值价值量之比。„„„„„„„„„„„„„„„„„式中企业单位产值综合能耗，万元吨标煤万元期内产出净产值价值量，万元根据年公司综合能耗和企业产值按公式计算企业万元产值能耗和万元增加值能耗技改前后产值不变年企业产值能耗序号项目单位年技改实施后对比行业平均水平万元产值能耗当量值万元等价值增加值能耗当量值等价值通过以上产值能耗与增加值能耗对比，技改后万元产值能耗由原来万元下降到万元，下降比列当量值增加值能耗由原来万元下降到万元，下降比列当量值。第七章节能建议无功就地补偿技术电网中电力负荷如电动机变压器等，大部分属于感性负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应无功功率。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性电抗所消耗无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供由线路输送无功功率，由于减少了无功功率在电网中流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成电能损耗，这就是无功补偿。无功补偿可以提高功率因数，是项投资少，收效快降损节能措施。电网中常用无功补偿方式包括集中补偿在高低压配电线路中安装并联电容器组分组补偿在配电变压器低压侧和用户车间配电屏安装并联补偿电容器单台电动机就地补偿在单台电动机处安装并联电容器等。加装无功补偿设备，不仅可使功率消耗减小，功率因数提高，还可以充分挖掘设备输送功率潜力。确定无功补偿容量时，应注意以下两点在轻负荷时要避免过补偿，倒送无功造成功率损耗增加，也是不经济。功率因数越高，每千乏补偿容量减少损耗作用将变小，通常情况下，将功率因数提高到就是合理补偿。无功补偿具有显著优点◎改善电能质量电网中无功补偿设备合理配置，与电网供电电压质量关系十分密切。合理安装补偿设备可以改善电压质量。◎降低电能损耗◎挖掘发供电设备潜力◎减少用户电费支出谐波治理有限公司中频炉保温炉等设备负载工作时产生大量谐波电流，如不治理话将严重影响电网及电网中敏感负载安全运行，再则如直流轧机整流变频设备等负载工作时产生大量谐波电流，传统无功补偿装置电容柜由于不能抵抗并消除谐波干扰，根本无法正常投入运行，即使电容柜能够投入运行也会在短时间内出现烧保险爆电容等情况，十分危险。并且功率因数普遍偏低般为之间，电能浪费严重。谐波治理后带来好处谐波治理装置后，经供电局相关部门验收合格后，可从相关部门退回相应供电用电质量保证金，扩大企业现金流量。安装谐波治理装置后，有效降低了谐波电流，增加了变压器有效容量，可增加相应带载能矿石称量斗经上料小车进入炉顶装置。槽下粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室炉顶装料选择炉顶装料目是依据装料设备特点以及原料燃烧物理性能，采用各种不同装料方法，改变炉料在炉喉分布状况，使炉料分布均匀，以达到煤气流合理分布，最大限度地利用煤气热能与化学能，降低焦比。本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司紧凑型串罐无料钟炉顶。无料钟布料系统包括受料罐上下密封阀截流阀中心喉管布料溜槽旋转装置及液压传动设备等。它是个新型布料装置，取消了传统大小料机构，采用可任意改变倾角旋转溜槽完成布料任务。其基本布料方式有三种，在自动控制方式下环形和螺旋布料，在控制室人工操作下环形和点状布料扇形布料。无料钟炉顶料罐均压使用氮气，在炉顶大平台上设置专用气罐，以保证需要压力和用量。均压阀和均压放散阀启闭采用液压传动。送风系统送风系统包括鼓风机冷风管道放风阀混风阀热风炉热风总管环管支管直到风口。热风炉是高炉鼓风预热器，即利用高炉煤气燃烧产生高温废气加热热风炉内蓄热室格子砖，使格子砖吸收废气热量，达到高温，经过段保温时间，使格子砖内外温度基本致后，通过换炉操作，送往高炉鼓风穿过处于高温状态蓄热室格孔，吸收格子砖热量，达到接近燃烧过程中格子砖所达到温度。冷风在热风炉风吸收热量，来源于煤气燃烧放出热量，所以热风炉实际上是种热量转换器，它把煤气化学热转换成鼓风物理热，用于高炉冶炼，达到降低焦比目。本高炉系统设有台离心式鼓风机，鼓风机进口选用台脉冲带式布袋除尘器三座改进型内燃式热风炉，正常工作制度为二烧送或半交错并联送风，送风温度为左右，废气温度为左右热量为热炉煤气。高炉本体在高炉炼铁生产中，高炉是炼铁过程主休，从其上部装入铁矿石，燃料和熔剂量向下运动，下部鼓入空气燃料燃烧，产生大量还原性气体向上运动，炉料经过加热，还原，熔化造渣渗碳脱硫等系列化学过程，最后生成液第节节能意义依据及程序节能减排的意义当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的系列政策措施，各地区各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是，年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，加大了十五后四年节能减排工作的难度。槽下除尘风机喷煤中速磨烧结高压风机桥式起重机抓斗桥式起重机吊钩静电除尘器主抽风机高炉鼓风机铸铁机辊轮移动式炼铁高炉立方米桥式起重机桥式抓斗吊热风炉底燃式高炉冲渣泵空气压缩机空气压缩机高炉助燃风机浊环水供水泵循环水泵提升泵有限公司现有设备，对照产业结构调整目录年本发改委令第号，未列入淘汰类或限制类。年企业产品产量表产品名称计量单位产量生铁吨钢锭吨铸件吨年产值表项目名称单位数量工业总产值万元工业增加值万元公司用能系统概况企业能源消费结构有限公司消耗能源主要有电力洗精煤柴油焦炭以及水。