1、“.....另方面，合理设计机床核心部件。要知道，程度上会受到数控编程的影响。为了对这影响因素予以有效控制，作为技术人员，在进行编程时，应根据零件特性及具体用途，合理的定位编程原点。在确定编程坐标系时，应对编程基准设计基准以及工艺基准相统的原则予以严格遵循，以便使换算尺寸误差得以最大限度的降低。具体可从以下几方面着手第，应确保数控编程原点与零件设计图纸高度匹配。这是因为零件设计拥有独特的设计基准，机械加工企业具有工艺基准，所以应当保证原点定位符合上述基准，以此来有效的减少零件加工的误差第，数据除的热源，应采取隔离措施其，合理选择机床部件。在对热对称结构原理予以充分利用的基础上，进行变速箱的布置安装，以便使温度的均匀性得以保证。结束语总的来说，在加工零件过程中，很多因素都会对零件的加工精度产生影响。如果这些因素不加以控制，将会严重影响产品质量。因此，作为制造企业......”。

2、“.....并通过规范工艺流程控制数控编程处理结构误差等举措，来提高零件加工精度，促进企业健康发展。参考文献吴勇志，赖辉浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响内燃机与机械加工工艺对零件加工精度影响的控制举措机械工业论文技术，利用轴向荷载回转速度对滚珠丝杠的固定和支撑方式予以合理选择。减少外力影响在零件加工中，零件精度常会受到作用力的影响。而摩擦力作为主要的作用力，有着较高的控制难度。为使这种作用力得到尽可能的消除，需采用以下手段其，在设计标准中纳入零件加工工艺，以此来实现力的抵消，防止因摩擦力过大而导致精度受到影响。其，加强机械设备的维修保养，以免设备长时间应用使表面变得粗糙，摩擦力进步增大。对于此种情况，需要对机械设备进行经常打磨，并及时更换刀具，以此来有效公差中间值编程，以便为误差留下定的调整空间，从而使加工精度得以充分保证。处理结构误差产品质量的高低与否......”。

3、“.....尤其是些机械对于零件精度有着严格的要求，而几何尺寸作为加工中影响零件精度的主要因素，应予以必要的重视，并加强控制。具体可从两方面入手方面，对原始误差进行控制。要知道，在机械加工中，往往会有些客观误差存在，此误差是无法规避的。这是因为加工零件和数控机床中必然存在误差，而这种误差般被称为原始误差。作为相关技术人员，需要显和突出，从而严重阻碍了企业制造加工水平的提升。鉴于此，本文将对零件加工中机械加工工艺对精度的影响作以分析，并提出有效的控制举措，以供同行业者交流和借鉴。控制数控编程由上文可知，零件加工精度很大程度上会受到数控编程的影响。为了对这影响因素予以有效控制，作为技术人员，在进行编程时，应根据零件特性及具体用途，合理的定位编程原点。在确定编程坐标系时，应对编程基准设计基准以及工艺基准相统的原则予以严格遵循......”。

4、“.....具体可从以受力变形通常情况下来说，在对零件进行加工时，往往需要各种设备和工具相互配合，才能将所需的零件完整的加工出来。但在此过程中，残余应力和加工外力会作用于零件之上。这里所说的加工外力，指的是零件受到来自外部的作用力。就以自刀杆外圆车刀这些外力来说，如果力度不足，难免会使零件出现变形破损的情况。如此来，误差将会加大。又比如，来自刀具机床的外力过大，也会使零件发生变形。再来说残余应力，零件在加工过程中，自身内部也会产生应力，使加工的零件受到影响。对于这种情工的精度和质量有着直接的影响。如果机械设备在设计生产时，设计不合理，参数不能满足相关标准要求，将会导致设备自身存在定缺陷。这种存在缺陷的设备在投入使用后，所加工出来的零件难免会有精度上的误差。部分加工器械的刀具夹具机床等，在加工零件之前因未能安装规范，也会导致误差的存在，这些都被称之为净误差。这种情况的存在......”。

