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日前尚无个准确的功率计算公式，而是应用在生产实践中总结出来的经验公式来计算离心风机功率代入数据得总功率的计算式中风选锤式粉碎机功率锤击转子功率离心风机功率挡料棒功率该部分功率般可忽略不计代入数据得查设计资料可知电动机可以选用额定功率转速带传动确定设计功率公式式中工作情况系数所传递的功率由设计资料得得选择带的型号普通带的型号根据传动设计功率和小带轮的转速选取已知查机械设计手册应选用型带。
确定带轮基准直径，并验算带速由资料中选取则得验算带速带速在允许范围之内。
验算传动比误差转动比原传动比在允许误差范围内。
确定中心距及带的基准长度可设定中心距则可以计算带长由公式得由资料选取确定实际的中心距由公式得中心距调整范围验算小带轮包角由所以合适。
确定带的根数由公式根查资料可得带入数据得取根确定带的初拉力由公式其中查表得带入数据得计算作用在轴上的压力由公式得主轴强度计算及轴承的选择本机械中的主轴是只受扭矩的转动轴故只用以下计算公式式中扭剪应力轴承受的工作扭矩，•轴的抗扭截面摸量，轴传递的功率的转速变形得轴的设计公式为式中取带如数据得由于轴上有个键槽故轴的直径应周期而建立小中大各种检修制度。
表为风选锤式粉碎机的主要易损件的使用寿命。
小修时需修理检查的项目日常维护检查并拧紧已松动的连接螺栓。
对磨损的锤头进行翻面和更换。
无论是翻面或更换新锤头，应做到圆周方向起进行翻面或更换，以防失去平衡，在运行时产生振动。
更换或修补离心风机叶片。
个叶片应同时更换和修补，并保持每个叶片重量要基本相等，以防转子失去平衡。
更换或修补挡料棒，并调整与锥形壳体的径向间隙保证物料的产品粒度。
检查并加足袖承座内润滑油脂，随时注意轴承温度，不得大于度。
检查的料管路及旋风分离器有无漏气现象，并及时处理。
小修可结合日常维护同时进行作好检修记录，为下次修理提供依据。
中修时需修理检查的项目更换磨损的衬板侧衬板和锥形壳体等。
补修隔盘端板和更换锤柄套销轴及拧在销轴上的螺毋更换或修补送风弯管和旋风分离器的简桶部分检查轴承座内的润滑油是否变质，如变质应立即清洗轴承重新加足油脂大修时需修理检查的项目更换轴承。
检查主轴有无弯曲裂痕和其他缺陷，进行修复或更换更换离心风叶部件和修整机壳更换和整修旋风分离器及管路系统。
检查修理电动机。
对大修后的风选锤式粉碎机的运转进行调试，并按要求涂刷油漆，以达完好状态带的张紧与维护带工作段时间后，会因塑型变形而松弛，使初拉力降低，影响带的正常工作传动为此必须重新张紧。
常见的张紧装置有三种定期张紧装置用定期调节中心距的方法，常见的有滑道式和摆架式两种，通过调节螺钉来调整。
自动张紧装置利用电机自重，使带始终在定的张紧力下工作。
张紧轮张紧装置当中心距不可调节时，为使带只受单向弯曲，可采用张紧轮装置，张紧般在松边内侧，并尽量靠近大带轮，以免小轮包角减少太多，且应使其直径小于带轮直径。
带传动安装时，两带轮轴应互相平行，各带轮相对应的型槽对称平面应重合，其误差不得超过，以防带侧面加剧磨损。
定期检查带，如发现有的带松弛或损坏，并已影响运动或动力传递，应全部更换新带。
新旧带不能同时使用。
带带避免与酸，碱，油污等接触，工作温度不超过度。
六小结通过近三个月学习和工作中的实践，以及指导老师的精心指导，终于完成了风选粉碎机粉碎装置的设计粉碎机械在工业生产中起着定的作用，在这三个月的设计中我初步的了解了粉碎机械的基本构成情况，了解了粉碎机的总体设计步骤以及其生产加工情况。
这次的设计中使用了计算机制图等软件，在指导老师的指导下，我对软件的运用更加的熟练了，巩固了我在学校时的所学内容，这些软件不但可以简化设计中非创造设计劳动的时间大大的减少了不必要的工作量，可以节省更多的时间去思考和设计，在学习中我发现要想高效率的完成设计内容根本离不开这些软件的支持，以后还要不断的学
SFY-B-2锤片粉碎机设计
