静电出口 排气 量 小时 二氧 化硫 标达标 烟尘标达标 标 炉 静电出口 排气 量 小时 二氧 化硫 标达标 烟尘标达标 标 炉 静电出口 排气 量 小时 二氧 化硫 标达标 烟尘标达标 标 削减量核定 公司年燃煤量是万吨，锅炉三开备，负荷约，采 用炉内掺烧石灰石脱硫方法。 计算生成量燃煤量燃煤含硫率转化率 根据环保部门监测结果，年公司排放量为吨。 脱硫效率脱除量生成量 根据公司发展规划到十五期末，公司年耗煤量将达到 万吨，四台锅炉约负荷运行。由于采用炉内掺烧石灰石方法脱 硫效率较低，为了提高脱除效率，减少排放量，我公司采用 炉内喷钙循环流化床半干法二级脱硫工艺。 计算生成量燃煤量燃煤含硫率转化率 采用炉内喷钙循环流化床半干法二级脱硫工艺，分为两个脱硫 单元炉内喷钙脱硫二循环流化床半干法脱硫。见下表 炉内喷钙循环流化床半干法脱硫 产生量 吨 脱硫效率 脱硫后 含量吨 脱硫效率 脱硫后 含量吨 总脱硫 效率 按本项目脱硫效率，计算 脱除量生成量脱硫率 排放量生成量脱除量 削减量确定吨。即减少排放量吨。 根据监测结果确定本工程建设规模为淀粉股份有限 公司循环流化床锅炉烟气脱硫装置，到十五期末可减 少排放量吨。 烟气脱硫方案论证 烟气脱硫方案选择 烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性 物质，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟 气中的二氧化硫脱除。目前，全世界投入实用且成熟的烟气脱硫技术 不下几十种，主要分为湿法干法半干法等几大类，其中湿法的缺 点是需要充分考虑防腐问题，设备投资大，运行费用较高，对占地和 供水要求大，宜用于大中型机组或含硫高的小型机组干法半干法 的优点是投资和占地较省，但效率般低于湿法，对小型机组较为适 合。 湿法烟气脱硫技术 湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应， 所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫 废水二次污染系统易结垢，腐蚀脱硫设备初期投资费用大运行 费用较高等。 石灰石石膏法烟气脱硫技术 该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗 涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中 鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。 该系统包括烟气换热系统吸收塔脱硫系统脱硫剂浆液制备系统 石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存， 因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石石膏法烟气 脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率高大于 ，工作可靠性高，但该法易堵塞腐蚀，脱硫废水较难处理。湿式 钙法石灰石石膏法是当前世界上技术最成熟使用业绩最多 运行状态最稳定的脱硫工艺，应用此类工艺的机组容量约占电站脱硫 装机总容量的。目前国内的种种烟气脱硫二氧化硫技术，以发 电厂为例，应用比例高达的是从国外引进的湿式石灰石石膏法 工艺和设备，虽然对于减轻烟气中的二氧化硫污染起到了定作用， 但同时又产生了硫化石膏这样的副产品。而脱硫石膏含有多种杂质， 松散如豆腐渣状，其抗压强度抗拉强度等都无法与矿石膏竞争，再 利用的价值不大，最终不得不作抛弃处理，占用大量的土地。被抛弃 的脱硫石膏也会长久散发着余毒晴天太阳暴晒后，蒸发出阵阵硫酸 味挥发后的酸性物质又加重了酸雨的威胁分解后的石膏 粉末被风带入空气形成悬浮微粒，影响动物的健康和植物的生长到 雨天，堆积的脱硫石膏山随时都会下塌冲击道路和村舍脱硫 石膏经雨水冲刷渗入土地农田污染地表水和地下水，进入我们的食 物链。专家认为，脱硫石膏还是种危害严重的污染源，如不采取积 极有效的措施，它释放的有害物质而诱发的新病情将对人类造成极大 的伤害。 另外，调查表明，湿式石灰石石膏法脱硫设备每处理吨二氧 化硫要排放吨二氧化碳。以我国现有消耗含硫矿产物总量推算， 如果全部用湿式石灰石石膏法来处理所产生的二氧化硫，每年就要 新增加二氧化碳几千万吨，对大气造成了严重的污染。 氨法烟气脱硫技术 该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中 接触混合，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨，氧化后生成 硫酸氨溶液，经结晶脱水干燥后即可制得硫酸氨肥料。该法 的反应速度比物链。专家认为，脱硫石膏还是种危害严重的污染源，如不采取积 极有效的措施，它释放的有害物质而诱发的新病情将对人类造成极大 的伤害。 