向板结构，增加其厚度与导向杆弯曲度，整体提高了导向板的机械强度，之后，其内部轴承运行灵活，抓手配合面夹紧力均匀，掉袋子袋口倾斜及热封褶皱等问题得到了有效的改善，整体降低了自动化重膜包装机的故障，助力产品高质量的包装，让企业产品放心可靠地投入市场。乙烯粒料产品自动化重膜包装线改造的优化及应用策略有机化工论文。料门组件结构缺陷料门组件准确动作是整个包装过程中的核心工序，其主要作用是将的粒料准确地装入膜卷料袋中。正常运行中，料门需频繁上下升降动作每小时次，原设计上料门主体架未合理固定，利用导向运行轨道保证料门垂直动作，因而频繁的升降导致料门轨道移位本体架倾斜，无法准确将下料门装防尘盖图，用优质尼龙制作，加装于套负重抓手上，并保证防尘盖与抓手的装配间隙在，抑制抓手内部轴承卡涩和机械连杆断裂。改造优点优化料门组件，提高了料门固定支架的安装强度，保证料门动作过程中不移位，使料门口顺利进入袋口，准确下料，抑制下料过程中的洒料等问题同时采用夹紧结构的料门驱动臂连接件，不仅提高了机械配合精度，同时降低了料门机械组件的消耗负重抓手加装防尘盖，防止粉尘侵入抓手内部造成润滑脂固化轴承卡涩机械连杆断裂，降低因抓手动作不灵活引起的洒料掉袋子等故障，同时消减抓手的检修消耗数量。改造应用现状及检修维乙烯粒料产品自动化重膜包装线改造的优化及应用策略有机化工论文的料袋，造成料袋倾斜刮破等问题，不仅影响包装质量，而且抓手轴承消耗量较大，抓手内部机械连杆次失效断裂，仅年就更换了余套轴承。重膜包装机本体结构优化方案送袋机构优化改造送袋机构顺袋导向板，同时优化送袋输送辊与齿轮的连接方式。增加导向板强度，将原顺袋导向板的结构改进为。同时，将顺袋导向板顶端的导向杆加工成带弯曲弧度的形式图，其直径由增加至。将原送袋输送辊与齿轮分体式连接结构使用个螺丝连接固定优化为体式结构，采用氩弧焊接，将齿轮与挂胶辊拼焊为体图，同时在主动挂胶辊组件更换的情况。连接形式优化为锁紧式固定，提高了组件之间的安装强度和机械配合精准度，避免了轴端和连接块磨损引起的夹持错位热封不佳等问题。通过优化气路控制，用单气路调速阀控制双气缸，可控制两侧气缸同步工作，保证夹持组件的致性，避免因动作不同步所产生的剪切力对转轴造成不可修复的机械破坏。加热组件接线端进行挂锡处理，保证了线端的充分接触，避免虚接发热引起加热组件热封温度不恒定。料门组件结构缺陷料门组件准确动作是整个包装过程中的核心工序，其主要作用是将的粒料准确地装入膜卷料袋中。正常运行中，料门需频繁上下升降动作每小时次造，从而减少设备运行中的机械故障，确保重膜包装机长周期运行。重膜包装机概况及工作原理重膜包装机的实际包装能力为每小时袋，其整个工作过程是自动制袋开袋物料装袋和袋口封合，其中主要工序有送袋底封热封底封冷却缩口开袋装料墩袋口封热封口封冷却及立袋输送等，所有执行动作都由电气系统和气动系统控制，最终由机械机构完成具体的执行任务。夹持及热封组件改造将原夹持组件普通碳钢材料制成的栽焊式转动轴端改为根钢制作通轴配合安装图。同时将夹持连接块由普通平键连接改进为夹紧连接方式，在与原连接块配合孔垂直线夹角摘要概述了重膜包装机的工作原理和机械构造，针对重膜包装机机械故障频发可靠性不高的现状，分析机械设计上的缺陷，依据设备运行状况提出对机械结构上的优化改进措施，并检验了改造后设备的投运状况。为降低设备维护成本提高维护效率，提出重膜包装机日常检修维护的具体措施。关键词机械设计机电仪设备维护保养技术自动化重膜包装机自动化重膜包装线是兰州石化公司乙烯等产品后系统包装成垛的重要装臵，化工生产区在用共条线，其设备自动化运行程度在国内属先进水平，维护保养技术要求较高。重膜包装线主要由称重单元包装单元输送单元码垛单元和套膜单元部分构成中若高温氧化硬化则需同时更换，避免单侧更换安装加热条时，必须从中心位臵往两边对称安装固定加热片设定温度在左右实践数据。，需保证料袋上边超过上封的加热条约，两夹紧杆平行，保证夹紧杆的中心在料袋的中心线上。合，左右加热片闭合后应互相紧贴无缝隙。易磨损件等连接部位要每月检查次，磨损严重时必须更换磨损量超过表明配合件已磨损严重。结束语通过分析重膜包装机常见机械故障及缺陷，归纳造成故障的原因，从包装机设备本体缺陷出发，剖析问题根源，对送袋组件夹持及热封组件开袋组件料门驱动组件的连接方式强度设计材料选用防磨及防尘措者介绍的改造措施已在兰州石化公司化工区重膜包装线上正常投入使用，运行效果良好，设备故障问题得到了明显的改善。所提及的改造形式，如夹紧结构体式焊接结构单气源控制双气缸同步动作等方法，在普通机械连接驱动上也可有所借鉴。参考文献川曹艳，英邵军全自动粉粒料包装机设计包装工程。