定冷冲压工艺与模具设计北京航空工业出版社，余最康等编著冷冲压模具设计与制造南京江苏科技出版社，徐黎编落料冲孔压弯复合模设计桂林模具工业，王洪欣等主编机械设计工程学徐州中国矿业大学出版社，中国标准出版编辑部编中国国家标准汇编北京中国标准出版，中国机械工业教育协会冷冲模设计及制造北京机械工业出版社,致谢毕业将即，大学生活也是到了最后的时刻,本次设计是我离校之前的最后个作业了,在邹武老师不辞辛劳的指导和讲解下,经过数周的努力，终于完成自己在大学期间最重要的作业。我不但要感谢老师的指导，还要感谢那些在设计过程中帮助过我的同学们。要取得最佳的技术经济效益，不是仅从国外引进先进的技术后就万事大吉，还应善于对引进的技术进行深入的研究分析吸收和消化，并在此基础上有所创新，形成自己的技术体系，发展自己的新技术，开发自己的新产品。将反求工程的分析技术与设计方法及其在冲压设计中应用这新方法的读者抛砖引玉。尽管这仅是初步尝试，但它对在冲压设计中开拓思路及培养创造性思维能力无疑是有益的。总之，冲压设计作为生产准备工作的基础，无论是现在还是将来，无论采用传统的设计方法还是应用最新科技手段，都将会对冲压生产产品质量及制造成本等有直接影响，因而是项极其重要的技术工作。第章产品图与任务书该零件为温控器导电体，材料中等厚度。零件外形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为半硬态，板厚。冲裁件孔与孔或孔与边缘的间距，符合。根据设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到定的精度要求。根据要求，采用冲裁落料连续模的正装形式。设计任务完成冲压工艺的设计计算。包括冲压工艺性分析冲裁力和压力中心的确定以及凸凹模尺寸的计算冲压设备的选择等任务。完成冲压模具总装配图和零件图的设计和绘制。零件如图所示图零件图第二章零件工艺性分析工艺分析包括技术和经济两个方面的内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析该锻造件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合锻造工艺的要求在经济方面根据锻件的生产批量，分析产品成本，做到在不影响零件使用的前提下，用最简单最经济的方法生产出来。对冲压件的形状精度分析本次设计的工件为温控器导电体。零件大多是直边部分组成且有对称性，但孔之间有定的位置精度要求。零件的形状不是太复杂，精度要求不高。加工起来相对比较简单。对冲压件的经济性分析所谓经济性，是以最小的耗费取得最大的经济效果。所谓经济性，在锻造生产中，保证产品质量，完成产品数量品种计划的前提下，产品的成本越低，说明你设计的模具经济效果越大。降低制造成本的措施降低模具费用，是降低成本的有效措施二工艺合理化可以降低模具费节约加工工时降低材料费用三多个工件同时加工成形，可使模具费材料费和加工费降低四冲压过程的自动化及高速化，可以降低加工费用和提高材料利用率五提高材料利用率，降低材料费。第三章工艺方案的确定冲压性质冲孔翻边切折。工序组合方式采用冲孔翻边切舌连续模。工件的形状比较简单对称性比较前强，孔之间有定的冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。表面粗糙度及标准为了较少金属流经模腔的阻力，降低摩擦和避免发生粘滞现象，模具表面必须非常光洁，并应对整个模腔进行仔细研究。按照其标准和生产中的经验值合理确定。加工精度尺寸偏差凸凹模有效部位工作尺寸的极限偏差，按规定的级，孔尺寸为，轴尺寸为，长度尺寸为。二模具中配合部位的尺寸，采取基孔制。工作及导向部分，采用七级精度的第种间隙配合滑动部分紧固部分。三安装尺寸应与机器尺寸规格相吻合，除模柄按与压力机滑块的模柄孔结论通过这段时间的毕业设计，使我以前所学的专业知识得到了进步的巩固和提高，并使我对所学的知识进行了系统化的复习。在设计的过程中通过广泛的收集资料，让我学到了许多书本上没有的知识，增长了见识，开阔了视野，同时也体会到了设计工作的艰辛。我这次进行的是机器垫片的冲压设计。该制件广泛应用于发动机上。由于该制件表面的精度要求不高，所以采用普通冲模。