度，烟气流量，浓度飞灰浓度性能指标台炉项目单位数量处理烟气量脱硫量，系统脱硫效率除尘量，系统除尘效率排烟排烟烟尘排烟烟气量脱硫系统烟气阻力包括烟气换热器主要消耗指标台炉项目单位数量注脱硫剂消耗，纯度脱硫系统耗电量厂用电率耗水量耗汽量废水量第七章工程估价和主要经济技术分析工程估价由于了解具体情况有限，我们按照常规情况估算，本脱硫工程总体造价约为，万元人民币，供业主方参考。主要经济指标台炉基础参数脱硫剂价格元吨电价元上网电价水价元工艺水元回用水蒸汽价元贷款利率还贷期年年运行小时平均人工费用万元人年设备维修费设备总价格副产品售价元项目单位还贷期还贷后副产品无收入副产品销售年运行费用万元年脱硫成本万元单位脱硫成本元脱硫发电成本分氧化镁法与石灰石石膏法经济性比较氧化镁法石灰石石膏法脱硫剂脱硫剂耗量年耗电量年占厂用电脱硫剂费用万元年注电费万元年总运行费用万元年总造价万还贷费用万元年总脱硫成本万元年，单位脱硫成本元脱硫电价分注不计副产品处理费用或收益购入目石灰石粉，元。可行性研究结论本公司受华能辛店发电厂委托，对该三期工程新建两台燃煤锅炉配套氧化镁烟气脱硫工程进行了初步可行性研究，结论如下本脱硫改造工程对于显著减少辛店发电厂排放二氧化硫总量改进辛店市大气质量满足国家对环境保护严格要求是完全必要和紧迫烟气脱硫装置将为该厂和当地带来重要社会经济效益。采用氧化镁湿法脱硫工艺是本项目最佳技术选择，与石灰石石膏法等脱硫工艺相比，具有技术性能好投资省运行费用和综合脱硫成本低以及占地小等优点。本技术方案在脱硫剂供应副产品处理和再利用与现有设施运行协调以及现场布置可靠可行。氧化镁脱硫发挥了山东及毗邻辽东半岛资源优势和副产品具有商业利用现实可行性条件，绝大部分设备可立足于国内，甚至省内生产和供应，因而本工程实施将为在山东发展氧化镁脱硫和实行循环经济提供经验和示范。第八章图纸工艺流程图系统平面图系统立面图第九章公司简介及相关业绩盛艾尔浦石占外，石灰和氧化镁以及二者混合物成为重要湿法脱硫剂原料，占全部脱硫装置约。其中，有采用纯脱硫世界上第座超超临界蒸汽参数电厂和采用在石灰中添加三台世界上最大，机组。而在欧洲和日本，采用石灰和氧化镁为湿法脱硫剂仅占。美国开发成功并大量应用石灰湿法，氧化镁湿法，氧化镁石灰湿法以及双碱法钠钙在脱硫性能上都显著优于石灰石湿法。而在日本和德国，因为资源限制，基本上只有单石灰石湿法工艺。在石灰石湿法工艺中，生产石膏副产品强制氧化工艺在日本和欧洲占据了全部烟气脱硫市场，处于绝对优势，原因是日欧缺乏天然石膏资源，其要求必须利用烟气脱硫生产石膏。而在美国，由于有丰富天然石膏资源，脱硫石膏自然不是主要选择，石灰石石膏法仅占脱硫市场。不仅显著低于石灰石抛弃法所占约应用规模，也只相当于采用石灰氧化镁湿法工艺。对世界烟气脱硫技术三十年发展进行具体分析清楚地表明，采用何种工艺，何种脱硫剂完全取决于国情和项目具体条件，必须因地制宜。所谓石灰石石膏法占绝对优势是仅对欧日资源环境而言，并不适合于像美国和中国这样大国。在目前中国烟气脱硫市场上，石灰石石膏法确实处于绝对垄断地位，其原因在于中国烟气脱硫是以日本德国等政府贷款开始推动，他们只有这技术，当然为其企业推销。而中国电力公司和脱硫企业在初期也只能采用和引进这技术。