助，衷心感谢他耐心的辅导,机辅助设计与计算机辅助制造高度结合的自动编程系统，通常称为系统。为适应复杂形状零件的加工多轴加工高速加工高精度加工和高效率加工的要求，数控编程技术向集成化只能化自动化易用化和面向车间编程等方向发展。在开发系统时面临的关键技术有复杂形状零件的几何建模对于基于图纸以及型面特征点测量数据的复杂形状零件数控程序，其首要环节是建立被加工零件的几何模型。复杂形状零件几何建模的主要技术内容包括曲线曲面生成编辑裁剪拼接过渡偏置等。加工方案与加工参数的合理选择数控加工的效率与质量有赖于加工方案与加工参数的合理选择，其中刀具刀轴控制方式走刀路线和进给速度的自动优化选择与自适应控制是近年来重点研究的问题。其目标是在满足加工要求机床正常运行和定的刀具寿命的前提下具有尽可能高的加工效率。刀具轨迹生成刀具轨迹生成是复杂形状零件数控加工中最重要同时也是研究最为广泛的内容，能否生成有效的刀具轨迹直接决定了加工的可能性质量与效率。刀具轨迹生成的首要目标是使所生成的刀具轨迹能满足无干涉无碰撞轨迹光滑切削负荷光滑并满足要求代码质量高。同时，刀具轨迹生成还应满足通用性好稳定性好编程效率高代码量小等条件。数控加工仿真尽管目前在工艺规划和刀具轨迹生成等技术方面已取得很大进展，但由于零件形状的复杂多变以及加工环境的复杂性，要确保所生成的加工程序不存在任何问题仍十分难，其中最主要的有加工过程中的过切与欠切机床各部件之间的干涉碰撞等。对于高速加工，这些问题常常是致命的。因此，实际加工前采取定的措施对加工程序进行检验并修正是十分必要的。数控加工仿真通过软件模拟加工环境刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程序具有柔性好成本低效率高且安全可靠等特点，是提高编程效率与质量的重要措施。后置处理后置处理是数控加工编程技术的个重要内容，它将通过前置处理生成的刀位数据转换成适合于具体机床数据数控加工程序。其技术内容包括机床运动学建模与求解机床结构误差补偿机床运动非线性误差校核修正机床运动的平稳性校核修正进给速度校核修正及代码转换等。因此，有效的后置处理对于保证加工质量效率与机床可靠运行具有重要作用。数控机床按照工艺用途分为数控车床数控铣床加工中心数控磨床等类型。数控加工工艺的概念数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。数控加工的工艺设计必须在程序编制工作开始以前完成，因为只有工艺方案确定以后，编程才有依据。工艺方案的好坏不仅会影响机床效率的发挥，而且将直接影响零件的加工质量。根据大量加工实例分析，工艺设计考虑不周是造成数控加工差错的主要原因之。数控加工工艺主要包括如下内容选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序处理与非数控加工工序的衔接等。加工工序工步的设计。如选取零件的定位基准，夹具辅助方案的确定确定切削用量等。数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿，确定加工路线。分配数控加工中的加工余量。处理数控机床上的部分工艺指令。首件试加工与现场问题处理。数控加工工艺文件的定型与归档。数控加工工艺特点数控加工工艺和普通机床加工工艺相比较，遵循的基本原则和使用的方法大致相同，但数控加工的整个过程是自动进选择棒料的加工端面作为定位基准面制定工艺过程数控车床粗车外圆表面和端面至。数控车床粗车两段外圆面达和。数控车床精车和两段外圆面。数控车床倒角。选择刀具根据工件的材料采用硬质合金刀具，其切削工具钢时宜采用切削钢时较低的切削速度。切削用量选用的规律是工件材料的硬度愈高经济切削速度愈低粗加工时背吃刀量和进给量大，切削速度低精加工时背吃刀量和进给量小，切削速度高。确定切削用量切削用量根据工件材料刀具材料及图样要求选取。所选参数详见机械加工工序卡片。三维造型及模拟加工根据前述的工艺措施，制定数控加工的主要工艺工艺过程。我选择离合套作为三维造型设计的对象，如图所示在软件中进行草图绘制，再用旋转功能得到三维造型图，见图，所示图离合套的三维造型设计图离合套图离合套第五章本文小结三年紧张而又愉快的大学即将接近尾声了，在此，我将以毕业设计来总结我三年所学的知识。我设计的课题是型电动阀门装置及关键零部件的数控加工工艺设计，这次的设计使我对电动阀门的工作原理有了进步的认识，从而了解了此类机械产品的些内部特征。在设计的过程中遇到了些问题，在这些问题中我也懊恼过，但还是静下心来慢慢的回顾三年所学习的知识，通过自己的分析和老师的指导，这些问题得到了进步的解决。通过这次的毕业设计，使我懂得了学习的重要性，和对所学知识巩固的必要性，使我从中得到了些启发。这次毕业设计，将会在我以后的工作和生活中有所帮助。这次的毕业设计可以测试个人的能力，我将会把它当作笔宝贵的财富。