另外，调查表明，湿式石灰石石膏法脱硫设备每处理吨二氧 化硫要排放吨二氧化碳。以我国现有消耗含硫矿产物总量推算， 如果全部用湿式石灰石石膏法来处理所产生的二氧化硫，每年就要 新增加二氧化碳几千万吨，对大气造成了严重的污染。 氨法烟气脱硫技术 该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中 接触混合，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨，氧化后生成 硫酸氨溶液，经结晶脱水干燥后即可制得硫酸氨肥料。该法 的反应速度比石灰石石膏法快得多，而且不存在结垢和堵塞现象。 氨法具有以下技术特点脱硫效率高在液汽比为时，脱硫 效率就可达以上工程投资运行费用较低，为石灰石膏工艺的 左右工艺流程简单，系统设备少，为石灰石膏工艺的， 且转动部件少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用 占地面积小，为石灰石膏工艺的，且系统布置灵活， 非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。能源消耗低，如电 耗水耗等，为石灰石膏工艺的。能有效脱除氮氧 化物氯化物和氟化物等有害气体。对锅炉负荷变化的适用性强，负 荷跟踪特性好，启停方便，可在负荷时投用，对基本负荷和调峰 机组均有很好的适用性。对燃煤硫分的适应性强，可用于 的燃煤硫分。且应用于中高硫煤时，副产物价值可以超过运行 成本，其经济性非常突出。通过科学设计，使系统做到完全水平衡， 无脱硫废水排放，不会造成二次污染。已有工程业绩的运行经验，工 艺成熟可靠，但该方法比较适合高硫煤，对于低硫煤由于产生的硫 氨品质较差，不太适合。 另外，湿法烟气脱硫技术中还有钠法双碱脱硫法和海水烟气 脱硫法等，应根据吸收剂的来源当地的具体情况和副产品的销路实 际选用。 半干法烟气脱硫技术 循环流化床半干法工艺 该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低， 占地面积小等特点，采取炉内喷钙和炉外干法二段脱硫，脱硫率达 左右。 含硫烟气被引入循环流化床反应器底部，在这里与水脱硫剂和 还具有反应活性的循环干燥副产品相混合，石灰以较大的表面积散 布，并且在烟气的作用下贯穿反应器。由于接触面积非常大，石灰和 烟气中的能够充分接触，在反应器中的干燥过程中，被吸收 中和。在反应器内，消除二氧化硫的化学反应如下 含有废物颗粒残留石灰和飞灰的固体物在随后的旋流器内分离 并循环至反应器，由于固体物的循环部分还能部分反应，即循环石灰 的未反应部分还能与烟气中的反应，通过循环使石灰的利用率提 高到最大。去除了后的烟气通过烟道引入除尘器，除去粉尘和灰 粒，净化的烟气通过烟囱放入大气。 脱硫剂与烟气中的中和后的副产品与锅炉飞灰起，在分离 器和反应主塔间循环。因此，新鲜的生石灰与含硫烟气能保持较大的 反应面积。反应塔的高度提供了恰当的化学中和反应时间和水分蒸发 吸热时间，同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈紊流作用和适当的 温度，反应器内表面积保持干净且没有沉积物，因此该系统不容易堵 塞，这也是该系统的主要特点之。 最后，多余的脱硫副产物就通过溢流从系统中流出，直接打入厂 区灰厂。根据厂区具体情况而定正常情况下，这样的石灰循环在 从系统中导出之前大约有次，增加了石灰的利用率，相应地减少 了石灰耗量。石灰通过输送装置进入反应塔中，石灰的耗量控制在达 到排放要求的点上。 通过喷嘴将水喷入反应器，通过调节水量，以便维持净化烟气所 需温度，该温度必须尽可能低，因为烟气中吸收的能力是随温度 的降低而增加的。但是，太低的温度将增强反应器中循环物料的黏结 趋势。兼顾这两种趋势，确定最佳温度，这种最佳温度对喷嘴和反应 器的结构都有很高要求。 干法烟气脱硫技术 干法采用固体粉末或颗粒为吸附剂，干法脱硫后烟气仍具有较 高的温度，排出后易扩散。主要有炉内喷钙法和活性炭法。 炉内喷钙法由于脱硫效率低已经逐渐被淘汰。 烟气脱硫工艺比较表 序 号 工艺 名称脱硫工艺原理工艺特点应用情况 石灰 石石 膏湿 法 利用石灰石粉料浆洗涤 烟气，使石灰石与烟气 中的反应生成亚硫 酸钙，脱去烟气中的 ，再将亚硫酸钙氧 化反应生成石膏。 优点脱硫率高工艺成 熟适合所有煤种操作稳定操 作弹性好脱硫剂易得运行成本 低副产物石膏可以综合利用 缺点工艺流程较长，易出现管路 堵塞，投资较高，运行费用高 国外应用广泛， 使用比例占 。国 内有应用实例。 海水 脱硫 法 利用海水洗涤烟气吸收 烟气中的气体。 优点脱硫率比较高工 艺流程简单，投资省占地面积小 运行成本低 缺点受地域条件限制，只能用于 沿海地区。只适用于中低硫煤种 有二次污染。 国内外均有 部分成功应 用实例深圳 西部电厂 循 环 流 化