起的变形和断裂。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械设计地址。蜗轮喉圆直径，其中为蜗轮齿顶高，且蜗轮外圆直径蜗杆齿宽由于，故按结构设计，取蜗轮齿宽,取蜗轮齿顶圆弧半径蜗轮齿根圆弧半径蜗杆轴向齿厚,其中为蜗杆轴向齿距蜗杆法向齿厚蜗轮分度圆齿厚。热平衡计算蜗杆传动由于效率低，所以工作时发热量大。在闭式传动中，如果产生的热量不能及时地散逸，将因油温不断升高而使润滑油稀释，从而增大磨擦损失，甚至发生胶合。所以必须根据单位时间内的发热量等于同时间内的散热量的条件进行热功平衡计算，以保证油温稳定牌规定的范围内。由于摩擦损耗的功率,则产生的热流量单位为为式中为蜗杆传递的功率单位。以自然冷却方式，从箱体外壁散发到周围空气中去的热流量为式中热导率，般取,环境空气流通较差时，取较小值，否则取较大值传动装置散热的计算面积，即内面被没浸溅的，而外面又被空气所能冷却的的箱壳面积润滑油的工作温度，般限制在，最高不能超过周围环境温度，般取室温。按热平衡条件，可求得在既定工作条件下的没温为在绘制传动装置结构图的基础上进行热平刀具的松夹刀库旋转定位是依靠简易定位装置来实现的。其控制过程示意图如下发出选刀信号牙嵌离合器脱离啮合从动轴惯性慢转刀库定位停止定位完毕发出信号刀库的定位是由接近开关使直流伺服电机停止转动，然后由双向液压带动定位销，插入刀座上的定位孔，实现精确定位。在刀座的每个刀位上都装有如图所示的弹簧导柱键块和销所组成的刀具固定装置。由此实现刀具在刀库上的固定锁紧。图中所示为刀具卡在刀座上的状况。当液压缸通油后，将导柱拉出，使销退出，此时刀具在刀座上处于自由状态，控制刀具固定装置的液压缸有两个，个和定位销在起，自动换刀时用，另个在靠近立柱方向，用于刀库手动装卸刀。刀库定位示意图结论经过两个月的分析零件查阅资料绘图计算等复杂的步骤，最终完成了止动块的模具设计。在此期间本人遇到了不少的疑难问题，通过网上查询请教师跟同学讨论之后得到了解决问题的办法。经过这次毕业设计，让我巩固了以前所学的知识，也为我以后的工作打下了很好的基础。这篇毕业设计虽然已经完成了，但由于本人缺少实际经验，在实际利用中次设计肯定还存在不少的问题，需要改进。希望老师能给我提点意见和建议。接下来的时间本人会在公司里好好学习，以提高自己的水平，为将来的工作打下更坚实的基础。致谢在这里，在这本设计即将完成之际，我要感谢我们宁波摩多卡汽铣配件有限公司的领导，是他们给了我设计的空间我还要感谢直帮助我的杨伟超廖飞军两位导师，他们在我的设计中给了我很多的指导，在些对我来说比较艰深，比较把握不了方向的地方，给予了我指明，帮我除去了许多不必要的麻烦在此我还要感谢我们公司技术课的同仁，是他们不遗余力的帮助，才使我有充足的时间来完成本设计，谢谢，谢谢你们，因为有你们才有本设计的实现，谢谢,参考文献吴兆祥，机械制造技术课程设计，浙江大学出版社，蒋建强，数控加工技术与实训，北京电子工业出版社，李启炎，计算机绘图初级版，同济大学出版社，夏凤芳，数控机床，高等教育出版社，廖兆荣，数控几双电气控制，高等教育出版社，机械工程手册工程材料，年第二版成大先，机械设计手册北京机械工业出版社甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，韩鸿鸾数控编程北京中国劳动社会保障出版社，衡计算取,并估算，则由于,超过最高工作温度，所以必须采取些散热措施，以提高散热能力，如在传动箱内装循环冷却管路。刀库驱动转矩的校核蜗轮转速,所能传递的功率为,此时刀库的驱动转矩为，其中为外花键带动刀盘回转的传动效率。由于，所以，刀库驱动转矩满足要求。刀库驱动转矩的校核在刀库的传动系统中，刀盘是利用花键联接带动刀座上的刀套转动而进行选刀的，花键的联接属于动联接。已知所用的花键类型为渐开线花键,以下对其进行必要的强度计算。计算公式如下式中转距，此处各齿间载荷不均匀系数，通常取，此处取齿数，此处齿的工作高度，对渐开线花键此处为模数，且取齿的工作长度，此处平均直径，对渐开线花键，此处。于是，把数据代入计算公式，得由于该花键联接为不在载荷作用下移动的动联接，查表可知，若齿面经热处理且使用和制造情况为良好时，可达，,故花键联接的强度满足要求。夹紧机构插销剪切强度的校核刀套在刀座上的夹紧由插销实现见刀库装配图。插销承受的主要是剪切力，以下对单个插销进行剪切强度的校核。插销材料为钢，,直径。