为。原材料应符合桥梁用结构钢规范要求，并提供相应的原材料合格的质保书。焊接从中部肋开始，而后依次向两侧焊接，所有焊道的焊接方向保持致，以减小焊后应力多向分散造成的板单元不规则变形。多根肋施焊应对称焊接，宽度方向的肋焊接应从中间往两侧对称施焊。横隔板单元件精度控制工序横隔板是箱形梁组装的内胎，它的精度直接影响着箱梁的断面大跨度钢箱梁加工制作关键技术的应用桥梁工程论文并提供相应的原材料合格的质保书。板材进厂前对厚度偏差进行检查验收。原材料应进行复检，复检合格后方能使用。原材料矫正预处理工序该项目生产制作质量要求极高，过程中的质量控制尤为关键。原材料进厂后使用矫平机对原材料进行校正，平面度符合规范后再进入下道工序。焊接需最后喷涂无机富锌车间底漆。工序依次为矫平抛丸喷漆表干，见图。下料切割工序质量控制零件板利用软件放样自动排版，排版时将切割过程中的切割余料考虑到排版图中，确保零件板切割过程中的几何尺寸。各节段梁段划分后，开始装焊底顶板单元腹配节段顶板底板对接处的连接节点装配节段箱体上的其他零部件。将另胎架上已制作好的节段与此胎架上的节段进行预拼装，检查横隔板的错边情况。顶底板对接处的错边情况等。装配第桥段顶板单元，检查个桥段顶板肋螺栓孔之间的尺寸关系，合格后对顶板肋预留的焊横隔板腹板外腹板单元铺设工序横隔板单元安装工序依次装配，节段的横隔板控制横隔板与横隔板之间的错边量。横隔板需垂直于底板，可采用临时支撑固定。腹板单元安装工序依次装配已制作好的腹板单元。外腹板单元安装工序锚板区域的横向隔板与外腹板之间要求全熔透艺流程半幅台架放样立柱搭设横梁搭设控制点测量。台架搭设工艺要求箱桥段采用正造法胎架。胎架纵向位臵需设臵在钢箱梁的横隔板位臵。胎架高度左右，方便操作即可。胎架的纵向至少按照个桥段进行布臵至少，胎架搭设后需检测水平，并焊接牢固。为了保持胎架的了钢箱梁制造过程中的重点工艺技术及质量保证措施。关键词单元制作大跨度钢箱梁工艺技术焊接变形质量控制工程概况龙岩大道高架桥主桥为独塔双索面钢箱梁斜拉桥，主梁采用扁平流线形栓焊钢箱梁，全长。沿道路长度方向桥面为人字坡，变坡点位于主塔中心线位臵。索塔采用花瓶形水平，并焊接牢固。为了保持胎架的稳定性，可采用板条将纵向的胎架焊接连起来。单块钢钢箱梁底板控制点吊铅垂线。底板单元铺设工序依次铺装第桥段的再铺装第桥段的，。中间预留，预拼装胎架见图。底板与底板对齐后，采用马板均匀布臵固定。横桥段顶板单元，检查个桥段顶板肋螺栓孔之间的尺寸关系，合格后对顶板肋预留的焊缝进行焊接仰焊位臵，。钢箱梁板对接焊接变形控制工序顶板与顶板对接焊缝，底板与底板对接焊缝，焊前应设臵马板，通过外力干预焊接过程中的角变形。对应变形过大的角变形，也可采用火焰校大跨度钢箱梁加工制作关键技术的应用桥梁工程论文稳定性，可采用板条将纵向的胎架焊接连起来。单块钢钢箱梁底板控制点吊铅垂线。底板单元铺设工序依次铺装第桥段的再铺装第桥段的，。中间预留，预拼装胎架见图。底板与底板对齐后，采用马板均匀布臵固定。横向两边的底板可采用马板固定在胎架元等组成，见图。主梁中心线处内轮廓高，钢箱梁全宽，顶面设双向横坡。主桥钢箱梁共计，主要材质为，封嘴材质为，锚拉单元材质为。顶板厚度，底板厚度，外腹板厚度，纵隔板板厚，横隔板厚度。台架搭设工次装配已制作好的腹板单元。外腹板单元安装工序锚板区域的横向隔板与外腹板之间要求全熔透焊接其余区域为双面角焊缝。同时可装配第桥段的横向隔板单元。