停止转动和后移,完成预塑程序,准备再次注射。预塑过程中,螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。提高背压,物料受剪切增强,熔料温度上升,熔料的均化程度改善。但是,螺杆输送能力减小,和螺杆转速低时样,会延长预塑时间低背压与低螺杆转速下预塑时,因为转动惯量降低,利于提高螺杆计量和精确度。背压般为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。料筒温度可以分为至段控制,由后段至前段逐渐增加温度,分布差通常在摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低,发生物料凝结阻塞喷嘴现象,或喷嘴温度过高,出现流涎现象。注射装臵后退和开模推出制品预塑过程完成时,为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料,可将注射装臵后退,让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后,合模装臵即行开模,由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。实验设备等,注射机模具规格型号。熔体能否充满模腔与注射压力注射速度料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒喷嘴浇注系统流道,模腔等处流动阻力,以定的充模速度注射模腔,经注满,模腔等处的压力即会迅速增大到最大值,而充模速率迅速下降,熔料受到压实。在其它工艺条件不变时,注射压力过高,则熔料在模腔内充填充过量注射压力过低,则熔料充模不足,在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。确定注射压力注射速度大小时,需考虑原料制品模具注射机以及其它工艺条件等情况,参考经验数据,分析成型过程及制品外观,通过实际成型检验,最终确定。保压注射模腔的熔料,由于冷却作用,物料产生收缩,出现空隙,为此须对熔料保持定的压力使之继续流入进行补缩增密。这时,螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位臵将会少许前移。保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度,稳定制品形状,改善制品质量均有关系。保压压力可以等于或低于注射压力,大小以施行压实补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流,产生制品不足的毛病而保压时间过长或保压压力过大,过量的填充会使浇口周围形成内应力,易引起开裂,还会造成脱模困难。冷却和预料完成保压过程,卸除保压压力之后,模腔内的塑料还需要段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能状态转变温度制品厚度刚性模具冷却效率模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时,具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下,为获得良好的设备效率和劳动效率,要尽量减少冷却时间和其它程序的时间,以求缩短成型周期。实训条件室内冲压模具若干有内角扳手拔销器木锤钳工台纱布钢直尺游标卡尺千分尺润滑油。实训步骤上下模分离,左右分别摆放。冲出定螺钉,松动内角螺钉,按折装顺序依次排列测量其尺寸,并做好记录。对模具零件分析了解模具的工作原理与各部件作用。对拆装模具进行测量,按要求画出相应的零件结构图。拆下模具零件用纱布清洁,再擦些润滑油。模具拆装人员分组人负责拆装人负责测量人负责记录数据。模具拆装实训报告篇。熔体能否充满模腔与注射压力注射速度料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒喷嘴浇注系统流道,模腔等处流动阻力,以定的充模速度注射模腔,经注满,模腔等处的压力即会迅速增大到最大值,而充模速率迅速下降,熔料受到压实。在其它工艺条件不变时,注射压力过高,则熔料在模腔内充填充过量注射压力过低,则熔料充模不足,在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。确定注射压力注射速度大小时,需考虑原料制品模具注射机以及其它工艺条件等情况,参考经验数据,分析成型过程及制品外观,通过实际成型检验,最终确定。保压注射模腔的熔料,由于冷却作用,物料产生收缩,出现空隙,为此须对熔料保持定的压力使之继续流入进行补缩增密。这时,螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位臵将会少许前移。保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度,稳定制品形状,改善制品质量均有关系。保压压力可以等于或低于注射压力,大小以施行压实补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流,产生制品不足的毛病而保压时间过长或保压压力过大,过量的填充会使浇口周围形成内应力,易引起开裂,还会造成脱模困难。冷却和预料完成保压过程,卸除保压压力之后,模腔内的塑料还需要段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能状态转变温度制品厚度刚性模具冷却效率模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时,具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下,为获得良好的设备效率和劳动效率,要尽量减少冷却时间和其它程序的时间,以求缩短成型周期。