境，维护职工身心健康。环境治理依据中华人民共和国环境保护法中华人民共和国固体废物污染环境防治法大气污染物综合排放标准火电厂大气污染物排放标准污水综合排放标准环境空气质量标准工业企业厂界噪声标准城市区域环境噪声标准辽宁省污水与废气排放标准主要污染物烟尘锅炉燃烧过程中产生烟尘。二氧化硫锅炉燃烧过程中产生二氧化硫。粉煤灰锅炉燃烧过程中产生粉煤灰。废水锅炉排污水及生产过程中冲洗地面水，洗手池用水和生活排水。噪声主要是引风机水泵设备产生噪声。治理措施烟尘本项目是除尘器改造项目。选用先进布袋除尘器进行净化处理，除尘效率可达，净化后外排气含尘浓度小于毫克标立方米，粉尘排放量低于国家标准火电厂大气污染物排放标准要求。二氧化硫选用先进亚硫酸钙工艺进行脱硫处理，脱硫效率可达以上，脱硫后排放浓度小于毫克标立方米，符合国家标准火电厂大气污染物排放标准要求。粉煤灰热电厂每年产生粉煤灰万吨，将全部出售给水泥厂用做水泥制造原料，每年能为公司创造可观经济效益。废水锅炉排污水和生活污水可直接进入公司排水管网集中处理。噪声生产过程中产生噪音较大设备是引风机，最大噪声值为分贝，为了保护操作工身心健康，降低噪声污染，土建中进行吸音处理。通过处理，环境噪声值低于分贝，优于国家规定标准。第第十十章章结结论论与与建建议议结论曲靖华联煤电有限公司热电厂锅炉除尘脱硫系统改造项目，投资万元，其中申请环保专项补助资金万元，其余万元资金自筹。本项目建成后污染物削减量显著，回收粉煤灰又可以为企业创造经济效益。脱硫设备安装，大大削减了二氧化硫排放量，提高了城市空气环境质量。本项目符合国家环保政策，具有良好经济效益社会效益和环境效益。本项目选择国内最先进除尘器和脱硫装置，在技术上是可行。推荐方案工艺流程具有运行稳定性能可靠经验成熟等特点。本项目是治理项目，建设该项目符合国家环境保护和可持续发展战略。项目建成后可减少烟尘排放量和二氧化硫排放量。从经济分析结果看，经济上是可行。表省级环境自特点和适用范围，那么在工程实践中究竟选用那种除尘器，就需要针对工程实际情况及投资运行费用来确定。本工程燃煤中硫含量为，燃烧后产生粉尘介于比较难收集范围。根据火电厂污染物排放标准中要求，燃煤电厂烟尘排放浓度为，目前要达到这标准电除尘器应为五电场六电场才可满足要求。与此同时，二氧化硫排放要求也相应提高，为减少二氧化硫排放，许多电厂将燃用低硫煤，或采取相应脱硫设施，从而导致电除尘器除尘效率下降，采用静电除尘器处理烟尘排放浓度将远远达不到环保要求。因此，对于本工程拟建除尘器，建议选用低压脉冲布袋除尘器。布袋除尘器设计方案布袋除尘器结构与锅炉配套离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用标准规格滤袋，材质为氟美斯。除尘器采用下进风外滤式过滤方式，除尘器滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体分隔。滤袋由袋笼所支撑。除尘器控制系统采用程序控制，设置差压及定时清灰控制方式，并设有压力温度料位滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够接口以连接系统供集中监控。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水防小动物。在清灰时由发出脉冲信号给电磁脉冲阀进口，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋除尘器维护检修换装工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。在净气室设有由差压仪等组成滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。除尘器设有保温层顶部防项项目目概概况况项目名称及承办单位项目名称曲靖华联煤电有限公司电厂脱硫除尘系统改造项目建设性质改建项目拟建地点宣威市田坝煤矿杨家山体排风管排出。除尘器中箱体上部设置有花板，除尘器滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封连接，形成净气室与中箱体分割。花板也是除尘器滤袋检修更换工作平台。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包喷吹管电磁脉冲控制阀组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有个脉冲阀并与压缩空气气包相连。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射周围气体起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面灰尘，达到清灰目。随着过滤工况进行，滤袋上粉尘越来越多，即气体通过滤袋阻力增大，当阻力增大到预先设置阻力或清灰时间到，清灰程控发出信号，关闭提升阀，由清灰控制装置压差或定时手动控制按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促时间顺序喷吹口喷向滤袋，通过各个脉冲阀经喷吹管上喷咀诱导数倍于喷射气量空于。对粉尘些特性不敏感，对煤尘来说，不受比电阻影响处理烟气量和含尘浓度允许变化范围大，而且除尘效率稳定。随着垃圾焚烧炉推广使用，干法脱硫技术在电站锅炉上应用，需要有相应除尘设备。随着科技发展，特别是新滤料不断开发，清灰技术完善，控制技术飞跃发展，使得布袋除尘器滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制可靠，使用范围进步扩大。