温度的影响金属与石墨的接触角随实验温度的增加或保温时间的延长而减小。升温会加剧活性元素在界面的化学反应，从而改善液态金属在石墨表面的润湿性。当温度定时，在保温刚开始的阶段，界面反应产物较少，保温时间对润湿有关液态金属在石墨表面润湿的研究金属工业论文碳界面润湿性问题。采用陶宁对超细石墨粉表面化学镀铜工艺进行了研究。性能测试结果表明，石墨粉末表面镀层均匀完整，化学镀工艺稳定，满足工业生产的需要。曾大海等在石墨表面镀铜，成功制备了铜基复合材料。王彪等研究表明，石墨颗粒表面对化学镀铜有催化效应，无敏化活化等，化学镀铜可以直接在石墨表面进行，在镀液中不易形成铜微晶。镀液具有良好的稳定性，所得铜镀层完整均匀。表面涂层处理石墨表面涂层法是通过用物理或化学方法积越大，接触角越小。有关液态金属在石墨表面润湿的研究金属工业论文。表面改性石墨表面改性是目前改善润湿性的另种较为效的方法，对石墨表面进行适当的处理，增大其表面能，与新形成的界面用来取代原来的界面，从而改善润湿性。这种方法相对于添加合金元素来说，不仅能有效的促进润湿，而且对复合材料的热物理性能不会产生大的影响。石墨表面的改性主要通过物理和化学的方法来实现，目前使用最多的改性方法主要有以下几种。化学镀湿性，结果表明，接触角随含量的增加而减小，当含量达到时，接触角迅速减小，当达到时，接触角降为零。易振华等研究了钛对铜与复合材料润湿性的影响。结果表明，在铜中添加的钛能改善铜合金在材料表面的润湿性。当铜合金中添加钛时，能渗透到材料中，并与碳反应形成反应层。研究发现，液态金属中加入活性元素可以降低固液界面能和液态金属的表面张力。同时这些活性在固液界面处影响界面反应，使非反应性润湿也叫物理润湿，其液固界面在润湿过程中不存在化学反应。润湿过程主要依靠范德华力分散力等物理作用力。这种其净界面能的差值为非反应润湿在时刻的驱动力，即，其中是时刻的润湿驱动力，为时刻的接触角，当时，体系达到平衡，其结果就是经典的杨氏方程。般情况下，此类润湿的润湿性相对较差，但是润湿速度非常快，在短时间内即可达到平衡状态。此外，温度和保温时间对润气液界面的夹角，通常用表示，如图所示。图液滴润湿性在气固液相接触点处，处于力学平衡，由杨氏方程得，其中分别是固气界面能固液界面能和液气界面能，为固液界面的接触角。当时，固气界面能大于固液界面能，此时液相可以在固相表面铺展，称为润湿。反之，当时，固液界面能大于固气界面能，此时，液相在，此时液相可以在固相表面铺展，称为润湿。反之，当时，固液界面能大于固气界面能，此时，液相在表面张力的作用下在固相表面收缩，称为不润湿。而当时此时液相完全铺展在固相表面上，称为完全润湿。当时此时液相在固相表面呈球形，称为完全不润湿。润湿的机理当液体与固体相互接触时，只有系统的吉布斯自由能降低时，才出现润湿。孔隙被金属所填充，在石墨纯镍体系中，温度或保温时间引起的接触角波动很小。反应润湿也叫化学润湿，由于反应润湿比较复杂。至今国内对反应性润湿机理尚无统定论。目前对此类润湿机理模型的讨论主要有两种界面反应驱动润湿论和界面反应产物驱动润湿论。润湿的表征及其机理润湿性及其表征润湿是指液滴在固体表面作用并达到稳态的种现象，是固体表面的种流体气体或液体臵换另种流体的过程。固液两相接触后可使系统表面张力降低者则可结果表明，接触角随含量的增加而减小，当含量达到时，接触角迅速减小，当达到时，接触角降为零。易振华等研究了钛对铜与复合材料润湿性的影响。结果表明，在铜中添加的钛能改善铜合金在材料表面的润湿性。当铜合金中添加钛时，能渗透到材料中，并与碳反应形成反应层。非反应性润湿也叫物理润湿，其液固界面在润湿过程中不存在化学反应。润湿过程主要依靠范德华力分散力等物理作用力。这种其净界有关液态金属在石墨表面润湿的研究金属工业论文面张力的作用下在固相表面收缩，称为不润湿。而当时此时液相完全铺展在固相表面上，称为完全润湿。当时此时液相在固相表面呈球形，称为完全不润湿。润湿的机理当液体与固体相互接触时，只有系统的吉布斯自由能降低时，才出现润湿。根据液相与固相的表面的相互作用，润湿过程可分为非反应性润湿和反应性润湿。有关液态金属在石墨表面润湿的研究金属工业论文湿性的影响较小，而反应产物对体系润湿的影响比较大。而且他们还认为界面反应产物不但决定最终润湿性，而且还决定了铺展动力学。润湿的表征及其机理润湿性及其表征润湿是指液滴在固体表面作用并达到稳态的种现象，是固体表面的种流体气体或液体臵换另种流体的过程。