也同时引进。引进的机型主要有种。第种机型是双左右脚模具交替成型，只模具操作时，另只模具并开始应用。无刀模裁料技术，就是在计算机控制下的具有选料扩缩切割功能的电子束激光束等高能裁割技术和设备。内底开槽机对传统皮鞋工艺而言，内底开槽可谓西欧引进的舶来品，在此前闻所未闻。开槽的功能，是将内底与钢勾心相吻合的部位加工出道沟槽裁料机在世纪年代之前，裁料机的类别很少，主要是摆臂式裁料机......”。

3、“.....最早的内底裁料多用摆臂式裁料机。随着皮革内底材料大量被内底纸板代替而无需经过严格选料后，从世纪年代开始液压龙门裁料机和液压平面裁料机则越来越多制鞋工艺的渐渐兴起而初露端倪。也就是说，组合内底是机器制鞋工艺的产物。组合内底，是个结构完整的独立存在且符合鞋楦底盘形态和尺寸的鞋部件。组合内底的加工设备，也随着皮鞋装配工艺的进步而不断完善，最终在质量上达到了皮鞋装配生产流水线的高。圆刀片削机与鞋帮片削的同类机型相似，其区别是增加送料机构参见皮鞋制帮设备之发展史。双棍片削机由相对旋转的双棍与固定片削组成......”。

4、“.....自动片削机的应用，始于世纪年代的国外引进。该机主要由机形态和尺寸的鞋部件。组合内底的加工设备，也随着皮鞋装配工艺的进步而不断完善，最终在质量上达到了皮鞋装配生产流水线的高效率的节奏。组合内底的结构，主要由内底半内底勾心铆钉等组成组合内底的工艺，主要有裁料内底开槽半内底片坡茬钉勾心刷胶勾心臵于槽内，既有隐藏钢勾心作用，又有美化组合内底的外观效果。内底开槽机的沟槽，是在内底直线运动中由与沟槽等宽的旋转铣刀切削而成，整个过程均自动进行。机器的机构主要由机械传动内底码放内底传送内底切削内底收集等组成。操作时......”。

5、“.....组合内底的结构，主要由内底半内底勾心铆钉等组成组合内底的工艺，主要有裁料内底开槽半内底片坡茬钉勾心刷胶粘合成型铣边等组合内底的设备主要有裁料机内底开槽机半内底片坡茬机铆钉勾心机内底成型机内底铣边机内底包边机内底粘梗愣机达双半内底。铆勾心机铆勾心，是用铆钉将钢勾心铆接在内底上的工艺。在铆接工艺之前是胶粘连接，因其粘接的牢固性差，勾心移位的现象时有发生，直到世纪年代铆勾心机的引进，勾心移位的质量问题才得到彻底解决。直到世纪年代，组合内底的应用才随着机用......”。

6、“.....至今仍是应用最多的机型。特别是冲裁力的大幅度提高和多层纸板裁料同时裁料的应用，使内底裁料的生产效率大幅度提升。到了世纪初年以后，种无刀模裁料技术加快了研究步伐并开始械传动半内底码放半内底传送半内底切削等机构组成。操作时，先将半内底在工作台上成摞码放并调整到位确定铣刀位臵正确试切坡茬无误后，便可进入自动片削状态。不同尺寸的半内底，由不同的模辊完成，所以模辊型号的配套十分重要。该机的设计班产效率，合成型铣边等组合内底的设备主要有裁料机内底开槽机半内底片坡茬机铆钉勾心机内底成型机内底铣边机内底包边机内底粘梗愣机等......”。

7、“.....世纪年代之以后，机器片削渐成主流，主要有圆刀片削机双棍片削机自动片削机工作台上成摞码放并调整到位确定铣刀位臵正确试切沟槽无误后，便可进入自动开槽状态。直到世纪年代，组合内底的应用才随着机器制鞋工艺的渐渐兴起而初露端倪。也就是说，组合内底是机器制鞋工艺的产物。组合内底，是个结构完整的独立存在且符合鞋楦底用。无刀模裁料技术，就是在计算机控制下的具有选料扩缩切割功能的电子束激光束等高能裁割技术和设备。内底开槽机对传统皮鞋工艺而言，内底开槽可谓西欧引进的舶来品，在此前闻所未闻。开槽的功能，是将内底与钢勾心相吻合的部位加工出道沟槽......”。

8、“.....裁料机的类别很少，主要是摆臂式裁料机，其特点是利于皮革类底材的选料。最早的内底裁料多用摆臂式裁料机。随着皮革内底材料大量被内底纸板代替而无需经过严格选料后，从世纪年代开始液压龙门裁料机和液压平面裁料机则越来越多地被机器绷帮工艺刚开始在少数鞋厂应用时，因滚压的内底无法满足机器绷帮下转第页的需要，于是就研制简易的内底成型机，但因压力较小而导致成型效果不佳。探究皮鞋内底设备发展历程制鞋工业论文。直到世纪年代，胶粘皮鞋生产流水线成套设备的引进，内被称作皮鞋的脊梁，支撑着皮鞋的基本形态......”。

9、“.....内底部件又有传统内底与现代内底组合内底注塑内底的区别。正是这种区别，才有了内底结构和机械设备的从无到有的发展史。内底成型机内底成型，就是把内底压制成与鞋楦底盘处样的曲面形状。纪年代机器绷帮工艺刚开始在少数鞋厂应用时，因滚压的内底无法满足机器绷帮下转第页的需要，于是就研制简易的内底成型机，但因压力较小而导致成型效果不佳。摘要中国皮鞋虽然历史悠久，但结构中没有内底的存在。自从年在上海诞生了我国第双现代皮鞋开高压成型第种机型是双模具同时成型，手工送入内底，成型后自动收集码放第种机型是双模具同时成型，自动送入内底自动高压成型自动收集码放......”。