其中电力有外购电和自发电两种。其他能源均属于外购。有限公司年共计消耗洗精煤吨，焦炭吨，外购电力万，柴油吨，工业用水万吨。年总能源消耗折标准煤吨等价值，吨当量值。焦结机机下料通过小格拉链机送达散料，并进入缓冲矿仓。热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上，筛下矿由皮带运输机送入次混合物机内。鼓风冷却筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达散料，全部进入环冷机头部缓冲矿槽与烧结机配套烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却烧结矿温度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘烧结矿冷筛分冷却后烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机直接送入高炉矿槽，筛下冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。炼铁生产工艺高炉冶炼原理高炉冶炼过程中，矿石中铁氧化物是通过两种不同性质反应即直接还原和间接还原方式还原成金属铁，般认为，从铁高级氧化物还原剂到过程，是全部以间接还原方式进行，即而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方式进行，间接还原是以放热反应为主，主要发生在炉身中上部直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在炉身下部和炉腹，以上高温区直接还原直接消耗碳量，产生，而在炉内上升过程中又参与间接还原。间接还原不直接消耗碳量，风口前碳燃烧产生和直接还原产生加在起，就是间接还原还原剂来源。炼铁生产工艺流程图工艺说明炼铁工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务动力系统等，高炉炼铁主要生产工艺简述如下矿槽贮料高炉所需成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运矿槽贮料筛粉称量上料炉顶装料设备热风炉高炉粗煤气系统鼓风机渣铁处理系统。烧结单位面积抽风量约，负压约。热烧结矿破碎筛分烧结混合料经点火，抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台车上料由设在机尾活动刮刀刮下，烧结饼经单辊破碎机破碎至以下，连同烧结机机下料通过小格拉链机送达散料，并进入缓冲矿仓。热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上，筛下矿由皮带运输机送入次混合物机内。鼓风冷却筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达散料，全部进入环冷机头部缓冲矿槽与烧结机配套烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却烧结矿温度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘烧结矿冷筛分冷却后烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机直接送入高炉矿槽，筛下冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。炼铁生产工艺高炉冶炼原理高炉冶炼过程中，矿石中铁氧化物是通过两种不同性质反应即直接还原和间接还原方式还原成金属铁，般认为，从铁高级氧化物还原剂到过程，是全部以间接还原方式进行，即而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方式进行，间接还原是以放热反应为主，主要发生在炉身中上部直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在炉身下部和炉腹，以上高温区直接还原直接消耗碳量，产生，而在炉内上升过程中又参与间接还原。间接还原不直接消耗碳量，风口前碳燃烧产生和直接还原产生加在起，就是间接还原还原剂来源。炼铁生产工艺流程图工艺说明炼铁工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务动力系统等，高炉炼铁主要生产工艺简述如下矿槽贮料高炉所需成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运矿槽贮料筛粉称量上料炉顶装料设备热风炉高炉粗煤气系统鼓风机渣铁处理系统铸铁机水力冲渣设备焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰生铁煤气入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露天堆场采用皮带运入。因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输方式。矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。筛分称量上料焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量斗，经上料小车进入炉顶装置。烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料坑翻