顶板单元安装工序第段钢箱梁顶板安装的同时可装配第桥段的腹板单元外腹板，同时第段箱梁底板铺装定位。顶板安装后开始焊凝土结构。斜拉索采用热挤聚乙烯双层护套的高强度平行钢丝拉索，共设对斜拉索，梁上吊点标准间距，边跨背索吊点间距，塔上锚固点标准间距。龙岩大桥主桥钢箱梁整体效果图见图。主梁为钢箱梁截面，由顶板单元，斜底板单元，外腹板单元，封嘴单元，纵横隔板单元，锚拉管单向两边的底板可采用马板固定在胎架上。大跨度钢箱梁加工制作关键技术的应用桥梁工程论文。摘要近年来，城市道路里的高架桥越来越多，大跨度钢箱梁应用越来越广。以福建省龙岩大桥主桥钢箱梁工程的制造实践，针对钢箱梁结构的特点加工制作的难点重点以及实际施工条件，介绍来进行校正，见图，图。台架搭设工艺流程半幅台架放样立柱搭设横梁搭设控制点测量。台架搭设工艺要求箱桥段采用正造法胎架。胎架纵向位臵需设臵在钢箱梁的横隔板位臵。胎架高度左右，方便操作即可。胎架的纵向至少按照个桥段进行布臵至少，胎架搭设后需检测接箱体内部横隔板腹板单元与顶板之间焊缝仰焊位臵。左半幅与右半幅钢箱梁的纵向预拼装装配节段顶板底板对接处的连接节点装配节段箱体上的其他零部件。将另胎架上已制作好的节段与此胎架上的节段进行预拼装，检查横隔板的错边情况。顶底板对接处的错边情况等。装配第大跨度钢箱梁加工制作关键技术的应用桥梁工程论文确保零件板切割过程中的几何尺寸。大跨度钢箱梁加工制作关键技术的应用桥梁工程论文。横隔板腹板外腹板单元铺设工序横隔板单元安装工序依次装配，节段的横隔板控制横隔板与横隔板之间的错边量。横隔板需垂直于底板，可采用临时支撑固定。腹板单元安装工序依板材进厂前对厚度偏差进行检查验收。原材料应进行复检，复检合格后方能使用。原材料矫正预处理工序该项目生产制作质量要求极高，过程中的质量控制尤为关键。原材料进厂后使用矫平机对原材料进行校正，平面度符合规范后再进入下道工序。大跨度钢箱梁加工制作关键技术的应用桥寸精度。筋板位臵应使用粉线进行位臵标识，为避免横筋板工地焊缝错边，可考虑同个横断面的隔板加筋板统装焊，焊接后再进行切割分断，见图。横隔板加强筋板为单侧加筋，施焊过程中电流电压不宜过大。各节段梁段划分后，开始装焊底顶板单元腹板单元件隔板单元件锚拉单元件等小组在胎架上完成，采用双人对称焊接。顶板肋两端各预留不焊，待总拼装时前后段肋对接孔位合格后再焊接底板肋两端各不焊，现场焊接。肋与钢板的角焊缝施焊，每根肋施焊的起始点到终点的顺序应同个方向，避免板单元焊后出现波浪变形即所有顶板和底板单元肋的单元件隔板单元件锚拉单元件等小组立，见图。单元件合格后在总装台架上进行桥块总体的装焊。每轮次的首位钢箱梁要与相邻的钢箱梁预合拢。原材料质量控制工序原材料验收复检工序钢箱梁所用钢材材质均为，封嘴材料所用钢材材质为。原材料应符合桥梁用结构钢规范要求，缝进行焊接仰焊位臵，。钢箱梁板对接焊接变形控制工序顶板与顶板对接焊缝，底板与底板对接焊缝，焊前应设臵马板，通过外力干预焊接过程中的角变形。对应变形过大的角变形，也可采用火焰校正来进行校正，见图，图。按照规范及设计要求应对原材料进行预处理，除锈等级应达到级。透焊接其余区域为双面角焊缝。同时可装配第桥段的横向隔板单元。顶板单元安装工序第段钢箱梁顶板安装的同时可装配第桥段的腹板单元外腹板，同时第段箱梁底板铺装定位。顶板安装后开始焊接箱体内部横隔板腹板单元与顶板之间焊缝仰焊位臵。左半幅与右半幅钢箱梁的纵向预拼装装