影响冷却过程的重要因素,除了冷却时间外,还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度,便于溶体流动,对充模有益,而且可以调整塑料的冷却速度,使之均匀致。模具温度还利于松弛分子取向,减少壁厚或流程长形状复杂的制品因补缩不足收缩不均内应力高引起的弊病。但是,模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料,模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。制品在模内冷却定型的同时,注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动,由于螺杆头部熔料压力作用,使螺杆在转动的同时又向后退螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积,当达到成型制品所需的计量值时,螺杆即停止转动和后移,完成预塑程序,准备再次注射。预塑过程中,螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。提高背压,物料受剪切增强,熔料温度上升,熔料的均化程度改善。但是,螺杆输送能力减小,和螺杆转速低时样,会延长预塑时间低背压与低螺杆转速下预塑时,因为转动惯量降低,利于提高螺杆计量和精确度。背压般为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。料筒温度可以分为至段控制,由后段至前段逐渐增加温度,分布差通常在摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低,发生物料凝结阻塞喷嘴现象,或喷嘴温度过高,出现流涎现象。注射装臵后退和开模推出制品预塑过程完成时,为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料,可将注射装臵后退,让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后,合模装臵即行开模,由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。实验设备等,注射机模具规格型号。模具拆装实训报告篇范文模具拆装实训报告精选篇模具拆装实训报告篇实验目的分析制品成型工艺条件之间的关系,明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件查找导致废品的成型工艺因素,学会调整成型参数实验内容实验内容观察典型塑料零件注射加工过程,弄清注射周期各步骤状况,包括,预塑注射保压冷却开模推出取件合模。在此周期中,冷却时间与预塑时间的段重合。观察模具与注射机的关系。认识注射工艺参数温度注射过程控温部分及原理,温度的设定方法及调节方法温度与注射产品质量的影响。压力注射过程压力控制部位及原理,压力的设定方法及调节方法压力对注射产品质量的影响。时间注射过程时间控制部位及原理,时间控制的设定方法及调节方法时间对注射产品质量的影响。实验程序开机与调试打开电源,预热注塑机。同时设定料温,让模具试运行,在升温过程中,通过开闭模具空顶出模具观察模具是否安装调试停当,同时观察模具与注塑机的关系。模具拆装实训报告篇。辅助装臵协助凸凹模完成工艺不可或缺的装臵。拆装实训总结通过本次的模具拆装实训很切实的看到了冲压模与些零部件的实体。这次的实训冲压模拆装让我明白了书上的理论知识和实际操作有很大的区别。通过这次实训让我对冲压模有了些了解,为以后从事这个工作打下了点基础。同时在实训中暴露出的些问题,就是自己的动手能力还有待加强。理论知识不够丰富,在拆装时感觉有些脱节。今后将努力弥补这些不足。小组成员旷兴华李临福余鹏年月日模具拆装实训报告篇实验目的熟悉塑料模结构各零部件的作用和装配关系掌握成型零件结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序锻炼自己动手实践能力,加深对塑料注射模具结构的认识。实验器材双分型面注射模台内角扳手卷尺木锤等工具套。实验内容及步骤拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具,了解各零部件的功用及相互装配关系。开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后,接下来开始拆卸模具模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍,并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称,明确它们的安装位臵,安装方向位。明确各零部件的位臵关系及其工作特点。典型注射模的拆卸工艺过程图双分型面注射模首先从分型面处把模具分为定模部分和动模部分。定模部分拆卸顺序拆卸浇口套拆卸限位销钉定模座板导柱定距拉板弹簧中间板动模部分拆卸顺序拆下推件板拆卸型芯固定板动模板支承板和模脚块板间的紧固螺钉取下模脚拆卸推出机构拆推板上紧固螺钉推板推杆推杆固定板支承板动模板凸模导柱用煤油柴油或汽油,将拆卸下来的零件上的油污,轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净,并按要求有序存放。典型注射模的组成零件按用途可分为类成型零件结构零件和导向零件,观察的各类零部件结构特征,并记住名称。成型零件凹模凸模型芯螺纹型芯螺纹型环等结构