许多不足之处，这圈的条件。从其普遍的垫圈性质和客户的要求来说，略作尺寸改动并不影响产品的使用，也不影响产品的质量。所以如果将原来的次冲模改进为次冲出四模，不仅可使材料的利用率成倍的提高，生产效率更能大幅度地提高四倍。并节省了人工电耗等。经济效益十分可观。三冲压工艺方案的制定方案的制定冲压垫圈工序较简单，基本工序是冲孔落料。该厂原来都是以单垫圈形式开制的复合模，现在多以用多垫圈复合模。为了更清晰了解这两种复合模冲压成型产品的优劣性，下面列表将它们进行此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,模架的选取常用的标准模架是由上托底座导柱导套等零件组成。按导柱的数量在模架上固定位置的不同，可分为十二种。般采用两个导柱的模架。后侧导柱模架可用于冲裁宽度大的条料，送料及操作比较方便。但有待于今后在工作学习中的不断更正和改进。二多垫圈复合模冲压的工艺分析材料该零件的材料为人造橡胶，厚度为，年产量百万以上。常用于各种仪表仪器等。尺寸精度因为材料性质，所取的凸凹模的间隙应偏小，故模具零件的加工精度较高。所以可以初定最大外圆尺寸及最小内孔尺寸均为级。冲压工艺性分析在排列出的各种规格垫圈中，在最不影响产品质量情况下及在符合产品所允许的公差范围里，选出厚度样均为材料相同的垫圈，将其内外结构尺寸进行整理如图所示原垫圈的尺寸调整后的垫圈尺寸从图中可以看出，尺寸经过调整后，垫圈的内外圈关系正好是相互套裁的。垫圈甲外径为的孔径为垫圈乙外径的外径，垫圈乙的孔径为垫圈丙外径的外径，垫圈丙的孔径为垫圈丁外径的外径。这正符合模同时冲压下四个凸凹模的设计四弹簧的选用和计算五选择压力机型号六主要零部件结构与尺寸的选择和确定七绘制模具总装图八绘制主要非标准零部件图九结束语参考文献设计多垫圈复合模的出发点因冷冲压能得到形状较复杂的制件，且加工精度高，尺寸稳定，互换性好，在大量生产条件下，制件成本低，生产效率高，易于自动化。所以随着我国工业的现代化，冷冲压工艺正越来越多地被采用，并在使用中得到不断发展。在冲压生产中，冲裁所使用的模具称为冲裁模。它是冲压生产中不可缺少的工艺设备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。常用的冲裁模典型结构主要有单工序冲裁模复合模连续模。由这次毕业设计的题目多垫圈复合模可知需要设计付加工垫圈的模具。垫圈常用于各种仪器仪表，更可起到防震绝缘的作用，且年产量高。考虑到单工序冲裁生产效率低难以满足该零件的年产量要求，故考虑采用复合冲裁与连续冲裁。复合冲裁是冲床在次行程中，板料在冲模内经过次定位，能够同时完成两种或两种以上不同工序的冲压过程。对于该零件采用复合模能保证冲压件的形位精度和尺寸精度，且生产效率也高。连续冲裁是在套冲模里，把同个冲压件的几个工序排列成定顺序。加工时，冲床每次行程，条料在冲模里依次移动个位置。在不同的位置简称工位上，分别进行工件所要求的不同工步即连续冲压工序中每单独的工序，除最初几次冲程外，以后目录设计多垫圈复合模其缺点为条料宽度受导柱间的距离的限制，在对本工件加工中并不重要，所以本模具采用中间导柱形式。由凹模周界尺寸，选级精度的中间导柱圆形模架。模架规格冲模滑动导向模架中间导柱圆形模架螺钉选螺钉，其长度根据模具结构定。圆柱销选来固定凹模，选来连接卸料板，长度由模具结构定。七绘制模具总装图原理说明本模具为多垫圈复合模。该模具次冲出四只橡胶垫圈，具有生产效率高和少废料的特点。模具由凸模凹模和凸凹模具设计者来说，需要考虑的方面很多，尤其是模具各部分结构的设计。在本次设计得到了指导老师的帮助和支持，特在此表示衷心的感谢,由于水平有限，此模具设计难免存在着些缺点和，敬请各位老师批评指教。参考文献高鸿庭刘建超主编冷冲模设计及制造，机械工业出版社华玉培李恒权主编冷冲压及模具设计，山东科学技术出版社丁松聚主编冷冲模设计，机械工业出版社陈剑鹤主编冷冲压工艺与模具设计，机械工业出版社王芳主编冷冲压模具设计指导，机械工业出版社王孝培主编冲压设计资料，机械工业出版社南京机械高等专科学校陈于萍主编互换性与测量技术基础，机械工业出版社冷冲压模具设计，上海市仪表电讯工业局冷冲压模具设计，第四机械工业部标准化研究所机械制图，高等教育出版社机械设计基础，江苏科学出版社冲模设计手册，机械工业出版社等组成。