右。 新水水质 参照八钢新水水质，水质指标如下表 新水水质表表 序号检测项目检测值值 悬浮物 溶解氧 化学需氧量， 生化需氧量， 氨氮， 总磷以计， 总氮以计， 石油类 电导率 溶解固形物 总碱度以计， 总硬度以计， 氯化物以计， 硫酸盐以计， 钙 镁 铝 铜 总铁 重碳酸盐 地质条件 该工程场地位于天山北麓山前丘陵地带，属西山窑向西延展部位。 场地貌属河谷，河谷谷底宽约为米，两侧谷坡坡角约为度，河 床宽约为米，河床左侧为级阶地，阶地高约为米，河流左 侧场地地形起伏较大，经人工平整形成平面及陡坎，陡坎高约为 米河床右侧级阶地高约为米，场地地形较为平坦河漫滩不 发育。砂岩上部覆有第四系冲积洪积堆积物，场地表层部分覆盖有填土 含砾粉土及圆砾层。杂填土杂色松散稍湿湿，由人工平整场地回填形成，主要 由角砾土建筑垃圾及少量生活垃圾组成，揭示厚度米，该层物 理力学性质差，不考虑作为基础持力层。 淤泥质土黑色湿饱和松散，富含植物根系及腐植质，该 层仅在中揭露，揭示厚度米，物理力学性质差，不考虑作为基础 持力层 角砾土黄褐色青灰色，稍湿饱和结构稍密，砾含量约 ，成分主要由砾粗砂及少量粉土组成，揭示厚度米 圆砾青灰色，稍湿饱和，稍密中密，多呈亚圆状，母岩成份 以沉积岩为主，表层微风化，可见漂石，充填物主要为中粗砂，最大粒径 大于，揭示厚度米 强风化细砂岩黄色黄褐色，呈饱和状，岩体风化明显，完整 性差，岩芯易钻进，岩芯呈破碎及碎屑结构，有较强吸水反应，该层在场 地均有分布，揭示厚度米 煤层黑色饱和，结构稍密，该层仅在中揭露，揭示厚度 米 中风化细砂岩黄褐色红褐色，呈饱和状，岩体裂隙较发育， 沿裂隙面风化较明显，完整性较差，岩芯锤击清脆，岩芯呈短柱 状，有轻微吸水反应，该层在场地均有分布，揭示厚度米。 抗震设防 为强震区，依据建筑抗震设计规范及抗 震设防区划建筑抗震地段划分图划分，属设计地震第组，抗震设防烈 度为度，设计基本地震加速度值为。 原燃料条件 原料条件现在使用的石灰石化学成分表 名称粒度 化学组成 石灰石 燃料条件 现在使用的煤化学成分表 设计主要内容范围及分工 本工程设计包括的范围为红线范围内的工艺及辅助设施。 设计二座回转窑石灰生产线，搬迁座回转窑。 工艺设计内容包括 石灰石储存筛分上料系统 窑尾预热系统 烧成系统 窑尾高温烟气净化系统 成品活性石灰储存破碎系统 煤粉制备系统 废气处理系统。 本工程辅助设施设计范围包括 总图运输 新建建构筑物的总图布置和标高确定 雨雪水排除绿化 场平道路综合管线及运输设计。 热力包括压缩空气供应系统采暖锅炉房及浴室热水供应系统。 名称全水份全硫 煤给排水 给排水包括净循环水系统设计生活给水系统设计生产用水系统设 计消防用水系统设计窑及磨机废气冷却系统设计地面冲洗水设计 生活污水排水系统设计雨水排水系统设计。 暖通通风空调采暖设计。 通风 机修工房锅炉房空压站检化验室的高温室和储样室浴室统。 土建 本工程土建专业的主要设计内容为石灰石筛分预热器框架窑支撑 基础及平台窑头厂房煤粉制备废气处理成品库电气室及主控室 主排风机房总配电站热交换站空压站循环水泵房地磅房及围墙 大门等的建筑设计。备品备件库机修工房办公室浴室食堂门卫等 利用现有设施。 环境保护 本工程红线范围内的消防环保安全和工业卫生设施。 本工程红线范围内的办公及生活辅助设施。 设计范围 红线范围内完整的二座石灰生产线，搬迁座回转窑， 包括工艺电气仪表热力采暖通风除尘通信给排水土建总 图环保安全卫生消防等专业的全部设计。 设计分工及设计接口 设计分工 总图红线范围内完整的二座回转窑生产线搬迁座 回转窑，套煤粉制备系统，生活区内所有建构筑物及设施包括采暖锅炉 房水处理及办公楼食堂浴室等。 设计接口 给水排水接点水源接到厂区红线外米。 供电接点为两路电源进线，路保安电源进线送到车 间变电所。通讯接点生产区留给生活区通信接口。 外线接点厂外各种管线与生产区交接点在红线外米。 设计采用先进工艺和先进技术 设计采用带竖式预热器竖式冷却器的先进回转窑煅烧设备，回 转窑内衬采用节能新技术。 燃烧系统采用多通道大功率燃煤烧嘴技术。 整个生产线采用控制。 建设规模 新建二座回转窑活性石灰生产线，搬迁座回转窑 可以满足万吨年的产品需求。 工程主要技术方案简介 工艺方案 原料贮运筛分系统 原料石灰石采用露天堆场方式堆放，采用地下受料槽方式，接受装载 机或汽车直接卸料。 原料输送采用普通带式输送机输送，原料筛分按二期统考虑。 筛下料设碎料仓，碎料用汽车外运。 石灰石焙烧系统 焙烧系统选用两档支撑的回转窑，带推头多边形竖式预 热器和竖式冷却器，回转窑烧成带耐材选用镁铝尖晶石砖。 