电除尘器工作原理电除尘器主要由收尘极阳极板放电极阴极线高压直流供电装置振打装置和外壳等组成。其工作原理是利用高压静电使尘粒荷电，荷电后尘粒在单向电场作用下向阳极板运动，并积聚在阳极板上，通过振打方式使阳极板上灰层脱落至灰斗，从而达到收尘目。静电除尘器在国内应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。经过多年开发应用，电除尘器以其成熟技术，较高除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金化工等行业。但电除尘器受煤种变化影响较大，对于硅铝含量高以及高比电阻飞灰，其除尘效率明显下降。影响电除尘器效率主要因素有飞灰比电阻烟尘浓度烟尘粒度烟尘湿度和烟尘平均漂移速度。粉尘颗粒荷电是电除尘器关键之，而粉尘比电阻是影响粉尘颗粒荷电重要因素，因此也是左右电除尘器除尘效率重要因素之。粉尘比电阻与除尘效率关系可以参见图二曲线。从图中可以看出，灰比电阻值在范围内变化，其除尘效率变化极小。比电阻超过这个范围，除尘效率都会下降。当比电阻过低，由于粉尘导电性，使收集到极板上粉尘易失去电荷，重新垃圾焚烧炉推广使用，干法脱硫技术在电站锅炉上应用，需要有相应除尘设备。随着科技发展，特别是新滤料不断开发，清灰技术完善，控制技术飞跃发展，使得布袋除尘器滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制可靠，使用范围进步扩大。电除尘器工作原理电除尘器主要由收尘极阳极板放电极阴极线高压直流供电装置振打装置和外壳等组成。其工作原理是利用高压静电使尘粒荷电，荷电后尘粒在单向电场作用下向阳极板运动，并积聚在阳极板上，通过振打方式使阳极板上灰层脱落至灰斗，从而达到收尘目。静电除尘器在国内应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。经过多年开发应用，电除尘器以其成熟技术，较高除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金化工等行业。但电除尘器受煤种变化影响较大，对于硅铝含量高以及高比电阻飞灰，其除尘效率明显下降。影响电除尘器效率主要因素有飞灰比电阻烟尘浓度烟尘粒度烟尘湿度和烟尘平均漂移速度。粉尘颗粒荷电是电除尘器关键之，而粉尘比电阻是影响粉尘颗粒荷电重要因素，因此也是左右电除尘器除尘效率重要因素之。粉尘比电阻与除尘效率关系可以参见图二曲线。从图中可以看出，灰比电阻值在范围内变化，其除尘效率变化极小。比电阻超过这个范围，除尘效率都会下降。当比电阻过低，由于粉尘导电性，使收集到极板上粉尘易失去电荷，重新带上与集电极相同电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘效率急剧下降。当比电阻过高，由于粉尘绝缘性，粉尘到极板上后仍保持原荷电状态，待粉尘集到定厚度会产生反电晕，导致除尘效率急剧下降。锅炉飞灰比电阻值与烟气温度湿度飞灰粒度飞灰含碳量以及煤合流量有关，受合硫量影响较大。般粉尘比电阻在烟气温度到之间通常排烟温度范围内最高，有个峰值。不同性质粉尘比电阻与温度关系可参考图三。当锅炉飞灰在温度下，各种含硫量煤飞灰比电阻值大体致，随着温度提高，比电阻值也随之增加，含硫量越低煤增加得越快，在温度为时达到最大值当温度超过时，比电阻值又回降，在左右时，各种含硫量飞灰比电阻值降到接近于最小值。般都知道高硫煤硫含量在燃烧后粉尘容易收集，低硫煤硫含量在以下燃烧后粉尘就比较难收集，从图三中就已经看出高碱高硫煤粉尘是最容易收集，在实际中含硫量小于煤燃烧后灰是非常难收。除尘器方案拟定根据以上对静电除尘器和布袋除尘器阐述，可以看出，布袋除尘器和电除尘器在燃煤锅炉烟气处理中都扮演了主要角色，又都有各自特点和适用范围，那么在工程实践中究竟选用那种除尘器，就需要针对工程实际情况及投资运行费用来确定。本工程燃煤中硫含量为，燃烧后产生粉尘介于比较难收集范围。根据火电厂污染物排放标准中要求，燃煤电厂烟尘排放浓度为，目前要达到这标准电除尘器应为五电场六电场才可满足要求。与此同时，二氧化硫排放要求也相应提高，为减少二氧化硫排放，许多电厂将燃用低硫煤，或采取相应脱硫设施，从而导致电除尘器除尘效率下降，采用静电除尘器处理烟尘排放浓度将远远达不到环保要求。因此，对于本工程拟建除尘器，建议选用低压脉冲布袋除尘器。布袋除尘器设计方案布袋除尘器结构与锅炉配套离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用标准规格滤袋，材质为氟美斯。除尘器采用下进风外滤式过滤方式，除尘器滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体分隔。滤袋由袋笼所支撑。除尘器控制系统采用程序控制，设置差压及定时清灰控制方式，并设有压力温度料位滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够接口以连接系统供集中监控。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水防小动物。在清灰时由发出脉冲信号给电磁脉冲阀进口，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋除尘器维护检修换装工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。在