顶板圆销和弹压卸料板起组成下顶件器，借弹簧之力将工件顶出。顶板与圆销连在起组成上顶件器，借打棒之力将工件和废料打下。八绘制主要非标准零部件图见图纸第页十结束语历时两个多月的毕业设计，其目的在于综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行次设计工作的实际训练，从而培养和提高独立工作的能力，巩固和扩充课堂上所学到的知识，掌握般设计的方法和步骤等基本技能，进步熟练计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准规范。冲压模具是冷冲压工艺必不可少的工艺装备，冲压模具设计的好坏，水平的高低，将直接影响产品质量成本生产效率与操作者的安全。复合模是冲压模具的种，它对提高生产效率降低成本提高质量和实际冲压自动化等方面有着非常现实的意义。这付多垫圈复合模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对次冲程都可以完成个冲压件。对于该零件采用连续冲裁虽能满足其生产效率，但零件的材料为橡胶，质软，采用连续冲裁难以保证冲压件的形位精度和尺寸精度，而且其模具制造安装较复合模要复杂。通过对单工序模复合模连续模的比较分析，决定采用复合模形式比较合适。而这次毕业设计的任务是设计出付能次冲出多个垫圈的复合模，其主要是因为厂生产的垫圈用处广泛，规格繁多，每年的垫圈单件产量多在百万以上。由于厂家竞争激烈，产品面临着残酷的考验。为此，必须在内部通过优化加工工艺，提高材料利用率生产效率等来降低成本。首先，在指导老师的建议下，将各种垫圈的规格大小进行了分类比较。然后设想能否在单冲垫圈的基础上，模同时冲压出多个各种规格的产品。以达到既能提高工作效率，又能提高材料的利用率。在查阅了大量的文献资料后，初步掌握了模具的设计方法，由于时间仓促，水平有限，整个设计必然有的出五台配套系统的加工中心，进给加工过程中，发现轴有振动现象。为了判定故障原因，将机床操作方式置于手动方式，用手摇脉冲发生器控制轴进给，发现轴仍有振动现象。在此方式下，通过较长时间的移动后，轴速度单元上报警灯亮。证明轴伺服驱动器发生了过电流报警，根据以上现象，分析可能的原因如下电动机负载过重机械传动系统不良位置环增益过高伺服电动机不良，等等。维修时通过互换法，确认故障原因出在直流伺服电动机上。卸下轴电动机，经检查发现个电刷中有个的弹簧己经烧断，造成了电枢电流不平衡，使电动机输出转矩不平衡。另外，发现电动机的轴承亦有损坏，故而引起轴的振动与过电流。更换电动机轴承与电刷后，机床恢复正常。二台配套系统的加工中心。轴在运动时速度不稳由运动到停止的过程中，在停止位置出现较大幅度的振荡，有时不能完成定位，必须关机后，才能重新工作。分析与处理过程仔细观察机床的振动情况，发现，轴振荡频率较低，且无异常声。从振荡现象上看，故障现象与闭环系统参数设定有关，如系统增益设定过高积分时间常数设定过大等。检查系统的参数设定伺服驱动器的增益积分时间电位器调节等均在合适的范围，且与故障前的调整完全致，因此可以初步判断，轴的振荡与参数的设定与调节无关。为了进步验证，维修时在记录了原调整值的前提下，将以上参数进行了重新调节与试验，发现故障依然存在，证明了判断的正确性。在以上基础上，将参数与调整值重新回到原设定后，对伺服电动机与测量系统进行了检查。首先清理了测速发电机和伺服电动机的换向器表面，并用数字表检查测速发电机绕组情况。检查发现，该伺服电动机的测速发电机转子与电动机轴之间的连接存在松动，粘接部分已经脱开经重新连接后，开机试验，故障现象消失，机床恢复正常工作。三台数控铣床，采用系列三轴体型伺服驱动器，开机后，轴工作正常，但是手动移动轴，发现在较小范围内，轴可以运动，但继续移动轴，系统出现伺服报警。