5、“.....难以满足图纸要求。比如，刀具夹具存在误差，在零件机械加工中，往往需要根据零件材料的不同，选择相应的刀具和夹具。刀具不这种情况的存在，将会使零件的精确度降低，难以满足图纸要求。比如，刀具夹具存在误差，在零件机械加工中，往往需要根据零件材料的不同，选择相应的刀具和夹具。刀具不同，其角度材料锋利度尺寸也各不相同，势必将会对零件的精度造成影响。如车刀镗刀刨刀等，单刃刀并不会产生太大影响，但拉刀槽铣刀等有明确尺寸标准的刀具，若其尺寸形状与所要加工的零件不相匹配，难免会使零件的尺寸精度形状等受到影响。成形车刀铣刀则会影响零件表面的几何精度。另外，还有机床主轴，其回转运动精时，往往需要各种设备和工具相互配合，才能将所需的零件完整的加工出来。但在此过程中，残余应力和加工外力会作用于零件之上。这里所说的加工外力，指的是零件受到来自外部的作用力......”。

6、“.....如果力度不足，难免会使零件出现变形破损的情况。如此来，误差将会加大。又比如，来自刀具机床的外力过大，也会使零件发生变形。再来说残余应力，零件在加工过程中，自身内部也会产生应力，使加工的零件受到影响。对于这种情况，在粗加工时结束后，应将成形毛坯静置定工精度产生影响。如果这些因素不加以控制，将会严重影响产品质量。因此，作为制造企业，应重视这些影响因素，并通过规范工艺流程控制数控编程处理结构误差等举措，来提高零件加工精度，促进企业健康发展。参考文献吴勇志，赖辉浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响内燃机与配件，周伟良关于机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制探讨山东工业技术陆霖机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制分析中国战略新兴产业，。摘要近年来，各种先进技术及高新设备不断涌出，被机械加工工艺对零件加工精度影响的控制举措机械工业论文......”。

7、“.....势必将会对零件的精度造成影响。如车刀镗刀刨刀等，单刃刀并不会产生太大影响，但拉刀槽铣刀等有明确尺寸标准的刀具，若其尺寸形状与所要加工的零件不相匹配，难免会使零件的尺寸精度形状等受到影响。成形车刀铣刀则会影响零件表面的几何精度。另外，还有机床主轴，其回转运动精度与刀具零件位置有着直接的联系。从理论上来说，主轴回转轴心线基本是固定的，在受定热力影响，其位置就会发生变动，从而影响到主轴挠度轴颈圆度等，回转误差也将随之产决。就以切削温度来说，不同零件加工切削热传递零件有着不同的热量。般而言，车削加工切削热有向零件传递，铣削和刨削加工切削会向零件传递的热量。钻削因散热条件不具备，加上横刃与排屑槽摩擦积压，也会向零件传递的切削热。并且，切削速度越高，则温度提升就会越快，从而导致零件加工的误差进步加剧。机械加工工艺对零件加工精度影响的控制举措机械工业论文......”。

8、“.....机械设备占据着重要位置。之所以这么说，是因为机械设备的好坏，性能的高低，对于实际消除，需采用以下手段其，在设计标准中纳入零件加工工艺，以此来实现力的抵消，防止因摩擦力过大而导致精度受到影响。其，加强机械设备的维修保养，以免设备长时间应用使表面变得粗糙，摩擦力进步增大。对于此种情况，需要对机械设备进行经常打磨，并及时更换刀具，以此来有效的降低摩擦力，提高加工精度。其，制定误差补偿措施。零件加工中，不可避免的会出现误差。鉴于此，必须要制定相应的补偿措施，可通过增加材料的方式补偿或填补误差，以此来对存在的误差予以合理的消除。控制工与刀具零件位置有着直接的联系。从理论上来说，主轴回转轴心线基本是固定的，在受定热力影响，其位置就会发生变动，从而影响到主轴挠度轴颈圆度等，回转误差也将随之产生。在摩擦力的作用下，设备或组件上会有热量产生......”。

9、“.....将可能导致零件出现变形的情况，从而影响到加工零件的精度。除了组件及设备之外，长时间工作的机床难免也会有热量产生，导致整体温度提高。这种是客观存在的问题，要想车床持续工作下去，热量问题必然无法得到彻底解时间，再进行精加工，便可消除其内部的残余应力。机械结构误差在现代机械加工中，机械设备占据着重要位置。之所以这么说，是因为机械设备的好坏，性能的高低，对于实际加工的精度和质量有着直接的影响。如果机械设备在设计生产时，设计不合理，参数不能满足相关标准要求，将会导致设备自身存在定缺陷。这种存在缺陷的设备在投入使用后，所加工出来的零件难免会有精度上的误差。部分加工器械的刀具夹具机床等，在加工零件之前因未能安装规范，也会导致误差的存在，这些都被称之为净误差泛应用于社会各个领域，极大的改变了人们的生活及生产方式，推动着社会生产力的提高。就以机械制造业来说......”。