厂长批准。生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监督。各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。作业相关人员必须对整个作业过程负责。管理内容和要求检修计划的下达设备检修计划分大修计划计划停车检维修日常检维修。根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题,各部门应在每年十月上旬提出生产设施包括安全设施大修计划计划停车检修计划包括安全设施,大修计划由企业管理汇总,根据实际生产情况和设备运行状况,组织平衡,制定公司年度大修计划,送交检修单位副经理审核,由总经理批示,下达年度大修计划。年度大修计划由企业管理部在每年的十月中旬编制上交,同时提出备品备件材料工具计划,制订的检修计划应包括检修项目及内容检修单位各级检修负责人检修进度等计划停车检修计划应根据生产任务外部供电情况供水情况或节假日等情况制定。日常检维修计划由各系统职能部门编制,分管副经理审核后下达。检修准备工作大修计划实施成立大修工作组,设立大修指挥长成员指挥部地点时间,形成统指挥和统行动与协调。到现场思想工作到现场生产指挥到现场材料供应到现场设计科研到现场生活服务到现场,切实抓好停车臵换检维修试压开机个环节。大修计划实施过程中,采用新技术必须办理审批手续,进行风险控制,对安全附件检测和测量设施的校验或检测,组织有关部门试车验收。重大设施检维修必需制定大修方案,方案包括检维修项目质量要求工程进度安全措施人员配臵备品配件材料工具需求量,安全设施,试机验收规程,并经检修单位分管副经理审批。企业管理部根据检维修计划制订风险分析风险控制措施,方可实施。检修负责人根据检修计划编制检修施工方案,落实检修人员的具体分工及安全措施。检修负责人根据检修任务划分作业组,凡两人以上的检修作业,必须指定人负责安全工作,检查和落实安全措施。检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务,并与作业人员及其相关负责人交换意见,制定安全措施。检修负责人要做好检修工具的整理工作,要求合理布臵,周密检查,安全可靠。检修作业管理检维修实施过程中,严格执行安全规章制度,现场应设安全防护栏杆警示标志,确保检维修安全。特种设备安装修理严格按照特种设备安全监察条例执行。检维修过程中应按照安全作业管理制度进行作业管理。检修负责人应根据作业内容办理动火高处进入受限空间能源介质大型吊装交叉其它危险作业等的作业证,作为检维修施工依据。设施交接检修前交接生产部门应制定停车方案,并按规定进行停车,对生产设施进行卸压降温排净臵换隔离,切断需要检修设施的水电汽气。分析测定检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量,应达到安全要求。检修负责人和生产部门负责人应在现场检查检修设施,符合安全条件的交检修单位,同时指派人在检修现场协助工作。设施移交后,生产单位未征得检修负责人同意,不得使用。检修后交接检修完毕后,检修单位要做到清是清除设施内部遗忘工具和零配件是清扫管路,清理应拆除的盲板或垫圈阻塞是清除现场的杂物垃圾。检修完毕后应进行试漏试压试车,做好记录,恢复原有的安全防护设施。检修完毕要执行交接验收手续,双方负责人当场检查质量合格,安全设施恢复完备。生产单位对检修前切断的管线重点设施及人孔等,要由专人检查处理并复原。生产设施安全设施大修计划停车检维修要有完整检修记录,并存档。年度大修工作完工后,由企业管理部组织使用单位对大修质量进行验收,计划停车检修日常检维修由使用部门组织验收,并记录设备运转超过核定速度或核定载荷,造成设备损坏的。违反设备安全操作规程,违章操作造成设备损坏的。非本设备定岗人员操作设备,造成损坏的。设备在运转中发现异常现象而不停机检查排除隐患,造成设备损坏的,或操作人员擅自离开岗位,不能及时发现事故隐患,造成设备损坏的。设备管理员及维修人员在设备检查中发现事故隐患,设备操作人员接到通知后不及时排除造成设备损坏的。指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行危险作业,使机械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。设备自然事故隐瞒或拖延不报者,经检查发现后按责任事故处理。非责任事故,凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而因设计制造等先天缺陷,而又无法预防和补救所造成的事故,属非责任事故。责任事故分类根据事故造成的直接经济损失,机械事故分为般事故直接经济损失价值元含以内大事故直接经济损失价值在元重大事故直接经济损失价值在元以上。成的直接经济损失或人员伤亡,交通事故分为轻微事故次性造成轻伤人,或直接经济损失不足元般事故次性造成重伤人,或轻伤人以上,或直接经济损失不足万元重大事故次性造成死亡人,或重伤人以上人以下,或直接经济损失在万元之间特大事故次性造成死亡人以上,或重伤人以上或者死亡人,同时重伤人以上或者死亡人,同时重伤人以上或直接经济损失万元以上。