55M3液氯储罐设计

补强圈面积结论补强满足要求。

计补强设计方法判别根据，可不另行补强的条件设计压力小于或等于。

在壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的倍。

接管公称外径不大于时。

④接管厚度满足下列要求补强的确定由于该储罐中有的人孔需要补强。

按，人孔为水平吊盖带颈平焊焊法兰人孔，凹凸面型。

开孔直径采用等面积法进行开孔补强计算。

接管材料选用钢，其许用应力根据，其中壳体开孔处的计算厚度接管的有效厚度强度削弱系数开孔所需补强面积为有效补强范围有效宽度的确定，按中式，得，有效高度的确定外侧有效高度的确定根据，得接管实际外伸高度，内侧有效高度的确定根据，得，实际内伸高度有效补强面积根据，分别计算如下筒体多余面积接管的多余面积接管厚度焊缝金属截面积焊角取补强面积因为，所以开孔需另行补强所需另行补强面积补强圈设计根据取补强圈外径。

因为，所以在有效补强范围。

根据所以，取补强圈内径补强圈厚度圆整取名义厚度为。

三结束语通过本次课程设计，我完成了容积为的液氯储罐的设计，并采用对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。

在此次课程设计，我从毫无头绪，到点点查阅，理清设计思路，然后计算校核，如此反复，最终完成了课程设计。

虽然在这个过程中，我不断的出错，不断的校核计算，但通过改正，更加增强了我把知识运用到实际的能力，加深了对课本知识的理解。

同时，通过使用国家压力容器标准规范进行设计，掌握了液氯储罐设计的全过程并且锻炼了查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。

另外，在这次的设计中，培养了我设计的严谨性的态度。

相信会给以后的学习和工作带来很大的帮助。

参考文献国家质量技术监督局，钢制压力容器，中国标准出版社，国家质量技术监督局，压力容器安全技术监察规程，中国劳动社会保障出版社，全国化工设备设计技术中心站，化工设备图样技术要求郑津洋董其伍桑芝富，过程设备设计，化学工业出版社，黄振仁魏新利，过程装备成套技术设计指南，化学工业出版社，国家医药管理局上海医药设计院，化工工艺设计手册，化学工业出版社，蔡纪宁主编，化工设备机械基础课程设计指导书，化学工业出版社，年过程设备强度计算书内压圆筒校核计算单位计算条件筒体简图计算压力设计温度内径材料热轧板材试验温度许用应力设计温度许用应力试验温度下屈服点钢板负偏差腐水压试验状态应力校核许用压缩应力根据圆筒材料查图，，合格，合格，合格，合格时时，不适用时圆筒中封头中应力校核封头椭圆形封头，碟形封头，半球形封头，圆筒封头圆筒，合格封头，鞍座处圆筒周向应力无加强圈圆筒圆筒的有效宽度无垫板或垫板不起加强作用时在横截面最低点处在鞍座边角处时，时，无加强圈筒体垫板起加强作用时鞍座垫板宽度鞍座垫板包角横截面最低点处的周向应力鞍座边角处的周向应力时，时，鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力时，时，应力校核有加强圈圆筒加强圈参数加强圈材料，加强圈数量，个组合总截面积，组合截面总惯性矩，设计温度下许用应力加强圈位于鞍座平面上在鞍座边角处圆筒的周向应力