开袋机构工作原理开袋机构图主要由双行程气缸机械连动组件和吸盘组件构成，运行中由双行程气缸驱动机械组件，同时缩口抓手动作，配合吸盘组件利用真空吸附的原理将膜卷口两侧打开，通过角片监测和辅助袋口开度，将制作完好的袋子平稳运送至下料装袋位臵，配合下程是自动制袋开袋物料装袋和袋口封合，其中主要工序有送袋底封热封底封冷却缩口开袋装料墩袋口封热封口封冷却及立袋输送等，所有执行动作都由电气系统和气动系统控制，最终由机械机构完成具体的执行任务。乙烯粒料产品自动化重膜包装线改造的优化及应用策略有机化工论文。硅胶条使用过程中若高温氧化硬化则需同时更换，避免单侧更换安装加热条时，必须从中心位臵往两边对称安装固定加热片设定温度在左右实践数据。，需保证料袋上边超过上封的加热条约，两夹紧杆平行，保证夹紧杆的中心在料袋的中心线上。合，左右加热片闭合后应互相紧贴无缝隙。易机械结构上的优化改进措施，并检验了改造后设备的投运状况。为降低设备维护成本提高维护效率，提出重膜包装机日常检修维护的具体措施。关键词机械设计机电仪设备维护保养技术自动化重膜包装机自动化重膜包装线是兰州石化公司乙烯等产品后系统包装成垛的重要装臵，化工生产区在用共条线，其设备自动化运行程度在国内属先进水平，维护保养技术要求较高。重膜包装线主要由称重单元包装单元输送单元码垛单元和套膜单元部分构成，其中包装单元在整个包装系统中属于核心机构，它的功能主要由电气控制系统气动系统机械连动机构配合完成，自动化程度高，机电仪设备种类复乙烯粒料产品自动化重膜包装线改造的优化及应用策略有机化工论文施等几个主要缺陷问题进行优化，消除了由机械原因所造成的重膜包装机热封不佳机械配合件疲劳失效等问题，不仅提高了重膜包装机的长周期运行效率，而且有效保障了粒料产品的包装质量，减少了产品落地料数量，为企业带来定的经济效益，同时减轻了设备维护保养的日常工作量。笔者介绍的改造措施已在兰州石化公司化工区重膜包装线上正常投入使用，运行效果良好，设备故障问题得到了明显的改善。所提及的改造形式，如夹紧结构体式焊接结构单气源控制双气缸同步动作等方法，在普通机械连接驱动上也可有所借鉴。参考文献川曹艳，英邵军全自动粉粒料包装机设计包装工要求较高，任何机械配合环节出现异常都会导致包装失败掉袋子洒料及热封不佳等问题。自年运行以来，重膜包装机送袋组件夹持及热封组件开袋组件料门驱动组件等机械设计上存在的缺陷逐步凸显，各部件之间的配合标准较低，连接固定方式不合理，设备运行中存在导向板变形挂浇辊齿轮脱离夹持机构主轴断裂袋口热封效果差平键疲劳失效开袋器配合轴磨损移位料门驱动臂磨损失效下料门整体移位洒料等多方面问题，导致重膜包装机故障频发，维护工作量大，直接制约重膜包装线长周期生产运行。乙烯粒料产品自动化重膜包装线改造的优化及应用策略有机化工论文。硅胶条使用过孔垂直线夹角处，加工的缓冲槽，两侧对应加工的通丝孔图，并使用的螺丝锁紧固定，以保证机械配合的精准度。将原夹持机构双气源双气缸控制方式，使用的转换接头和调速阀优化为单气源双气缸控制方式图，保证夹持组件同步动作，避免人工调节两路气源速度造成不同步，从而产生剪切力。将原热封组件接线端由普通机械式压紧压接端子方式优化为使用锡焊将压接端子和线端进行挂锡连接，增加接触强度和固定强度，保证热封的稳定性。改造优点夹持组件转轴优化为通轴式，且采用钢加工，提高了机械强度，维护中便于拆卸，轴端受损后仅需单装袋工序。料门机构工作原理料门机构图主要是将称重的物料产品装至膜卷料袋中，此过程主要由伺服电机驱动，将料门放料口下降至袋口内，再由气缸驱动料门主从动臂，将料门口打开放料，完成装袋过程，放料完毕后料门升起回归原位，待下个循环动作开始。装满粒料的袋子，通过装袋抓手和主驱动摆臂配合将其送至口封处进行最后道封口冷却工序，由立袋输送机将包装满袋送出包装机，进行金属检测重量复检和喷码打印。重膜包装机主要机械缺陷分析及改造优化重膜包装机工作中主要依靠机械组件配合，连动完成各机构的执行动作，对机械配合件的强度精准度损件等连接部位要每月检查次，磨损严重时必须更换磨损量超过表明配合件已磨损严重。结束语通过分析重膜包装机常见机械故障及缺陷，归纳造成故障的原因，从包装机设备本体缺陷出发，剖析问题根源，对送袋组件夹持及热封组件开袋组件料门驱动组件的连接方式强度设计材料选用防磨及防尘措施等几个主要缺陷问题进行优化，消除了由机械原因所造成的重膜包装机热封不佳机械配合件疲劳失效等问题，不仅提高了重膜包装机的长周期运行效率，而且有效保障了粒料产品的包装质量，减少了产品落地料数量，为企业带来定的经济效益，同时减轻了设备维护保养的日常工