分析和处理过程根据故障现象，检查机床实际工作情况，发现开机后轴可以少量运动，不久温度迅速上升，表面发烫。分析引起以上故障的原因，可能是机床电气控制系统故障或机械传动系统不良。为确定故障部位，考虑到本机床采用半闭环结构，维修时首先松开伺服与丝杠的连接，并再次开机实验，发现故障现象不变，故确认报警是由于电气控制系统不良引起。由于机床轴，无不凝聚着张老师的心血和汗水，在三年的专科学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向张老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。正是有了他们的悉心帮助和支持，才使我的毕业论文工作顺利完成，在此向烟台工程职业技术学院，数控技术系的全体老师表示由衷的谢意。感谢他们三年来的辛勤栽培。参考文献刘文波，段智敏数控机床结构原理与编程技术沈阳东北大学版龙泽明,韩阳阳数控机床爬行问题的分析与研究沈阳东北大学出版社,王爱玲现代数控机床结构许多不足之处，这圈的条件。从其普遍的垫圈性质和客户的要求来说，略作尺寸改动并不影响产品的使用，也不影响产品的质量。所以如果将原来的次冲模改进为次冲出四模，不仅可使材料的利用率成倍的提高，生产效率更能大幅度地提高四倍。并节省了人工电耗等。经济效益十分可观。三冲压工艺方案的制定方案的制定冲压垫圈工序较简单，基本工序是冲孔落料。该厂原来都是以单垫圈形式开制的复合模，现在多以用多垫圈复合模。为了更清晰了解这两种复合模冲压成型产品的优劣性，下面列表将它们进行此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,模架的选取常用的标准模架是由上托底座导柱导套等零件组成。按导柱的数量在模架上固定位置的不同，可分为十二种。般采用两个导柱的模架。后侧导柱模架可用于冲裁宽度大的条料，送料及操作比较方便。但有待于今后在工作学习中的不断更正和改进。二多垫圈复合模冲压的工艺分析材料该零件的材料为人造橡胶，厚度为，年产量百万以上。常用于各种仪表仪器等。尺寸精度因为材料性质，所取的凸凹模的间隙应偏小，故模具零件的加工精度较高。所以可以初定最大外圆尺寸及最小内孔尺寸均为级。冲压工艺性分析在排列出的各种规格垫圈中，在最不影响产品质量情况下及在符合产品所允许的公差范围里，选出厚度样均为材料相同的垫圈，将其内外结构尺寸进行整理如图所示原垫圈的尺寸调整后的垫圈尺寸从图中可以看出，尺寸经过调整后，垫圈的内外圈关系正好是相互套裁的。垫圈甲外径为的孔径为垫圈乙外径的外径，垫圈乙的孔径为垫圈丙外径的外径，垫圈丙的孔径为垫圈丁外径的外径。这正符合模同时冲压下四个凸凹模的设计四弹簧的选用和计算五选择压力机型号六主要零部件结构与尺寸的选择和确定七绘制模具总装图八绘制主要非标准零部件图九结束语参考文献设计多垫圈复合模的出发点因冷冲压能得到形状较复杂的制件，且加工精度高，尺寸稳定，互换性好，在大量生产条件下，制件成本低，生产效率高，易于自动化。所以随着我国工业的现代化，冷冲压工艺正越来越多地被采用，并在使用中得到不断发展。在冲压生产中，冲裁所使用的模具称为冲裁模。它是冲压生产中不可缺少的工艺设备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。常用的冲裁模典型结构主要有单工序冲裁模复合模连续模。由这次毕业设计的题目多垫圈复合模可知需要设计付加工垫圈的模具。垫圈常用于各种仪器仪表，更可起到防震绝缘的作用，且年产量高。考虑到单工序冲裁生产效率低难以满足该零件的年产量要求，故考虑采用复合冲裁与连续冲裁。复合冲裁是冲床在次行程中，板料在冲模内经过次定位，能够同时完成两种或两种以上不同工序的冲压过程。对于该零件采用复合模能保证冲压件的形位精度和尺寸精度，且生产效率也高。连续冲裁是在套冲模里，把同个冲压件的几个工序排列成定顺序。加工时，冲床每次行程，条料在冲模里依次移动个位置。在不同的位置简称工位上，分别进行工件所要求的不同工步即连续冲压工序中每单独的工序，除最初几次冲程外，以后目录设计多垫圈复合模