由于所用的材料为厚的钢，冲压性能好，产生冲击力不大，强度易保证,所以采用落料冲孔连续模的形式。采用正装模结构。为了保证模具的安全性和可靠性，而且凸凹模需效验强度。因为制件形状不规则，固定凸模时，只需考虑模具的装配次序即可,只需加上必要的定位。毛坯的定位问题，可采用导正销，始冲挡料销和侧刃进行定位。经过这次设计，我熟悉了冲压设计的基本过程和般思路。首先进行制件的冲压工艺性分析，确定其具有良好的冲压工艺性后，接着制订合理的冲压工序。确定毛坯的展开尺寸,合理的排样并计算排样率计算压力中心选择合理的冲压设备，计算凸凹模刃口尺寸和外形尺寸，确定模具的各组成部分，校核其闭合高度并选择弹性元件。参考文献冲模设计手册编写组编著冲模设计手册北京机械工业出版社，陈万林，姜彤，陈集，陈涛编著实用模具技术北京机械工业出版社，王同海等编著实用冲压设计技术北京机械工业出版社，许发越主编实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，王树勋，高广升编著冲压模具结构大全广州华南理工大学出版社，模具实用技术丛书编委会编著冲模设计应用实例北京机械工业出版社，位置精度要求，而且是大批量的是生产，因此采用连续模从零件图的整体总局来看，因此采用对角导柱模架料厚为，为中厚材料，卸料力不大，采用弹性卸料板。模具的基本结构为正装连续模。第四章冲压工艺计算绘制冲裁零件图设计零件图如所示图零件排样方式及材料利用率根据零件的形状可采用直排的排样方式，排样图如图所示。采用弹性卸料板，并且由冲模设计手册查得则条料宽度。第五章冲压模结构设计模具结构草图模具结构草图如模具结构结构简图模架类型的选择选择对角导柱模架弹性卸料正装连续模。凸模的设计凸模类型的选择冲裁凸模的选择除了剪断凸模其他都采用直通式，具体形式可参考中图形冲孔凸模长度尺寸的设计凸模长度的确定由冲压手册式可知般凸模长度应为凸模固定板厚度卸料板的厚度凸模进入凹模的深度附加长度。主要考虑凸模的总修磨量及模具闭合状态下，卸料板到凸模固定板之间的安全距离等因素确定。则翻边模和切舌模的长度根据需要而,分位方式有平面定位，内孔定位，外圆定位和组合表面定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基准面的形状，选取相应的定位元件及结构。本设计输出轴是属于外圆，应该使用外圆定位的定位方式，外圆定位的定位元件有定位套支承板和型块。型块是外圆定位最常用的定位元件，它根据需要，可分固定形快调整形块和活动形块。为了输出轴的固定可靠，所以我选择型块定位元件。由于本人设计的夹具是关于钻个孔的,所以本人使用模具的外壳,再用定位螺钉固定上压模,放上钻套,下部用台虎钳夹紧固定用摇臂钻床依次钻个孔确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。夹紧力的计算在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件所受切削力夹紧力大型工件还应考虑重力惯性力等的作用情况，找出加工过程中夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数，即式中实际夹紧力计算出的理论夹紧力安全系数。粗加工时取,精加工时取。由于本设计使用的是钻床钻孔,所以将算出切削扭矩夹紧装置的设计夹紧装置的设计实际上是个综合性的问题，确定夹紧力的大小方向和作用点时，必须全面考虑工件的结构工艺方法定位元件的结构与布置等因素。要求夹紧装置动作迅速，操作安全省力，结构简单易于制造并且体积小刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。常见的夹紧机构有斜楔机构螺旋机构偏心机构等。也可采用机动夹紧如液压气动夹紧等。本设计使用螺旋机构。由于螺旋机构其结构简单自锁性能好扩力比大并且夹紧行程不受限制，广泛应用于夹具的夹紧装置。