尽管迄今投运几套脱硫装置高造价，高运行成本都是公认事实，副产品处理等困难会随时间推移而更为突出，但在没有其他技术来源情况下，以致几乎所有电力设计院选择方案时都依据同版本。中国是个大国，各地资源条件，各厂具体要求，千差万别，不可能也概述项目概况工程范围主要设计原则第二章电厂基本状况脱硫工艺及其在本项目应用氧化镁脱硫工艺原理氧化镁脱硫工艺原理氧化镁湿法脱硫工艺简称镁法脱硫是以氧化镁为原料，经熟化生成氢氧化镁作为脱硫剂种先进高效经济脱硫系统。氧化镁脱硫原理如下脱硫工艺副产物是硫酸镁和亚硫酸镁。经过处理，可以出售镁肥，也可以生产硫酸，回收。氧化镁脱硫工艺路线如下。氧化镁脱硫工艺优点反应性好，脱硫效率高湿法脱硫反应强度取决于脱硫剂碱金属离子溶解碱性。由于镁离子溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基高数十倍脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫能达到比钙基更高脱硫效率，可达以上，同时采用镁基脱硫所要求喷淋水量因而仅相当于达到同样脱硫效率钙基脱硫，耗电也大为降低。运行可靠性高原料粉粉仓熟化，因缺乏石膏资源，脱硫石膏副产品被用于水泥添加剂和建筑材料，与此同时，当地建筑规范也为该产品推广使用提供了方便，但对石膏成分要求严格。在美国，因石膏资源丰富，以上脱硫石膏被抛弃。在中国，天然石膏资源丰富，而脱硫用石灰石成分复杂，因此脱硫石膏品质难以保证，在今后中国建筑市场难以得到大规模应用。石灰石石膏法用于本项目缺点主要有四项占地面积大造价高，运行费用特别是电耗高，脱硫石膏副产品因品质较难保证，利用难度加大，处理费用比较高，由于沉积和结垢造成运行问题。镁法脱硫工艺该脱硫工艺使用氧化镁或氢氧化镁为吸收剂，系统主要由制浆系统脱硫系统副产品处理系统组成，副产物为亚硫硫镁和硫酸镁混合物，主要成分取决于氧化条件。采用氧化镁脱硫与石灰石石膏法比较，有以下四个明显特点吸收剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液，而不需进行破碎磨粉等工序，且其用量仅相当于石灰石，因而脱硫剂制备系统大大简化。由于镁基溶解碱性比钙基高数百倍，吸收反应所需水量即液气比值仅为钙基脱硫，而且吸收反应强度更高，脱硫效率可达到以上，其吸收塔高度显著低于石灰石脱硫塔，其循环液量也大大减小，电耗不到石灰石石膏法工艺半。镁基脱硫副产品不易粘结结垢，因而避免了石灰石脱硫过程中常发生结垢堵塞等运行困难。脱硫副产品和具有更高利用价值可以进步用来生产硫酸并将再生还原，用于镁肥，在美日德等国都有成功工业化生产实绩。由于上述特点，镁基脱硫比石灰石法可以达到更高脱硫效率，系统较简单，占地更小，耗电量少，投资省，副产品经济价值高硫石膏利用潜力取决于其品质和市场需求。在德国日本，因缺乏石膏资源，脱硫石膏副产品被用于水泥添加剂和建筑材料，与此同时，当地建筑规范也为该产品推广使用提供了方便，但对石膏成分要求严格。在美国，因石膏资源丰富，以上脱硫石膏被抛弃。在中国，天然石膏资源丰富，而脱硫用石灰石成分复杂，因此脱硫石膏品质难以保证，在今后中国建筑市场难以得到大规模应用。