固液两相接触后可使系统表面张力降低者则可润湿，表面张力降低的越多，则越易润湿。接触角指的是将少量液滴加在固体表面上时，在相线处的交界点处，自固液界面经液体内部料科学与工程，韩绍昌，李学谦铬对改善铜与炭石墨材料润湿性的作用湖南大学学报自然科学版，李树杰，张听，夏云玲，等石墨体系的润湿性研究全国粉末冶金学术及应用技术会议魏芳液态金属在石墨表面润湿的研究现状甘肃科技，。研究发现，液态金属中加入活性元素可以降低固液界面能和液态金属的表面张力。同时这些活性在固液界面处影响界面反应，使基体的化学成分发生改变，降低了液态金属的表面张力和固液界面的界面能，从据液相与固相的表面的相互作用，润湿过程可分为非反应性润湿和反应性润湿。有关液态金属在石墨表面润湿的研究金属工业论文。但是不同体系界面反应自由能变化有差别，实验结果表明，在不同的界面反应自由能和相同的界面产物条件下，等到了相似的接触角，润湿性几乎接近，因此界面反应自由能变化驱动润湿的理论模型并不全面。随后法国科学家等人提出了界面反应产物驱动润湿理论，即界面反应对最终湿，表面张力降低的越多，则越易润湿。接触角指的是将少量液滴加在固体表面上时，在相线处的交界点处，自固液界面经液体内部到气液界面的夹角，通常用表示，如图所示。图液滴润湿性在气固液相接触点处，处于力学平衡，由杨氏方程得，其中分别是固气界面能固液界面能和液气界面能，为固液界面的接触角。当时，固气界面能大于固液界面能的差值为非反应润湿在时刻的驱动力，即，其中是时刻的润湿驱动力，为时刻的接触角，当时，体系达到平衡，其结果就是经典的杨氏方程。般情况下，此类润湿的润湿性相对较差，但是润湿速度非常快，在短时间内即可达到平衡状态。此外，温度和保温时间对润湿性的影响很小。如纯对石墨的润湿性很差，属于非反应性润湿，其润湿机理为界面附近的元素向石墨渗透扩散，最终石墨表面改善润湿性。如和是种与碳的亲和力极强的元素，会在金属与石墨的界面区域发生聚集，并与碳发生化学反应，生成化学性质比较稳定的碳化物，因此，固液界面处的界面能降低，体系的润湿性提高。韩绍昌等在真空度及气氛下，研究了铜铬合金和柔性石墨和碳的润湿性。研究发现强烈影响铜与碳石墨材料的润湿性。的质量分数越高，合金与石墨板的接触面积越大，接触角越小。李树杰等采用座滴法研究了石墨体系的润湿性有关液态金属在石墨表面润湿的研究金属工业论文李树杰，王川宝，宋旻键，体系的润湿性及界面反应粉末冶金则对开发金属与石墨的钎焊及复合材料的制备都有十分重要的意义。参考文献范启义超声波纳米粉末化学镀铜的研究浙江大学许育东高性能，基金属陶瓷材料及其刀具切削性能研究合肥工业大学马广才金属熔体与非晶和晶态合金之间的润湿的影响较小，因此，润湿角会随保温时间的延长而迅速减少。但是当保温到后期时，由于界面反应的产物层逐渐加厚，导致原子的扩散变得困难，润湿角趋于稳定。如在石墨体系中，当的质量分数大于时，体系的润湿性随温度升高发生明显改善，接触角降到以下。当在石墨体系中，在定温度下，保温后，接触角减小到以下。液态金属的铺展面积随着保温时间延长而增大。在石墨体系中，体系石墨表面覆盖新的物质取代金属与石墨的直接接触，从而提高体系的润湿性。它包括物理气相沉积化学气相沉积物理化学气相沉积溶胶凝胶法等离子体涂覆电化学沉积等。坂本敏等用高速空气流冲击法在片状石墨表面涂敷层亲水性碳化硅颗粒，不仅改变了石墨表面的结构和性能，而且使石墨由片状变为球形，从而大大改善了湿润性。改性石墨的性能。使用涂层技术虽然效果较好，但是金属涂层材料的制作工艺复杂，成本较高。其次是金属涂层有可能与基体学镀是在没有施加电流的条件下，借助还原剂将需镀的金属离子在基体表面上还原成金属或合金镀层的种工艺方法。而石墨表面的化学镀则是运用化学镀的方法将待镀的金属正离子沉积于石墨表面并形成与基体结合牢固的镀覆层的种表面处理技术。石墨表面化学镀技术有化学镀铜化学镀铜钴化学镀贵金属化学镀镍化学镀及合金等。王贵青等经过对石墨亲水化粗化敏化活化的预处理过程，用化学镀铜法成功地镀覆了石墨颗粒表面。改善了体的化学成分发生改变，降低了液态金属的表面张力和固液界面的界面能，从而改善润湿性。如和是种与碳的亲和力极强的元素，会在金属与石墨的界面区域发生聚集，并与碳发生化学反应，生成化学性质比较稳定的碳化物，因此，固液界面处的界面能降低，体系的润湿性提高。韩绍昌