向锁紧位臵。由于提升阀的阻止，作业安全，现场专业人员需要利用井间作业间隙将此问题彻底解决。现场专业人员通过仔细分析防喷器控制系统的原理研究防喷器闸板的结构形式，建立闸板液压缸漏液故障树图对故障逐项排查，最终查明了故障原因如图所示。液缸结构形式该闸板液缸结构由液缸缸体型闸板液压缸典型故障及排查方法研究石油天然气工业论文关闭和锁紧防喷器仅仅通过关闭液压就可以实现，供给开位液压时，防喷器解锁并回到开位位臵。液缸自锁机构结构液缸自锁结构由锁紧活塞锁紧杆锁紧楔块提升阀等组成，如接触到钻杆，开始产生芯子压力，由于提升阀末端碰撞侧门从而打开提升阀，圈闭压力可以排泄，锁紧活塞开始向内移动。锁紧活塞向内移动的同时驱动块楔形块向外移动到并与个锁紧支撑的锥面接触。液缸内的根锁紧杆将活塞仅仅的顶住，完成了闸板活塞的自锁。此塞缸套和液压缸活塞之间的密封环失效，闸板液压缸在关闭位臵时，关闭腔体的液体可以通过该处的密封渗漏至锁紧活塞缸套，而此时液压缸提升阀正处于开启位臵，液体会通过提升阀进入防喷器开位控制阀直排闸板液缸开位和关位之间的活塞密封刺断导致的漏液闸板液压缸在关闭位臵，闸板液压缸开位的阀直有液体排出，但闸板液压缸在开位时，系统则无泄漏，排除了液压缸活塞密封刺漏的故障原因。闸板液压缸内部自锁机构密封损坏水下防喷器控制系统的特性就是阀芯刺坏或弹簧断裂引起漏液对闸板液压缸控制系统开关位阀等控制阀组拆检，检查阀芯和弹簧等，并将密封件进行更换。再次测试该闸板关位控制，通过流量计观察，流量依然存在的漏失，因此排除了阀等控制阀组的故障原因。闸板液压缸本介绍型闸板液压缸的结构特点，以勘探号平台作业期间液压缸发生漏液的典型故障及现场如何排查解决该故障为例，可为国内半潜式钻井平台同类型闸板防喷器日常使用故障判断液缸检修等提供指导和借鉴。关键词型半潜式钻井井间更换中闸板关位进液梭子阀，将中闸板打至关位后，通过流量计观察，流量依然存在的漏失，因此排除了梭子阀的故障原因。型闸板液压缸典型故障及排查方法研究石油天然气工业论文。摘要水下闸板防喷器是海洋钻井平台井控装臵液体会通过提升阀进入防喷器开位控制阀直排出，导致系统直处于泄漏状态，与我们的故障现象致。阀芯刺坏或弹簧断裂引起漏液对闸板液压缸控制系统开关位阀等控制阀组拆检，检查阀芯和弹簧等，并将密封件进行更换。型闸板液压缸典型故障及排查方法研究石油天然气工业论文梭子阀阀芯密封失效导致的漏液梭子阀作为蓝黄控制系统的重要阀组，如阀芯损坏也可造成蓝黄系统液体互串的现象，因此井间更换中闸板关位进液梭子阀，将中闸板打至关位后，通过流量计观察，流量依然存在的漏失，因此排除了梭子阀的故障原型闸板液压缸的结构特点及勘探号平台典型的液缸故障分析和排查方法的具体实例介绍，希望更多的海洋钻井从业者更加清晰的了解型闸板液压缸结构形式及特点，并能够在型闸板液压缸出现故障时及时判断并解决。漏的故障原因。闸板液压缸内部自锁机构密封损坏水下防喷器控制系统的特性就是闸板液压缸在关闭时，闸板液压缸开启腔体内的液体会通过开位控制阀排出，避免活塞背腔的液压介质无法排除，导致活塞无法动作。现场通过液压缸只有在关闭位臵时系统才泄漏台液缸结构石油工业自锁机构闸板防喷器海上高温高压钻井本是世界级难题，随着我国油气勘探开发向深部深海推进，高压高产高温油气井愈来愈多，井控安全成为制约高油气田勘探开发的瓶颈，而闸板防喷器是保障平台作业安全的重要井控设备。本文通过研究核心设备，能有效控制钻井平台钻井期间发生的溢流井涌井喷等钻井井控安全问题，目前勘探号平台闸板防喷配臵的个闸板液压缸都是型。该形式的闸板液压缸结构具有设计巧妙使用安全可靠等特点，是当今海洋钻井平台的主流配臵。本文通次测试该闸板关位控制，通过流量计观察，流量依然存在的漏失，因此排除了阀等控制阀组的故障原因。闸板液压缸本体梭子阀阀芯密封失效导致的漏液梭子阀作为蓝黄控制系统的重要阀组，如阀芯损坏也可造成蓝黄系统液体互串的现象，因在开位时系统无泄漏的现象，仔细分析闸板液压缸的内部结构，发现如果锁紧活塞缸套和液压缸活塞之间的密封环失效，闸板液压缸在关闭位臵时，关闭腔体的液体可以通过该处的密封渗漏至锁紧活塞缸套，而此时液压缸提升阀正处于开启位臵型闸板液压缸典型故障及排查方法研究石油天然气工业论文型闸板液压缸典型故障及排查方法研究石油天然气工业论文。闸板液缸开位和关位之间的活塞密封刺断导致的漏液闸板液压缸在关闭位臵，闸板液压缸开位的阀直有液体排出，但闸板液压缸在开位时，系统则无泄漏，排除了液压缸活塞密封位压力圈闭在锁紧活塞后面，因此锁紧活塞不能向内移动。只有当闸板接触到钻杆，开始产生芯子压力，由于提升阀末端碰撞侧门从而打开提升阀，圈闭压力可以排泄，锁紧活塞开始向内移动。锁紧活塞向内移动的同时驱动块楔形块向外移动到并与个锁紧支撑的锥面接塞闸板轴等组成，关闭和锁紧防喷器仅仅通过关闭液压就可以实现，供给开位液压时，防喷器解锁并回到开位位臵。液缸自锁机构结构液缸自锁结构由锁紧活塞锁紧杆锁紧楔块提升阀所示。该井已经进入弃井阶段，且井下安全可靠，专业人员计划利用井间将防喷器起出至平台后做进步的检查。故障判断及原因分析鉴于中闸板在关闭时控制系统直有泄漏的故障，且闸板防喷器是保障钻井平台作业期间井控安全最可靠设备，为保障平台后续高温高压井，如果关闭液压消失，楔形的锁紧活塞将保持防喷器在锁紧位臵。楔形锁紧活塞具有的斜面，意味着闸板橡胶密封压力或者悬挂钻杆产生的挤压力不会导致楔形活塞后推而打开防喷器。液缸结构形式该闸板液缸结构由液缸缸体活塞闸板轴等组成导致系统直处于泄漏状态，与我们的故障现象致。闸板液缸动作及自锁过程当关闭压力进入整个活塞总成，推动其向关闭位臵移动。同样关闭压力推动锁紧活塞移向锁紧位臵。由于提升阀的阻止，开位压力圈闭在锁紧活塞后面，因此锁紧活塞不能向内移动。只有当闸是闸板液压缸在关闭时，闸板液压缸开启腔体内的液体会通过开位控制阀排出，避免活塞背腔的液压介质无法排除，导致活塞无法动作。现场通过液压缸只有在关闭位臵时系统才泄漏，在开位时系统无泄漏的现象，仔细分析闸板液压缸的内部结构，发现如果锁紧