夹紧力基本计算公式为式中螺纹中径螺杆下端与工件的由于本人设计的是输出轴,设计的夹具是关于钻个孔,要求精度也高,所以在钻个孔之前定要把前面的步骤做好,特别是定个中心孔,小端的还好定,误差基本也没什么,大端的由于内孔有个精度比较高的还要同轴度要高,所以对刀的时候要准,基本把对刀误差搞到最小,还有就是在机床上安装零件的时候误差也要底,本设计的夹具主要是用外模套住零件,零件小端水平朝下,与台虎钳垂直,再用台虎钳夹紧,上面的用两边用定位螺钉固定,放上钻套,用钻床钻,在这里,钻套与模块之间的公差系数要小,以减少误差,所以说精度的校核有很多方面需要注意的地方也很多,每步的工序也要注意,因为它是后步工序尺寸的保证。所以夹具之间的精度和误差是相对的,需要你时时校核。夹具零件图见底图总结经过两个月的零件设计查阅资料绘图计算等系列的步骤，最终完成了输出轴设计。在设计过程中遇到了不少的问题，通过网上查询请老师和同学讨论之后得到了解决问题的办法。经过这次设计，让我了解了在学校中所学的东西，也为我以后的工作打下了扎实的基础。这篇设计虽然已经完成了，但由于本人缺少实际经验，所以在设计中肯定还存在定的问题，需要改进。希望老师能给我提点意见和建议。最后本人会在公司里好定冷冲压工艺与模具设计北京航空工业出版社，余最康等编著冷冲压模具设计与制造南京江苏科技出版社，徐黎编落料冲孔压弯复合模设计桂林模具工业，王洪欣等主编机械设计工程学徐州中国矿业大学出版社，中国标准出版编辑部编中国国家标准汇编北京中国标准出版，中国机械工业教育协会冷冲模设计及制造北京机械工业出版社,致谢毕业将即，大学生活也是到了最后的时刻,本次设计是我离校之前的最后个作业了,在邹武老师不辞辛劳的指导和讲解下,经过数周的努力，终于完成自己在大学期间最重要的作业。我不但要感谢老师的指导，还要感谢那些在设计过程中帮助过我的同学们。要取得最佳的技术经济效益，不是仅从国外引进先进的技术后就万事大吉，还应善于对引进的技术进行深入的研究分析吸收和消化，并在此基础上有所创新，形成自己的技术体系，发展自己的新技术，开发自己的新产品。将反求工程的分析技术与设计方法及其在冲压设计中应用这新方法的读者抛砖引玉。尽管这仅是初步尝试，但它对在冲压设计中开拓思路及培养创造性思维能力无疑是有益的。总之，冲压设计作为生产准备工作的基础，无论是现在还是将来，无论采用传统的设计方法还是应用最新科技手段，都将会对冲压生产产品质量及制造成本等有直接影响，因而是项极其重要的技术工作。第章产品图与任务书该零件为温控器导电体，材料中等厚度。零件外形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为半硬态，板厚。冲裁件孔与孔或孔与边缘的间距，符合。根据设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到定的精度要求。根据要求，采用冲裁落料连续模的正装形式。设计任务完成冲压工艺的设计计算。包括冲压工艺性分析冲裁力和压力中心的确定以及凸凹模尺寸的计算冲压设备的选择等任务。完成冲压模具总装配图和零件图的设计和绘制。零件如图所示图零件图第二章零件工艺性分析工艺分析包括技术和经济两个方面的内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析该锻造件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合锻造工艺的要求在经济方面根据锻件的生产批量，分析产品成本，做到在不影响零件使用的前提下，用最简单最经济的方法生产出来。对冲压件的形状精度分析本次设计的工件为温控器导电体。零件大多是直边部分组成且有对称性，但孔之间有定的位置精度要求。零件的形状不是太复杂，精度要求不高。加工起来相对比较简单。对冲压件的经济性分析所谓经济性，是以最小的耗费取得最大的经济效果。所谓经济性，在锻造生产中，保证产品质量，完成产品数量品种计划的前提下，产品的成本越低，说明你设计的模具经济效果越大。降低制造成本的措施降低模具费用，是降低成本的有效措施二工艺合理化可以降低模具费节约加工工时降低材料费用三多个工件同时加工成形，可使模具费材料费和加工费降低四冲压过程的自动化及高速化，可以降低加工费用和提高材料利用率五提高材料利用率，降低材料费。第三章工艺方案的确定冲压性质冲孔翻边切折。工序组合方式采用冲孔翻边切舌连续模。工件的形状比较简单对称性比较前强，孔之间有定的冲压件的质量，而