因素以及解决策略机械工业化，材料被逐渐切除，工件厚度越来越小，腹板越来越薄，零件刚度也逐渐减小，同时由于切削力和切削热共同的作用，导致零件在变形的过程中产生新的残余应力。由于加工路径，走刀方式的不同，新的残余应力与毛坯中原有残余应力耦合顺序耦合效果也不相同同，在这些复杂因素共同的作用下，使零件在加工过程中，引起工件不同情况的变形。薄壁类零件加工中引起变形因素以及解决策略机械工业论文。工件属于薄壁类零件，筋条也较薄，整体刚性比较差，加工时会产生切材零件产生的形变要大，其次零件的结构因素也是导致工件容易变形的因素。薄壁类零件加工中引起变形因素以及解决策略机械工业论文。工件属于薄壁类零件，筋条也较薄，整体刚性比较差，加工时会产生切削力切削热等现象，在两者的作用下会使工件发生振动变形等现象，导致在零件内部产生的内应力，对零件的各种精度，表面质量都有定的影响。零件结构复杂，该零件由于整体仪器原因导致内部圆角较小，工件厚度，这样在底部变角加工质量精度方面就难以控制。切薄壁类零件加工中引起变形因素以及解决策略机械工业论文以让零件应力均匀释放，减小薄壁零件的整体变形问题。参考文献马纯艳薄壁件高速铣削加工变形分析与实验研究南京理工大学，路冬航空整体结构件加工变形预测及装夹布局优化山东大学，武凯航空薄壁件加工变形分析与控制研究南京航空航天大学，李晓伟曲面薄壁件焊接高速铣削抛光加工系统的研制华南理工大学，刘宏，张永薄壁框体零件数控铣削加工变形工艺控制策略机床与液压，。加工工艺方案工件加工受单位设备的影响，采用普通数控铣床进行精加工。由于零工件，防止刀具在进行换向时会发生短暂的停留现象，这样很容易在工件表面留下刀痕。刀具在拐角的地方发生振动使零件加工表面质量产生震纹从而影响产品的表面。在进行筋板肋板等侧面加工时可以采用余量铣削的方法法，这样做能够确保工件在进行精加工前的加工余量基本均匀，能够保证等体积的进行切削加工，由此来保证薄壁零件在精加工时刀具产生切削力基本恒定。结论端盖是典型的薄壁类零件。在公司没有高速切削机床的情况下，通过改善加工工艺的方法，采用有加工路径。底板部位在进行数控铣削加工时，般会采用行切或者环切两种走刀形式，由内向外环切走刀方式下腹板最大变形量较小。这样可以充分的利用腹板自身刚性，所以其变形也小，在粗加工时应优先采用由内向外的环切的走刀方式。工件精加工时零件余量较均匀，底面和腹板采用由内向外的环切式加工。走刀示意如图所示。进行数控铣削加工时般可以采用顺铣的方式，在进行顺铣加工时切削力的分力是垂直分力向下的，这样对工件具有压紧的作用，同时刀具切入工件时从厚变加工过程控制刀具方面和切削参数方面在加工过程中由于是薄壁零件，在加工时由于刀具的切削力可以分解为切向径向和轴向分方向，进行零件的侧壁切削时，由于径向力的存在，刀具和零件之间相互挤压而产生了让刀现象。由于刀具材料远远超过零件的刚性，所以让刀让筋板形成上厚下薄的情况，筋板厚度越小，现象越明显如图。在刀具选择时，主要考虑加工过程中尽量减小切削力切削热的产生这样可以提高加工过程中的稳定性加工效率。从零件的精度和零件的表面的特点加工环境采取不同的控制形式。本文以个非标自动化设备上的端盖零件如图为例，分析这类的薄壁零件在数控铣削加工中如何采用工艺方案来控制变形的问题。定位面的选取对于薄壁类零件，选择定位基准时要尽可能选择面积较大的面作为定位基准。这样可以保证夹具和工件之间定位接触面比较大，这样可以保证零件基准面与夹具基准面自然贴合，提高接触刚度，保证加工的稳定性。在精加工之前外轮廓已经加工达图要求，本零件加工时以底部大平面作为轴方向的定位，作为定位基准。这样可以保证夹具和工件之间定位接触面比较大，这样可以保证零件基准面与夹具基准面自然贴合，提高接触刚度，保证加工的稳定性。在精加工之前外轮廓已经加工达图要求，本零件加工时以底部大平面作为轴方向的定位，以铣削过的外轮廓平面作为方向的定位，方向以中心位置进行定位。装夹方案对于薄壁类零件，进行装夹时，定要保证零件在加工过程中的可靠性，在保证稳定的前提下，采用尽可能小的均布的夹紧力，通过适当增加夹紧紧点的数目和增大采用有效的工装夹具，实现了在普通数控铣床进行薄壁零件的加工。这种措施是加工这类薄壁类零件能够满足质量要求的有效方法。零件经过多次的试验得出如下结论零件加工完成后，尺寸精度表面质量等方面达到图纸要求，能够满足产品装配的要求，产品批量加工后，质量稳定。根据零件的特点，合理的设计定位和夹紧方案，可以有效的减小薄壁框体类零件的装夹变形问题。合理的确定刀具，优化刀具路径，走刀路线可以有效地控制薄壁类零件的侧板变形问题。