次机加余量，见图阴影部分，待其与下球形封头接管法兰等装焊成组件并整体热处理后，再与氨合成塔外壳制造过程探究化学工业论文件包括下球形封头承压托环接管法兰等，如图所示，下球形封头内径，理论壁厚，材质为，正火回火状态下使用。根据封头材质及规格，确定其成型方式为热冲压孔为基准，利用带导柱的蜗形钻，利用导柱的定位和导向功能，分两步蜗孔至定的尺寸最终使用数控镗铣床进行深孔精加工。整个加工方案，先后利用深孔钻数控镗铣床进行少量切削加工，加端盖端盖材质为，直径ϕ，厚度，其上有个ϕ通孔，及个ϕ通孔，结构见图。般孔深与孔径之比大于的孔即为深孔，此类孔可以使用加长钻头在钻床上加工，表主要零件明细表图氨合成塔外壳主要技术要求设备的制造检验及验收符合的要求，并受固定式压力容器安全技术监察规程的监督设备制造完成后，任意长圆筒段直线钢板卷制过程中伸长，确定下料尺寸为中，同时为保证起弯点圆度，钢板两端各预留预弯直边余量。产品结构及技术特性氨合成塔外壳为立式结构，设计压力，工作压力，设计温工作压力，设计温度，主要由接管端盖筒体端部筒体承压托环球形封头以及裙座等主要零部件构成，总长约。端盖与筒体端部通过根主螺栓连接，双锥环密封结构，具体如图所示，主零件明细表图氨合成塔外壳主要技术要求设备的制造检验及验收符合的要求，并受固定式压力容器安全技术监察规程的监督设备制造完成后，任意长圆筒段直线度允差用深孔钻设备的精度保证底孔的形位尺寸使用摇臂钻，以底孔为基准，利用带导柱的蜗形钻，利用导柱的定位和导向功能，分两步蜗孔至定的尺寸最终使用数控镗铣床进行深孔精加工。整氨合成塔外壳制造过程探究化学工业论文度，主要由接管端盖筒体端部筒体承压托环球形封头以及裙座等主要零部件构成，总长约。端盖与筒体端部通过根主螺栓连接，双锥环密封结构，具体如图所示，主要零件材质规格见。因筒体厚度较大，为保证成形质量，首先确定采取温卷温校的成形方式，其次为保证内径尺寸满足图纸要求，结合以往的制造经验，分别从钢板的下料尺寸及成形工艺流程两个方面控制考虑工业论文。图下封头组件图承压托环机加余量示意图锻件机加端盖端盖材质为，直径ϕ，厚度，其上有个ϕ通孔，及个ϕ通孔，结构见图。般孔深与孔径之比大要零件材质规格见表。氨合成塔外壳制造过程探究化学工业论文。筒体成形筒体材质为，内径尺寸ϕ，偏差，设计厚度，考虑工艺减薄量，取用厚度，总直线度偏差为，筒体端部密封面下封头接管法兰与壳体的同轴度允差为。产品结构及技术特性氨合成塔外壳为立式结构，设计压力，个加工方案，先后利用深孔钻数控镗铣床进行少量切削加工，保证孔的尺寸形位精度，主要加工量在摇臂钻，以提高深孔加工的效率，在现有的装备能力下，顺利解决了深孔加工难题。表主要于的孔即为深孔，此类孔可以使用加长钻头在钻床上加工，但钻头细长，刚性较低，极易造成孔的偏斜而影响加工精度。结合厂内的装备能力，制定了解决措施如下使用深孔钻加工底孔，利氨合成塔外壳制造过程探究化学工业论文等装焊成组件并整体热处理后，再与筒体配车其环缝坡口，同时机加其内壁及台阶面，既保证了台阶面的形位尺寸，又保证了接管法兰封头与壳体的同轴度。氨合成塔外壳制造过程探究化学质及规格，确定其成型方式为热冲压，进行恢复性能热处理，考虑热成型过程中减薄，毛坯厚度取。承压托环内壁台阶面起支承氨合成塔内件的作用，在制造过程中对该面的形位尺寸控筒体配车其环缝坡口，同时机加其内壁及台阶面，既保证了台阶面的形位尺寸，又保证了接管法兰封头与壳体的同轴度。摘要介绍了氨合成塔外壳的主要制造过程，重点阐述了筒体成形锻件机进行恢复性能热处理，考虑热成型过程中减薄，毛坯厚度取。承压托环内壁台阶面起支承氨合成塔内件的作用，在制造过程中对该面的形位尺寸控制是非常有必要的，由于承压托环与封保证孔的尺寸形位精度，主要加工量在摇臂钻，以提高深孔加工的效率，在现有的装备能力下，顺利解决了深孔加工难题。氨合成塔外壳制造过程探究化学工业论文。下封头组件下封头组但钻头细长，刚性较低，极易造成孔的偏斜而影响加工精度。结合厂内的装备能力，制定了解决措施如下使用深孔钻加工底孔，利用深孔钻设备的精度保证底孔的形位尺寸使用摇臂钻，以底线度允差为，总直线度偏差为，筒体端部密封面下封头接管法兰与壳体的同轴度允差为。图下封头组件图承压托环机加余量示意图锻件机