2.0ktd水泥熟料水泥厂窑头、窑中车间工艺设计

立窑由于生产规模较小，熟料质量不好，热耗较高且对环境的污染严重等原因，发达国家已经被淘汰，我国也已经停止了立窑的建设，并关停了大量立窑生产线。

我国水泥熟料产量高，但是主要是由立窑完成的，立窑熟料站我国产量总数的以上。

自世纪末以来，由于立窑存在热耗高，对环境危害大几熟料质量不高等缺点，我国开始大力推进淘汰立窑发展回转窑的政策，使我国的回转窑产量由原来的左右发展到现在的左右水平。

目前，这种取代势头还在不断的发展着。

现在新建立窑基本上已经很少，而回转窑的的设计则是目前水泥熟料烧成的主流。

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定个大齿圈，其下有个小齿轮与其啮合。

正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾筒体的高端进入窑内煅烧。

由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从高端向低端移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

在回转窑生产工艺中，生料从窑尾进料，进窑的生料在回转窑不停旋转的运动状态下，随着窑体的旋转不断地翻转滚动。

由于窑尾高于窑头，生料同时也不停地向窑头移动，最后从窑头出料。

生料在窑内的温度也逐渐升高，发生了复杂的物理化学变化。

由于窑的转动，窑内在各个断面上的温度基本是致的，所以在回转窑内，可以按物料的温度和物理化学变化划分为干燥预热带碳酸盐分解带放热反应带烧成带和冷却带。

燃料除供给热量外几乎与熟料煅烧反应无关。

煅烧形成的熟料由窑头进入篦式冷却机内进行熟料冷却。

熟料分别通过冷却机的三个篦板进行熟料冷却。

通过冷却机冷却的物料在冷却机下料处由锤式破碎机。

同过锤式破碎机把煅烧和冷却中形成的大块熟料破碎再由槽式输送机把熟料输送到熟料库中。

冷却机所需风量由风机提供。

冷却机内的扬尘通过电收尘器进行收尘，收集下来的熟料送入槽式输送机内输送到熟料库内，废气体由烟筒排除。

通过冷却机形成的热气体部分进入窑内为二次风，部分进入分解炉的称为三次风，部分进入煤磨内提供煤磨所需要的热气体。

回转窑的产量标定窑的产量标定时水泥工厂设计中个重要指标，它是确定工厂生产规模，物料消耗量和全厂设备选型的依据。

目前，对窑的产量，般采用经验公式计算。

本设计采用的是南京化工学院的经验公式。

回转窑的产量除了与窑的尺寸有管，还和工厂的自然条件，原料和燃料的质量，预热器和分解炉的形式，附属设备的配套，生料成分及均化程度，操作水平有关。

因此在标定窑的产量时，还必须结合所有涉及工厂的具体条件进行综合分析对此加以确定。

窑的产量标定的过高或过低都将会生产不良后果，如产量标定过高，在生产中窑长期达不到涉及产量，不仅影响国家水泥生产计划的完成，而且浪费辅助设备的生产能力，降低工厂的经济效益。

反之，窑产量标定过低，工厂投资后，窑很快超过设计产量，不仅使建设厂经济效益降低，而且由于与窑相配套的其他设备能力的限制，使窑本身的生产能也无法充分发挥。

本设计回转窑的产量标定如下取工作日为天日产则年产熟料为万吨。

根据水泥工业热工设备页图得。

根据水泥工业热工设备经验数据的时。

则回转窑窑衬传内径根据水泥工业热工设备得图得取平均值。

图的取平均值。

图得取平均值再由公式得考虑衬传厚度则筒体内径为应取整数，确定回转窑筒体内径为窑长为。

分别用水泥工业热工设备南京化工学院经验公式得平均值日现计算窑生产能力，根据窑台数计算公式故选用座回转窑即可。

式中窑的台数要求的熟料年产量年所选窑的标定台时产量台时窑的年利用率窑最大连续时产量窑最小连续时产量窑筒体性能计算根据新型干法水泥厂设备选型使用手册确定表窑性能窑型窑斜度窑的转速回转窑内物料运动速度式中物料运动速度。

窑的长度。

物料在窑内的运动时间取回转窑内物料运动时间式中物料在窑内的运动时间。

窑的长度。

窑的斜度取。

回转窑设备的选型回转窑传动装置的选型参考新型干法水泥厂设备选型使用手册页回转窑所需功率的计算如下窑内物料