经过这次毕业设计，我对大学四年所学到的知识也进行了次更全面更系统的回顾和总结，同时也对自己独立思考和解决问题的能力进行了次很好的锻炼，使我真正懂得了模具设计所需要准备的工作和需要掌握的重要知识，同时也认识到模具设计工作所需要的灵活性。参考文献黄虹主编塑料成形加工与模具，北京，化学工业出版社，，。模具设计与制造技术教育丛书委编会编模具结构设计，北京，机械工业出版社，。许发樾编著实用模具设计与制造手册，北京，机械工业出版社，，。杨峰编著模具设计，北京，人民邮电出版社，。王树勋等编典型注塑模具结构图册，中南工业大学出版社，。邹继强主编塑料模具设计参考资料汇编，北京，清华大学出版社，。秦晓刚等编模具技术问答第二版，北京，机械工业出版社，。蒋继宏注塑模具典型结构例，北京，轻工业出版社，。任嘉卉公差配合，北京，机械工业出版社，。许鹤峰等注塑模具设计要点与图例，北京，化学工业出版社，。齐乐华主编工程材料及成形工艺基础，西安，西北工业大学出版社，。林纳恩格德编注射模成型模具设计例，北京，中国轻工业出版社，。。塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册，北京，机械工业出版社，，。欧阳凯伊著模具设计例电子工业出版社教育网周四新工业设计范例教程，北京人民邮电出版社杨家春塑料产品设计手册，北京人民邮电出版社，刘际泽塑料制品与模具设计提案，北京中国轻工业出版社，范云霄等模具工业年第卷第期马文琦等塑料成型模拟软件技术基础与应用，北京中国铁道出版社张玉龙塑料制品注射成型实例，北京机械工业出版社王永平注塑模具设计经验点评，北京机械工业出版社,蒋继红塑料成型模具典型结构图册，北京中国轻工业出版社何满才模具设计中文版实例详解，北京人民邮电出版社德林纳恩格注射模成型模具设计例，北京中国轻工业出版社，精英制模有限公司精英制模手册王广文田宝善田雁晨等塑料注射模具设计技巧与实例，北京化学工业出版社,周四新青芳编等曲面设计，北京机械工业出版社王兴天注塑技术与注塑机，北京化学工业出版社,任嘉卉公差与配合手册，北京机械工业出版社著塑料制品设计工程手册第版黄棋尤译北京轻工业出版社，单岩，王蓓，王刚著模具分析技术基础。致谢本次毕业设计和论文是在导师朱继华老师的严格要求和精心指导下完成的，我首先要向朱老师道声老师，您辛苦了，谢谢,在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习，查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图，到说明书的整体要点和布局等整个过程中都给予了我悉心的指导。最使我感动的是，在设计的初期阶段，由于自己自己要准备研究生复试下手比较晚，没有思路，感觉无从下手，非常苦恼，困惑。朱老师反复给予了我热情的鼓励，耐心的指导，细心帮我分析课题设计与画图中可能遇到的困难。朱老师的肯定鼓励信任给了我巨大的力量，使我增强了信心，畏难情绪扫而除，最终得以顺利完成本次毕业设计。对朱老师的感激之情是无法用言语表达的，愿导师合家欢乐，生平安。其次，还要感谢同组的同学，正是因为我融洽的关系，互助的精神，友善的态度，才使设计过程中学习气氛浓厚，彼此加油鼓励，同学交流和谐，难忘真挚纯朴的同窗情。感谢我的父母和朋友，是他们给予我的关爱支持着我，鼓励着我，使我能够不断前进，并顺利的完成学业。感谢所有关心支持帮助过我的人,感谢太原科技大学对我的培养,塑料中，使得模腔内产品更饱和，尺寸更稳定，但是，过大的保压压力会增加产品成形后的内应力。模具冷却冷却水在模具内部的冷却系统中循环，带走融熔塑料的热量，也使得产品在模具内冷却定形。在此过程的同时，螺杆通过转动并后退，使新的原料进入射台熔胶筒内并加热，为下个注塑周期作好准备。模具分开当冷却达到设定的时间后，锁模系统将模具分开。产品脱模产品在脱模系统的作用下与模腔分离，常用的有自动脱模系统，直接顶出脱模系统，压力齿轮转动脱模系统和气压脱模系统等。注塑延时模具仍然保持分开状态，产品自动脱落或被认为机械装置等取走。此过程有两种形式，种是人为控制时间长短，即手动注塑或半自动注塑，当人为给出定信号后，注塑机才开始下周期工作。另种是全自动注塑，即注塑延时的长短已设置好，注塑机在达到预设的时间后会自动进行下个周期工作。在以上的几个注塑过程中，模腔填充，保压和冷却阶段对注塑产品的质量影响最为直接和重要。融熔的塑料以定速度进入模腔，并在定直至脱模。因此，这些阶段的各项参数设定也极为重要。利用分析设定及调整主要注塑参数生产制造塑件前注塑机的参数设定原则和调整方法包括以下几个方面的内容塑料预热温度大部分塑料在进入射料缸前，常常有预热处理过程。目的有两方面是为了塑料的加热烘干二是为使熔料更均匀地进入射料缸。