剪切力由重力引起，估算,插销受力如图所示。由图可知该情况为双剪切，且由平衡方程易得,于是，插销横截面上的剪切力为故插销满足强度条件要求。确定刀具的选择方式按数控装置的刀具指令，从刀库中将所需要的刀具转换到取刀位置，称为自动选刀。在刀库中选择刀具通常采用两种方式。顺序选择刀具任意选择刀具刀库的定位与控铣床般都采用工作台移动升降及主轴不动方式，与普通立式升降台铣床相似中型数控立式铣床般采用纵向和横向工作台移动方式，且主轴沿垂直溜板上下运动大型数控立式铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术问题，往往采用龙门架移动式，其主轴可以在龙门架的横向与垂直溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。从机床数控系统控制的坐标数量来看，目前坐标数控立式铣床仍占大多数。般可进行坐标联动加工，但也有部分机床只能进行坐标中的任意二个坐标联动加工。此外，还有机床主轴可以绕坐标轴中其中个或两个轴作数控摆角运动的坐标和坐标数控立式铣床。般来说，机床控制的坐标轴越多，特别是要求联动的坐标轴越多，机床的功能加工范围及可选择的加工对象也越多。但随之而来的是机床的结构更复杂，对数控系统的要求更高，编程的难度更大，设备的价格也更高。数控立式铣床可以附加数控转盘，采用自动交换台，增加靠模装置等来扩大数控立式铣床的功能，加工范围和加工对象，进步提高生产效率。卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴级平行于水平面。为了扩大加工范围和扩大功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现坐标加工，这样，不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在次安装中，通过转盘改变工位，进行四面加工。可以省去许多专用夹具或专用角度成型铣刀。对箱体类零件或需要在次安装中改变工位的工件来说，选择带数控转盘的卧式铣床进行的。加工是非常合适这类铣床目前正在逐渐增多，它的主轴方向可以更换，能达到在台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，其使用范围更广，功能更全，选择加工的对象和余地更大，给用户带来了很多方便，特别是当生产批量小，品种较多，又需要立卧两种方式加工时，用户只需买台这样的机床就行了。立卧两用数控铣床的主轴方向的更换有手动与自动两种，采用数控万能主轴头的立卧两用数控铣床，其主轴头可以任意转换方向，可以加工出与水平面呈各种不同角度的工件表面。当立卧两用数控铣床增加数控转盘后，就可以实现对工件的五面加工。即出除了工件与转盘贴合的定位面外，其它表面都可以在次安装中进行加工。因此，其加工性能非常优越。数控铣床的结构特征数控铣床的主轴特征数控铣床的主轴开启与停止，主轴正反转与主轴变速等都可以按输入介质上编入的程序自动执行。不同的机床其变速功能与范围也不同。有的采用变频机组，固定几种转速，可自选种编入程序，但不能在运转时改变。有的采用变频器调整，将转速分为几档，编程时可任选档，在运转中可通过控制面板上的旋钮，在本的般是中小零件，其大多需要几把刀具加工把刀具以内，故增加自动换刀装置并同时自动变换主轴转速。可减轻劳动强度，减少换刀时间，既提高了机床的自动化程度，又提高了劳动生产率。因此，数控立式铣床作为数控铣床中数量最多应用范围也最广的种，对其附加能够快速准确地换刀的自动换刀装置是非常有必要的。各类数控机床的自动换刀装置的结构取决于机床的型式工艺范围及刀具的种类和数量等。这种装置主要可以分为以下几种形式回转刀架换刀形式更换主轴头换刀形式带刀库的自动换刀形式自动换刀装置应当满足的基本要求刀具换刀时间短。刀具重复定位精度高。足够的刀具储存量。刀库占地面积小。换刀安全可靠。第章零件的分析零件的结构工艺性分析件件零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的工作措施加以保证。零件的形状分析轴系组合件较为复杂，从外形上看件左端是不完整的球端面球端的边面质量外阶梯形圆柱表面质量，车度的槽及椭圆左端的槽,内孔螺纹等的加工难度较大内边面质量，右端外部椭圆留双边。件二是椭圆,阶梯形圆柱质量,外螺纹加工精度都很高。大体加工过程加工件加工件二首