最后，谢谢学校三年来对我的教育和培养。在这毕业设计中让我感触最深的是要会灵活应用。其实，我们大学三年学了不少东西，学的东西很多，但是都不是很精，知道是知道点，但如果要问我该零件的原理或者用在哪里怎么用等等系列的问题我都答不上来。通过了这次设计让我对有些零部件有了个笼统的概念，至少知道如何去选用，如何装配。从资料收集到模具总体结构方案的拟定，从模具具体数据的设计计算到设计模具总体装配图以及零件图的绘制，从三维辅助设计软件进行产品零件设计到模具的造型和仿真加工以及生成文件等全过程本人都尽力而为之，力求做得最好,在这次的毕业设计中，老师对我们提出的问题及困惑，总是不厌其烦的解答，并对我们的设计提出意见和建议，使我们在设计中不断的完善，而且避免犯些严重的，这些也是我们在平时根本学不到或不可能注意到的方面。由于我的知识水平有限，在设计过程中难免有不足甚至的地方，希望老师和同学能给我提出批评和建议,多谢指教,参考文献新编机械设计实用手册学苑出版社蔡春源主编机械设计基础中国矿业大学出版社张建中主编机械设计基础实训教程上海交通大学出版社王家禾主编机械加工工艺手册机械工业出版社孟少农编机械零件设计手册冶金工业出版社机床夹具图册机械工业出版社王小华编组合夹具图册机械工业出版社许生蛟编致谢在本次毕业设计中，我从指导老师张建宏老师行的，因此形成了以下特点数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂。数控机床上通常安排较复杂的工序，部分工序在普通机床上难以完成。数控加工工艺内容要求具体详细。在普通机床上加工时由操作者在加工中灵活掌握，并可通过适时调整来处理的工艺问题，如工序内工步的安排，刀具尺寸加工余量切削用量对刀点换刀点走到路线的确定问题，在数控加工时必须事先具体详细地设计和安排。数控加工的工艺适应性根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践，般可按工艺适应程度将零件分为下列例最适应类形状复杂，加工精度要求高，用通用加工设备无法加工或虽然能加工但难保证产品质量的零件用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件具有难测量难控制进给难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒形零件必须在次装夹中合并完成铣镗铰或攻螺纹等多工序的零件。对于上述零件，可以先不要过多地考虑生产率与经济上是否合理，而首先应考虑能不能把他们加工出来，要着重考虑可能性的问题。只要有可能，都应把采用数控加工作为优选方案。二较适应类较适应类数控加工的零件大致有以下几种在通用机床加工时易受人为因素干扰，零件价值又高，旦质量失控造成重大经济损失的零件在通用机床上加工必须制造复杂的专用工装的零件需要多次更改设计后才能定型的零件在通用机床上加工需要做很长时间调整的零件用通用机床加工时，生产效率很低或体力劳动强度很大的零件。这类零件在首先分析其加工性以后，还要在提高生产效率及经济效益方面做全面衡量，般可把他们作为数控加工的主要选择对象。三不适应类生产批量大的零件当然不能排除其中个别工序用数控机床加工装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件必须用特定的工艺装备协调加工的零件。以上零件采用数控加工后，在生产效率与经济性方面般无明显改善，更有可能弄巧成拙得不偿失，故般不应作为数控加工的选择对象。数控加工零件的工艺性分析数控加工工艺性分析涉及内容很多，从数控加工的可能性和方便性分析，应主要考虑零件图纸上尺寸数据标注的原则零件图纸上尺寸标注应符合编程方便的特点在数控加工图上，宜采用以同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种方法，既便于编程，也便于协调设计基准工艺基准检测基准与编程零点的设置和计算。构成零件轮廓的几何元素的条件应充分自动编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工零件进行造型，也就无法编程。零件各加工部位的结构零件所要求的加工精度尺寸公差应能得到保证。零件呢内腔和外形最好采用统的几何类型和尺寸，尽可能减少刀具规格和换刀次数。数控加工工艺零件图样工艺分析结构分析。由图可知，该零件的加工轮廓由圆形曲线直线构成，直线部分宜在数控车床上车削，而曲线部分则选用数控铣床加工更加合适。图离合套精度分析该零件的曲线制造公差为，其余尺寸公差都为级，表面粗糙均为,比较容易加工。毛坯余量分析该材料为工具钢，毛坯为铸件，其外圆尺寸为，粗加工单边均有足够的加工余量，精加工单边留的加工余量,以保证加工的精度。定位基准分析由于毛坯形状简单，因此可