塑料在注射时，般需求吸水率不超过，要求严格时，往往不超过，这就要求塑料在注塑前有预热烘干过程。塑料的吸水率不仅影响塑件的表面质量，也影响其内部结构的各种性能，如强度密度表面粗糙度等。对于大部分的工程塑料，都具有吸水性，即使是烘干的塑料，暴露在空气中也会再次吸湿，因此需要预热烘干过程。但是，如果温度过高，烘干的塑料会分解降质或软化结块而无法生产。所以，各种塑料的烘干其特定的参数范围。另外，塑料在进入射料缸前的预热温度对熔料的均匀及其后的成品重量和尺寸稳定性也很重要，当改变塑料预热温度时，可以发现以下两种现象注塑周期内螺杆复位的时间也随之变化，复位时间随着温度的增大而变得稳定。塑件填充饱和后，螺杆前剩余的塑料垫料的体积也变得稳定。应用分析得到在流动前沿处的温度如图所示。图流动前沿处的温度分布图熔胶温度塑料进入射料缸内，通过加热，达到融熔注射温度后才能进行注塑。般来说，温度越高，塑料的流动性越好，但也越容易过热分解，所以在注塑行业中，通常应用高温注塑薄壁，低温注塑厚壁这种方法。熔胶温度越高，在射料缸内停留时间越长，塑料越容易分解，例如些塑料的注塑件，在刚注塑成形时无质量问题，但储存时间长后，会出现黄色或棕色的斑纹，这就是塑料在射缸内时间过长而高温分解所导致的。在熔胶温度调换时，应由最低设置值开始逐渐上升温度。如果注塑周期较长或在高温下操作，可将首段靠近塑料入口的温度调至较低数值，这样可防止塑料过早熔化或分解。应用分析得到塑件温度曲线图如图所示。图塑件温度曲线图模具温度在注塑过程中，模具的温度对塑件的质量影响也很大。般来说，刚开始注塑时，模具温度太低，不利于产品的成形。实践证明，当模具温度提高时，塑件的无收缩量会增加，但若能配合好注塑的压力或射速，仍可生产出尺寸稳定的制品，因为模温的提高有利于融熔塑胶的填充，但相应会增加注塑周期时间。模温的控制主要通过模具冷却系统中冷却液的温度和冷却液的流量来实现，还可采用冷却机或模温机加以控制。应用分析得到模具温度分布图如图所示。图模具温度分布图压力油的温度导致模具填充变化的因素之是注塑机的性能参数，所以注塑机的操作油温般都是在，主要通过注塑机的冷却系统控制，有些注塑机没有油温控制装置，可以在生产前预先把油浸升到合适的温度，如果在注塑过程中，油温过高，则压力明显降低，严重影响产品的质量。锁模力模具在设计时，有了锁模力的设计值。在注塑前，必须在注塑机上调置好锁模力。对于不同的模具，锁模力的大小是不同的。在调置锁模力时，并非锁模力越大越好，而是要结合模具和注塑机的大小，以及模具和产品的设计形式来考虑，从经济和技术上分析，锁模力的数值应是愈小愈好，但必须满足产品注塑的需要。例如在锁模力较低的条件下，可以减少注塑机和模具的磨损程度，减少能源消耗和维修费用。并用，较小的锁模力可用以下方法先将注塑机调至模具所能承受的最大锁模力并生产出产品，然后以的差额逐渐降低锁模力再生产，测量出每种锁模力下的成品重量，画出曲线图，找出最佳的锁模力参数。应用分析得到锁模力分布图如图所示。图锁模力分布图模具填充速度和压力模具填充速度又称称速度是熔料被注进模腔的线性速度,在注塑的填充阶段必须控制好熔料的射速以达到产品的最佳性能。注射速度的设定应在产品设计时完成，在产品壁厚设计和塑料特性容许的情况下应设计较快的射速，通常来说，薄壁注塑件需要快的注射速度以确保填充饱满，而厚壁注件则需要慢的射速以防止空穴的形成。但是过快的射速容易使原料过热当塑件浇口或排气不好时，熔料以调速注射经过浇口，熔料内产生很大的剪切应力，使熔料结合模腔内难排出的空氯，甚至产生燃烧而碳化变黑，而射速过慢产品会出现填充不满等缺陷。在实际生产中，无论使用什么数值的注射速度，都应尽可能在个较大的范围内，以便于生产。根据不同经验的技术员，同产品的注射速度了悄同。但是，可采用分段注塑，在填充阶段以不同的速度将熔料注入模腔，这样往往可以避免塑件的些外现缺陷，如蛇纹飞边毛刺燃烧等现象，并用控制熔料的分段射速还可以影响产品的分子排列和内应力的大小，甚至提高生产速度和效率。为了确保注塑机的注射速度达到及保持所要求的数值，要求注射压力足够。若注射压力太低，熔料进入模具时所产生的阻力使注射速度不能达到设置的数值，因此，在设定注射压力时，其数值应比熔料所产生的阻力高，熔料进入模具时所产生的阻力使注射速度不能达到设置的数值，可从注塑机缸的压力表中得知。过低的注射压力使注射周期时间产生变化。因此，若设置好注射压力和速度，注射周期的时间变化不会超过。应用分析得到模具充填时间图和压力图分别如图和图所示。图模具充填时间图图模具充填结束的压力分布图保压压力及保压时间保压压力是指模腔刚被注满时所采用的压力。它的作用是使模腔内的熔料能在受压的情况下冷却定形，这样，产品的外观发展尺寸公差才可得到保证，塑件的最后定形，很大程度取决于保压