合理的控制加工顺从厚变薄，刀刃切到已加工面时，对已经加工的面的摩擦挤压也较小。整个加工过程相对平稳，有利于控制内腔的尺寸。在加工时为了有效的控制工件变形，应力均匀释放，在安排加工顺序时采用间隔加工，对称性的的路线进行加工。清角加工工件圆角有和两种，在由粗加工到半精加工工分别采用的和刀具，这样在侧壁和圆角处留有余量，圆角大小不同，圆角的余量有厚有薄。为保证薄壁类零件精加工时的表面质量，通常在加工圆角位置时要尽可能避免用刀具半径去直薄壁类零件加工中引起变形因素以及解决策略机械工业论文以铣削过的外轮廓平面作为方向的定位，方向以中心位置进行定位。装夹方案对于薄壁类零件，进行装夹时，定要保证零件在加工过程中的可靠性，在保证稳定的前提下，采用尽可能小的均布的夹紧力，通过适当增加夹紧紧点的数目和增大夹紧力的作业面积对于形状规则的工件，尽量采用夹具与支撑呈对称且较均匀分布的方案。结合本工件的特点，因周边有通孔，所以在底部增加块平板垫高，采工件放平板上，外轮廓平面贴紧定位面，在筋条方向上进行夹紧，夹紧方案如图所使用整体的铝合金铣削加工，代替钣金铆接零件，从而来提高零件的整体强度。这些零件往往存在壁薄，材料去除比较多，造型复杂，曲面多，配合精度要求比较高的特点。而铝合金整体铣削加工薄壁零件，由于材料的性能和结构特点，在加工过程中很容易变形。控制这种变形成了航空领域里零件制造的主要难点。在各种机加工中，薄壁零件产品质量的控制关键就是减小和控制加工中的变形问题。但在实践中由于各种环境的不同，不能味地根据些结论来进行控制，而是要结合产品件的表面质量上进行考虑，可以选择硬质合金刀具进行加工。在进行半精加工时采用的立铣刀进行筋板和底板的加工，并留单边余量精加工，在采用的立铣刀半精加工各表面留余量，采用毫米的铣刀进行清根和侧壁圆角处理精加工时选用密齿铣刀以提高表面质量。刀具路径加工方案的确定在加工过程中不同的走刀路径会导致工件在不同方向上的残余应力分布情况和工件刚度的不同，最终影响薄壁零件加工后的变形情况不同，实际操作时应根据不同类型的薄壁零件，来应选择夹紧力的作业面积对于形状规则的工件，尽量采用夹具与支撑呈对称且较均匀分布的方案。结合本工件的特点，因周边有通孔，所以在底部增加块平板垫高，采工件放平板上，外轮廓平面贴紧定位面，在筋条方向上进行夹紧，夹紧方案如图所示。铝合金材料其主要的合金成分是，该材料是经过热处理预拉伸工艺的种高品质的铝合金材料，这类材料具有良好的加工性能，优良的焊接特性良好的抗腐蚀性韧性高。铝合金材料凭借其良好的性能，在航空领域被广泛的使用。在不少场合序，可以让零件应力均匀释放，减小薄壁零件的整体变形问题。参考文献马纯艳薄壁件高速铣削加工变形分析与实验研究南京理工大学，路冬航空整体结构件加工变形预测及装夹布局优化山东大学，武凯航空薄壁件加工变形分析与控制研究南京航空航天大学，李晓伟曲面薄壁件焊接高速铣削抛光加工系统的研制华南理工大学，刘宏，张永薄壁框体零件数控铣削加工变形工艺控制策略机床与液压，。定位面的选取对于薄壁类零件，选择定位基准时要尽可能选择面积较大的面接靠上工件，防止刀具在进行换向时会发生短暂的停留现象，这样很容易在工件表面留下刀痕。刀具在拐角的地方发生振动使零件加工表面质量产生震纹从而影响产品的表面。在进行筋板肋板等侧面加工时可以采用余量铣削的方法法，这样做能够确保工件在进行精加工前的加工余量基本均匀，能够保证等体积的进行切削加工，由此来保证薄壁零件在精加工时刀具产生切削力基本恒定。结论端盖是典型的薄壁类零件。在公司没有高速切削机床的情况下，通过改善加工工艺的方法，合适的加工路径。底板部位在进行数控铣削加工时，般会采用行切或者环切两种走刀形式，由内向外环切走刀方式下腹板最大变形量较小。这样可以充分的利用腹板自身刚性，所以其变形也小，在粗加工时应优先采用由内向外的环切的走刀方式。工件精加工时零件余量较均匀，底面和腹板采用由内向外的环切式加工。走刀示意如图所示。进行数控铣削加工时般可以采用顺铣的方式，在进行顺铣加工时切削力的分力是垂直分力向下的，这样对工件具有压紧的作用，同时刀具切入工件时薄壁类零件加工中引起变形因素以及解决策略机械工业论文论文。加工过程控制刀具方面和切削参数方面在加工过程中由于是薄壁零件，在加工时由于刀具的切削力可以分解为切向径向和轴向分方向，进行零件的侧壁切削时，由于径向力的存在，刀具和零件之间相互挤压而产生了让刀现象。由于刀具材料远远超过零件的刚性，所以让刀让筋板形成上厚下薄的情况，筋板厚度越小，现象越明显如图。在刀具选择时，主要考虑加工过程中尽量减小切削力切削热的产生这样可以提高加工过程中的稳定性加工效率。从零件的精度和零削力切削热等现象