100t步进梁式加热炉项目设计

则局本段总阻力损失局局局失摩由支管到烧嘴前的阻力损失失取此段管道直径等于烧嘴空气的入口直径空见烧嘴计算由烧嘴计算得空，空，通道突然收缩阻力系数式中支管道的截面面积。

空煤气入口截面面积。

支管道内空气流速。

空煤气入烧嘴的速度。

空气动头动阻力损失局动弯头个局动摩擦阻力损失取，则阻力损失系数空则摩擦阻力损失摩本段总阻力损失局局失摩空气管路的总阻力损失所算的管路是阻力最大的走向，其他走向的阻力损失均小于此支路的阻力损失，因此可用上述各段阻力损失之和表达空气管路的总阻力损失，即失失失失失失这里，取失十炉底水管的校核纵水管的校核计算本设计采用根固定纵水管和根活动梁支撑板坯。

在本设计中校核两根固定梁，之间的距离为，由于纵水管的立柱之间的距离为，所以按均匀载荷的简支梁计算。

跨度。

坯料单重根每根纵水管承受的均布载荷为最大弯矩梁的断面系数为式中许用应力，，本设计采用水冷却，取。

则选取的钢管尺寸为，该钢管的断面系数由此可知惯性矩纵水管的最大挠度式中钢管的弹性模数，为钢管的惯性矩则最大挠度与跨度比值校核结果因此选用的钢管是满足要求的。

十烧嘴计算计算依据炉子燃料消耗量炉子空气需要量空空气预热温度空热负荷分配上加热下加热均热段上加热下加热第加热段上加热下加热第二加热段上加热下加热烧嘴布置方案均热段上加热配置个平焰烧嘴上第加热段配置个平焰烧嘴上第二加热段配置个平焰烧嘴均热段下加热配置个调焰烧嘴下第加热段配置个调焰烧嘴下第二加热热配置个调焰烧嘴烧嘴计算烧嘴能力按上述方案计算平焰烧嘴能力取平焰烧嘴能力，则空气空煤气出口直径取煤气出口直径速度煤则煤气出口断面面积煤煤煤气出口直径煤煤取煤空气出口直径取空气出口速度空，空气出口断面积空空空空气出口直径空空煤空煤气入口直径取煤，设空气入口直径空空气入口速度则空空烧嘴前的所需煤气压力空煤气出口动头动煤动空烧嘴前要求空煤气的压力空煤十二风机选择所需风量空所需风压空据以上数据，选用两台离心式鼓风机型号转速，配用电机功率。

十三选用装料机和出钢机推钢机的选用钢坯单重计算推钢机的推力式中料坯总重，重力加速度，由于轨道不平，受热变形等因素的影响的系数，通常，这里取滑动摩擦系数，常温时则有据此推力查表选用两台的齿条推钢机，其技术性能如下型式齿轮式推钢机推力推速行程工作时，最大外形尺寸长宽高推头尺寸宽高推钢机重量电动机型号功率转速二出钢机的选用选用出钢机目前大型板坯加热炉的出炉，般都采用料杆式出料机出料，靠料杆伸入炉内后抬起，将加热好的板坯托起移出炉外，然后料杆下降，将板坯放在送料辊道上。

据页选用的推钢机的技术数据如下。

技术数据坯料尺寸长宽厚坯料重量出料杆移动行程出料杆移动速度板坯在炉内抬升高度板坯抬升或下降时间出料机工作周期抬升液压缸的压力千克力厘米抬升液压缸柱塞直径抬升液压缸行程电动机型号功率转速行程控制器减速机Ⅰ，Ⅱ制动器结论加热炉是轧钢厂不可缺少的设备，煤气作为加热炉的主要加热燃料，煤气的吨钢消耗量，是评论加热炉好坏的个重要指标。

本次设计选用了四行程的管式换热气进行余热利用，理论燃料节约利用率达到，充分利用了钢铁厂的余气资源，适应了钢铁厂发展要求。

由于综合利用高焦炉煤气资源，对调整能源结构节能减排减少运行成本有着重要的意义，新的节能减排的新技术新设备也在不断的更新，让我们节约每份资源，爱护我们的地球。

参考文献张文学中国学术期刊全文数据库现代步进式加热炉的发展，中国建筑业协会，清华大学，中国建筑工程总公司合编，工程项目管理与总承包中国建筑工业出版社钢铁厂工业炉设计参考资料编写组钢铁厂工业炉设计参考资料上册冶金工业出版社，王秉全工业炉设计手册机械工业出版社，钢铁厂工业炉设计参考资料编写组钢铁厂工业炉设计参考资料下册冶金