1、发现月日浇筑的工段层梁板混凝土,至月日混凝土强度上升直不明显,且拆除模板后现浇板多处出现不规则裂缝。质检部门对该工程混凝土质量进行了现场检测,检测结果表明,混凝土抗压强度满足设计要求,混凝土的均质性满足规范要求。根据现场检查,该大厦现浇板多处出现不规则裂缝,其中工段层现浇板西南角较严重,个别裂缝长度约,宽度约,框架梁身混凝土未见裂缝。根据对裂缝检测的分析,裂缝产生的主要原因是混凝土早期强度上升慢混凝土收缩混凝土养护不到位该裂缝为非结构受力裂缝,虽然对结构受力无较大影响,但裂缝的存在对混凝土的耐久性影响很大,应根据裂缝情况进行必要的处理。宽度较小裂缝的处理对宽度小于的裂缝进行封缝处理。可沿裂缝用环氧树脂胶泥对其进行表面封闭,环氧树脂胶泥配比为环氧树脂﹕丁脂﹕乙。

2、大混凝土的收缩和变形。综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们般对混凝土的粗骨料控制在左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有定的影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含。

3、发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补土工膜或其它防水片法适用于大面积漏水蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位臵变形缝的防渗堵漏填充法用修补材料直接填充裂缝,般用来修补较宽的裂缝,作业简单,费用低。宽度小于,深度较浅的裂缝或是裂缝中有充填物,用灌浆法很难达到效果的裂缝以及小规模裂缝的简易处理可采取开型槽,然后作填充处理。灌浆法此法应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果好。结构补强法因超荷载产生的裂缝裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法锚固补强法预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验钻心取样试验压水试验压气试验等。工程实例大厦层框架结构,总建筑面积约万。施工中。

4、和发生的系列建筑通病的产生原理及相应的检测,处理措施。现将我所接触到的些问题作义总结。我的毕业设计作的是混凝土框架结构,因此对于混凝土机构的了解要更有针对性。混凝土质量的好坏,既对结构物的安全,也对结构物的造价有很大影响,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。混凝土质量的主要指标之是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是的,此时只能增大混凝土和易性,增。

5、抗拉强度。早期裂缝般出现在个月之内,中期裂缝约在个月之内,其后年或更长时间属于后期裂缝,工作总结毕业实习报告。在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素,仔细研究产生裂缝的原因,裂缝是否已经稳定,若仍处于发展过程,要估计该裂缝发展的最终状态。在日本混凝土协会混凝土裂缝的调查和修补指南中,对调查的原则普查详查方法均作了详细规定,主要有裂缝的现状调查裂缝类型和宽度有无病害漏水钢筋锈蚀产生裂缝的经过发生时间和过程设计书的检查施工记录的检查根据混凝土钻芯检查构件的强度厚度荷载调查中性化试验钢筋调查钢筋位臵细筋数量及有无锈蚀地基调查混凝土分析荷载试验振动试验。裂缝的处理表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面。

6、胺﹕水泥﹕﹕﹕重量比,该配比可根据现场实际情况进行调整。施工注意事项封闭前,应对裂缝表面进行处理,用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘浮渣及松散层等污物,然后再用毛刷蘸丙酮酒精等有机溶液,把沿裂缝两侧处擦洗干净并保持干燥。裂缝处理好后,先在裂缝两侧宽范围内涂层环氧树脂基液,然后抹层厚左右的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,表面需要刮平整,保证封闭严密。较宽裂缝的处理对宽度大于的裂缝进行化学压力灌浆处理。采用环氧树脂浆液进行灌注。环氧树脂浆液配合比为环氧树脂﹕丙酮﹕糠醛﹕乙胺﹕﹕﹕重量比,该配比可根据现场实际情况进行调整。施工注意事项对裂缝表面进行处理,沿裂缝用钢钎凿成形槽,槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定,般为。凿槽时先沿裂缝打开,再向两侧加。

7、水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为谈。混凝土强度只有在温度湿度条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定予在养护气温高低对混凝土强度发展有定的影响。冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水。现冬季施工般采取综合蓄热法及蒸养法。如果是设计造成的缺陷,般有设计承载力或设计工作条件与实际不符造成裂缝变形侵蚀等破坏如果是使用造成的缺陷,般有超载侵蚀火灾冻融风化破坏等。混凝土的裂缝是不可避免的,其微观裂缝是本身物理力学性质决定的,但它的有害程度是可以控制的,有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全致,但大致相同。如从结构耐久性要求承载力要求及正常使用要求,最严格的允许裂缝宽度为。近年来,许多国家已根据大量试验与泵送混凝土。