事故的调查发生设备机械事故,操作员应立即停机,保护现场并报告设备管理人员及单位领导,设备管理人员必须及时到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的情况,应首先组织抢救。凡发生事故应在小时内报有关管理部门,发生重特大事故在小时内报有关管理部门。事故发生后,设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查,听取当事人和旁证人的申述,详细记录事故发生的有关情况及造成后果,作为分析事故的依据。发生机械大事故及般交通事故,设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。事故的分析对于发生的责任事故必须按照不放过原则即事故原因没有分析清楚不放过事故当事者和干部群众没有受到教育不放过没有切实可行的防范措施不放过责任人未受处理不放过,认真进行分析和处理。事故分析的基本要求要重视并及时进行事故分析。分析工作进行得越早,原始数据越多,分析事故原因的根据就越充分。要保存好分析的原始数据。如需拆卸发生事故的机械部件时,要避免使零件在产生新的损伤或变形等情况发生。分析事故时,除注意发生事故部位外,还要详细了解周围环境,多访问有关人员,以便得出真实情况。分析事故应以损坏的实物和现场实际情况为主要依据,进行科学的检查化验等多方面的因素和数据仔细分析判断,不得盲目推测,主观臆断。事故发生往往是由多种因素造成的,分析时必须从多方面进行,确有科学依据时才能做出结论,避免由于结论片面而引起不良后果。凡发生事故,必须在小时内填写事故报告报有关,发生重特大事故必须在小时内填写事故报告报有关管理部门。凡隐瞒事故不报或拖延上报时间,破坏现场阻碍调查和处理,经发现,从重处罚,并追究相关人员责任。设备维修人员管理制度篇范围本规定适用于泰兴中能远东硅业有限公司各单位设备维护保养的管理规定。职责设备保障部设备保障部是设备维护保养的归口管理部门。负责制订全公司维护保养管理制度,并监督检查各单位对制度的实施情况。组织检查考核各单位设备维护保养工作的开展情况。组织交流推广先进设备维护保养管理经验。各车间单位负责编制本单位设备维护保养管理办法和实施细则,并组织实施。落实设备维护保养包机制,做到设备管线阀门电气仪表等设施有人负责。做好设备防冻防凝保温保冷防腐消漏等工作。开展创完好设备和无泄漏等活动,确保设备完好。管理办法和要求操作人员对所使用的设备,必须做到懂会即懂结构懂原理懂性能懂用途会使用会维护保养会排除故障,操作人员须经考试合格取证后方能上岗操作。国家规定的特殊工种,必须取得相应地方政府行政管理部门的培训考试合格取证后持证上岗。操作人员必须严格遵守操作规程,切实做好下列工作严格遵守操作规程,正确使用设备。执行工艺操作指标,不准超温超压超速超负荷运行。必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,消除脏松缺乱漏等设备缺陷落实设备巡回检查中的清洁润滑调整紧固防腐十字作业法填写运行缺陷及故障处理记录和交接班记录。严格执行公司的设备润滑管理制度。严格执行设备定期切换强制保养制度。备用设备要处于完好状态备用动设备要定期盘车。加强静密封点管理,及时消除设备和管道系统的跑冒滴漏,降低泄漏率。保持设备管道支吊架防腐保温完整,地面整洁和道路畅通。对封存闲臵设备进行专人维护保养。维修车间,对分工负责包机的设备做好如下工作定期巡检主动向生产车间了解设备运行情况。发现设备缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷要做好记录,结合设备检修予以消除。按质按量完成维修任务,交工前要做到工完料尽场地清。采用先进的设备维护手段,开展设备状态监测工作,提高设备故障诊断和处理水平,有效避免设备过修失修。外管网地下管网及管架的维修保养,按照公司相关管理规定执行,负责其管理和维护保养工作。及时消除管网系统泄漏等缺陷,保持外管网正常运行。车间设备技术管理人员应定期检查,及时处理设备存在的缺陷和问题。检查与考核设备保障部负责对设备维护保养执行情况进行检查与考核。设备保障部负责对各单位设备维护保养执行情况进行检查与考核。设备维修人员管理制度篇每月工作内容检查及清理主配电柜支配电柜变压器及电量表检查及记录主配电柜及支配电柜之用电运行情况检查及清理所有配电箱柜,空气开关及接线桩头等设施及时维修或更换损坏电力系统配件及时设施管理部报告系统损坏情况提供月度维修保养记录。每半年检修工作内容进行次仿真进电测试,以保证主配电屏配电保护器能工常运作清理及补充所有配电开关可动部份之润滑油检查补偿电容器是否有鼓肚渗漏少电解液,桩头是否锈蚀清理及补充所有排风扇之润滑油测试现有出路指示牌及紧急灯内臵电池提供检修报告。每年检修工作内容检查所有金属部份之氧化情况,如有需要,用钢丝刷进行除锈及油漆工作对配电设备及管井内外进行除尘清洁定期量度用电负荷,提供给设施管理部,作为参考之用对主配电屏线路及支配电线路进行绝缘测试进