成品贮运筛分系统 回转窑煅烧冷却好的活性石灰，分别经两台窑冷却器底设置的板链输 送机送入公用成品带式输送机，在成品输送皮带机卸料口处设置三通卸料 口实现自动控制，可送入成品破碎机经振动筛筛分后沫子由成品斗提 机耐热送入两个成品储库，也可直接进入振动筛。石灰由 另台提升机返回破碎机再次破碎，此提升机卸料口处设三通卸料口实现自动控制。两个储库总容量为吨。库下设置散装装置。成品提升机在 零平面处设个外加料石灰仓。 在成品带式输送机旁设置不合格品外放皮带机转运出来后由汽车运回 石灰石料场。 粉仓内粉料活性石灰通过散装机构装入罐车外运。 燃烧系统 烧嘴为四通道煤粉烧嘴，并配有烧嘴调节机，可在轴向和径向调节烧 嘴的探入窑内的长度和角度。烧嘴的轴向风和径向风可按比例调节，也可 调节烧嘴内部的各个通道内的速度。此外通过调节风煤比例及断面面积， 来调节火焰形状，并通过旋流可改善混合效果，使燃烧更充分，热效率更 高。 煤粉制备系统 煤粉制备系统包括原煤堆煤棚全封闭地面与石灰石堆场相同处 理储期为两期十天量原煤上料设备磨煤设备收粉设备煤粉储存与 输送设备保护系统等。 原煤经堆煤棚破碎成块度的煤块，由斗式提升机供给，经皮带 输送机送入原煤仓，通过原煤仓下部的皮带给料机计量后加入到筒磨机中， 在粉磨的同时通入来自烧煤粉的热风炉的热风进行干燥。从磨煤机出来的 含煤粉气体，合格煤粉随气流进入袋式收尘器收尘，达到粉气分离的目的。 出收尘器的气体，经收尘净化后由排风机部分排出，经排气管排入大气， 排放浓度。由除尘器收集下来的煤粉卸入煤粉储仓中，经转子称 计量后再由煤粉输送风机送到窑前，供窑头烧嘴使用。 自动控制水平 整个石灰焙烧生产线设备生产操作的调节控制和报警均采用在 主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产 过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。公用辅助设施 采暖通风除尘空调 采暖 为满足生产工艺的要求，排除室内余热及有害气体，保证操作人员的 操作环境，在充分利用自然通风的基础上，对有关电气室操作室等设计 了相应的采暖机械通风和空调设施。 各维修间工具间办公室液压站更衣室风机房等设施，设有 钢制散热器采暖，室内温度为，总耗热量，采暖热媒为 热水。 通风空调 水泵房电气室卫生间液压站及其他公用辅助设施，均采用自然 进风机械排风系统，换气次数分别为综合楼卫生间水泵房空压站次 液压站次电气室温度不大于。 除尘 本生产线除尘系统包括原料储运筛分除尘系统回转窑窑尾除尘系 统窑头冷却及成品储运除尘系统煤粉制备收尘系统原煤储运除尘系 统等。 原料储运筛分除尘系统 原料受料仓各皮带转运点落料点在生产过程中会产生大量扬尘， 设置套除尘系统，同时将临近的转运站扬尘点也纳入该套除尘系统系 统由吸尘罩除尘管路阀门脉冲袋式除尘器输灰系统风机排气 筒组成。含尘气体经管道进入脉冲袋式除尘器，净化后的气体经风机排 气筒排至大气除尘器捕集下来的灰，通过输灰机至原料碎料场地，定期 汽车外运。 回转窑窑尾除尘系统 用于处理回转窑窑尾预热器排出的高温烟气，烟气量，温 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,总论 概述 目前周边煅烧活性石灰的窑炉形式多种多样，有土窑机械化立窑 回转窑和套筒竖窑，并主要以各种竖窑为主，原料粒度般在或 ，不能利用小粒级石灰石。回转窑可以充分利用石灰石矿山资源 直接煅烧或细粒级石灰石。回转窑窑体构造简单，属 于敞开式煅烧，物料在窑内逆流均匀滚动前进，因此受热均匀，气流畅通 含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而生产出来的产品含硫 量低，符合炼钢及烧结使用的要求。 根据八钢公司石灰需求情况，由新疆投资有限责任公司新疆生产 建设兵团农十二师两家单位共同出资，组建烧结用石灰沫生产厂。厂址选 在八钢浅水河矿，项目占地面积亩。项目分二期建设，期新建 吨天回转窑活性石灰沫生产线，达到年产万吨能力。二期将西域公司 台回转窑中空窑水泥生产用窑搬迁改造，达到年产万吨能 力。两期全部建成后形成年产活性石灰沫万吨规模。 设计依据 烧结用石灰生产线项目建议书 烧结用石灰厂位置图 工程建设环境资料。 设计原则 采用成熟可靠实用有显著效益的新技术，采取节能改善环 保节省投资的有效措施，使本工程总体工艺装备水平达到国内同类型工 厂的先进水平。 提高机械化水平，降低劳动