8、文设计工作室实习内容在大下学期课程结束,完成所有考试后我便踏上了实习的旅程,我从月份中旬就开始找工作,直到月底才找到现在我实习的这件公司。很惊喜的是我的个大学室友竟然也在这边,这倒是让我很是欢喜,毕竟有个比较熟悉的人对于我来说是非常不错的。这家设计公司属于小公司,其公司主要有卖场设计喷绘广告设计和墙体广告效果图处理修改门头设计展厅设计企业画册设计标识设计等几个部分业务组成。公司介绍这家公司的工作人员挺少的,它稳定在人左右,同时服务的广告业务至少少有家左右。公司内部设臵大约也和其他同级公司相似老板即公司总经理,负责整个公司的统筹与管理下设业务部制作部设计部以及安装部等。因为公司的规模不大,但是业务量其实不少,所以在用人方便便需要你很全面,对我的影响就是我无论哪。

9、经验将其放宽到。当结构所处的环境正常,保护层厚度满足设计要求,无侵蚀介质,钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至在湿气及土中为在海水及干湿交替中为。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高,必须处理。近年来预应力混凝土应用范围逐渐推广到更多的结构领域,如大跨超长超厚及超静定框架结构,其混凝土强度等级必须提高至。在采用泵送条件下,其收缩与水化热大大增加,约束应力裂缝很难避免,张拉前开裂,张拉后又不闭合,裂缝控制的难度更加困难。预应力结构裂缝允许宽度是严格的,预应力筋腐蚀属应力腐蚀并有可能脆性断裂,预兆性较小,裂缝扩展速度快。裂缝深度与结构厚度的关系如下表面裂缝浅层裂缝纵深裂缝贯穿裂缝。应当尽量避免贯穿性及纵深裂缝,如出现该种裂缝应采取化学灌浆处理来保证强度,即贯缝抗拉强度必须超过混凝土。

10、践。而且对于实际的设计工作也提供了很大的帮助,为毕业设计提供了现实资料。从而避免了在设计过程中出现设计与实际施工相脱节的现象。毕业设计与实习报告篇引言实习是每个大学毕业生必须拥有的段经历,它使我们在实践中了解社会在实践中巩固知识实习又是对每位大学毕业生专业知识的种检验,它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野,又增长了见识,为我们以后进步走向社会打下坚实的基础,也是我们走向工作岗位的第步。实习的目的希望通过社会实践来检验我在大学年间的学习。希望学习更多的关于我本专业的知识,不仅仅局限于书本,而是用实践教会我些东西通过走入社会实习,锻炼我与人交往的能力。终究其本的目的就是让我更好的在年以后在社会立足。实习时间年月年月日实习地点合肥蜀山区超之速。

11、样工作都可以接触到,这让我学习的范围也扩大了不少。下面就是我在这家公司的实习经历和感想。实习经历第天走进公司面试的时候我很是放松,因为面试我的是位身穿旗袍的几岁的女性,言谈风趣,而且没有太大的架子,后来我才知道,这是我们老板之,是个下的厅堂入得厨房的女强人。其实面试我们也没有太多的关于设计知识的考量,就是让我做了个零食店的招贴,然后让我独自接了个上的单子并且做成成品。后来我们渐渐熟悉的时候,我们的女老板就跟我说其实那天她并没有直接相中我,只是后来聊天的时候觉得我这个人还是蛮不错的才会录用我瞬间觉得是我面试的时候人品爆发了。说说我面试时候在上接单子的感想吧,当我们老板让我自己与客户交流接洽的时候,其实开始我是慌了,因为在我以往面试经验中我没有遇到过这样的情况,。

12、,凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。埋设灌浆嘴的间距可根据裂缝的深度确定,般为。埋设时,先将灌浆嘴的底盘上抹层厚约的环氧胶泥,将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位臵上。裂缝封闭后,应进行压气试漏,检查密闭效果。试漏须待封缝胶泥有定强度后进行。灌浆机具器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常时方可使用。灌浆结束后,应立即拆除管道,并用丙酮冲洗管道和设备。灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。综上所述,只要在混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取预防措施,完全可以避免商品混凝土早期塑性裂缝的产生,使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性。在外面实习有两个月的实间了,这些日子里通过亲身经历,使在学校所学的理论知识得到了很好的实。

参考资料：

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[17]2024实用的会计生实习报告（3篇）（第19页，发表于2023-09-15）

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