艺路线方案二锻造锻造出毛坯热处理毛坯热处理，时效处理粗车粗车小头端面，粗车外圆，粗车外圆，粗车外圆度斜面，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留的半精车余量粗车掉头，粗车大头端面，粗车外圆，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留的半精车余量热处理渗碳，淬火半精车半精车小头端面，半精车外圆，半精车外圆，半精车外圆度斜面，半精车各外圆台阶及圆弧圆角半精车掉头，半精车大头端面，半精车外圆，半精车各外圆台阶及圆弧圆角半精车车退刀槽到规定尺寸精度半精车车螺纹到规定尺寸精度钻钻中心孔，开口部度倒角钻钻中心孔，开口部度倒角钻孔钻圆周钻孔钻孔钻圆周钻孔钻孔钻径向孔铣槽铣油槽钳去毛刺，清洗终检终检入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下锻造锻造出毛坯热处理毛坯热处理，时效处理粗车粗车小头端面，粗车外圆，粗车外圆，粗车外圆度斜面，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留的半精车余量粗车掉头，粗车大头端面，粗车外圆，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留基准的选择切削力的计算与夹紧力分析夹紧元件及动力装置确定钻套衬套及夹具体设计夹具精度分析总结致谢参考文献第章绪论机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。模式，分别为电压电流无功定时温度和专用无功控制。控制器在各自的控制模式中根据预先设定的参数给真空开关发出合闸或分闸指令。后备模式控制器执行基本控制模式的同时监视后备模式，实现两种模式的有条件转换，或在基本模式失效时自动转入后备模式。后备模式分电压后备定时后备和温度后备种。例如在正常情况下系统按无功投切电容器，但当线路电压低于定值或多电源配电线路改变供电方式时，系统自动转入后备模式，即按设定的电压投切电容器。条件模式对基本模式赋予定的附加条件。典型的运行方式为系统按无功投切电容器时，规定投入后电压上升的增量不超过设定的期望值，系统会自动判断这预期，如果预期将高于期望值，控制器会自动发出电容器禁止投入的命令。记录功能数据记录长度为，可以图形或表格的形式滚动记录配电线路电压电流无功有功视在功率功率因数谐波等负荷变化情况。保护功能接线的自动闭锁通过测量因电容器操作引起的线路无功的变化及判断该变化是否与期望相反来判定接线是否正确，旦检测出接线，控制器立即切除电容器，并阻止步操作，直到排除。抗冲击为抗衡由于负荷快速变化或同线路相邻开关操作的影响而导致本地开关频繁操作，控制器测量每次电容器投入至退出的时间，如果该时间短于规定值，则编程的合闸禁止时间会按规定延长，直至消除这现象。低电压合闸禁止在电压过低的情况下投切电容器有可能导致电容器开关损坏。选用低电压禁止功能能够防止当电压低于用户编程的低电压时操作真空开关。日合闸次数限制允许编程任何天最大的合闸操作次数。达到限制值时该天余下时间就不能再进行操作。此功能每天午夜自动复位。真空开关选用台不重偿的目的与效果补偿无功功率，提高功率因数提高设备的供电能力降低电网中的功率损耗和电能损失改善电压质量减少用户电费开支，降低生产成本减小设备容量，节省电网投资无功补偿容量的选择按提高功率因数值确定补偿容量按感应电动机空载电流值确定补偿容量按配电变压器容量确定补偿容量工业上采用同步电机和同步调相机采用移相电容器提高负荷的功率因数装设无功补偿设备农村低压客户的用电现状以及