石灰石石膏法用于本项目缺点主要有四项占地面积大造价高，运行费用特别是电耗高，脱硫石膏副产品因品质较难保证，利用难度加大，处理费用比较高，由于沉积和结垢造成运行问题。镁法脱硫工艺该脱硫工艺使用氧化镁或氢氧化镁为吸收剂，系统主要由制浆系统脱硫系统副产品处理系统组成，副产物为亚硫硫镁和硫酸镁混合物，主要成分取决于氧化条件。采用氧化镁脱硫与石灰石石膏法比较，有以下四个明显特点吸收剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液，而不需进行破碎磨粉等工序，且其用量仅相当于石灰石，因而脱硫剂制备系统大大简化。由于镁基溶解碱性比钙基高数百倍，吸收反应所需水量即液气比值仅为钙基脱硫，而且吸收反应强度更高，脱硫效率可达到以上，其吸收塔高度显著低于石灰石脱硫塔，其循环液量也大大减小，电耗不到石灰石石膏法工艺半。镁基脱硫副产品不易粘结结垢，因而避免了石灰石脱硫过程中常发生结垢堵塞等运行困难。脱硫副产品和具有更高利用价值可以进步用来生产硫酸并将再生还原，用于镁肥，在美日德等国都有成功工业化生产实绩。由于上述特点，镁基脱硫比石灰石法可以达到更高脱硫效率，系统较简单，占地更小，耗电量少，投资省，副产品经济价值高，是全面优于石灰石法先进脱硫技术。应用镁基脱硫主要限制是决定运行成本主要因素之供应和价格。对于本项目，由于山东半岛拥有丰富资源作为脱硫原料，采用氧化镁具有特殊优势。各类烟气脱硫技术在发电厂应用截止年，单位工艺种类在美国应用，比例在其它地区应用，比例石灰石石膏法石灰石抛弃法石灰湿法氧化镁和镁石灰湿法，其它湿法干半干法总计截止年，全世界发电厂装设烟气脱硫机组容量约亿千瓦，其中美国占，其它地区主要是日本德国和西欧占。所采用脱硫工艺中，湿法工艺占。而在湿法工艺中，以采用脱硫剂原料区分，石灰石湿法因其原料来源广泛，廉价，占据了约市场，特别是在日本和欧洲，因为资源限制和烧制石灰困难，石灰石法脱硫占。在美国，由于地大物博，各地情况千差万别，脱硫剂原料也因地制宜，具有多样性。除石石占外，石灰和氧化镁以及二者混合物成为重要湿法脱硫剂原料，占全部脱硫装置约。其中，有采用纯脱硫世界上第座超超临界蒸汽参数电厂和采用在石灰中添加三台世界上最大，机组。而在欧洲和日本，采用石灰和氧化镁为湿法脱硫剂仅占。美国开发成功并大量应用石灰湿法，氧化镁湿法，氧化镁石灰湿法以及双碱法钠钙在脱硫性能上都显著优于石灰石湿法。而在日本和德国，因为资源限制，基本上只有单石灰石湿法工艺。在石灰石湿法工艺中，生产石膏副产品强制氧化工艺在日本和欧洲占据了全部烟气脱硫市场，处于绝对优势，原因是日欧缺乏天然石膏资源，其要求必须利用烟气脱硫生产石膏。而在美国，由于有丰富天然石膏资源，脱硫石膏自然不是主要选择，石灰石石膏法仅占脱硫市场。不仅显著低于石灰石抛弃法所占约应用规模，也只相当于采用石灰氧化镁湿法工艺。对世界烟气脱硫技术三十年发展进行具体分析清楚地表明，采用何种工艺，何种脱硫剂完全取决于国情和项目具体条件，必须因地制宜。所谓石灰石石膏法占绝对优势是仅对欧日资源环境而言，并不适合于像美国和中国这样大国。在目前中国烟气脱硫市场上，石灰石石膏法确实处于绝对垄断地位，其原因在于中国烟气脱硫是以日本德国等政府贷款开始推动，他们只有这技术，当然为其企业推销。而中国电力公司和脱硫企业在初期也只能采用和